壓力容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種存儲氣體或者液體的壓力容器。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有技術中，人們公知一種能夠存儲高壓的氣體或者液體的壓力容器。近年來，為了實現(xiàn)壓力容器的輕量化，人們提出了一種復合結構的壓力容器，在該復合結構的壓力容器中，由浸有樹脂的纖維增強層覆蓋合成樹脂制的薄壁容器(樹脂內膽)，之后使樹脂固化。
[0003]例如，專利文獻I中記載的壓力容器由具有突出的頸部的樹脂內膽、設置在樹脂內膽的內側的嘴部件以及覆蓋樹脂內膽和嘴部件的纖維增強樹脂層(FRP層)構成。在嘴部件和樹脂內膽之間設置有由O形環(huán)構成的密封部件。該密封部件設置在嘴部件的凸緣部的外周面和樹脂內膽的內周面之間。
[0004]【專利文獻I】日本發(fā)明專利公開公報特開2005-265138號
[0005]由于樹脂內膽和嘴部件的材料不同，因而難以維持較高的密封性。如果為了提高密封性而使密封機構的結構變得復雜的話，則會導致壓力容器的制造成本以及材料成本上升。
[0006]另外，當密封部件劣化時，如果采用現(xiàn)有技術中的壓力容器的結構的話，難以對密封部件進行檢查以及更換，因而，不得不將此時的壓力容器更換成新的壓力容器。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明是為了解決上述課題提出的，其目的在于提供一種能夠良好地對密封部件進行維護且具有簡單結構的壓力容器。
[0008]為了解決上述課題，本發(fā)明的壓力容器，具有中空的樹脂內膽、嘴部件、增強層、安裝部件以及第一密封部件，其中，所述樹脂內膽用于收裝氣體或者液體，其具有突出的筒狀的頸部；所述嘴部件設置在所述頸部的徑向外側；所述增強層覆蓋所述樹脂內膽和所述嘴部件的外側；所述安裝部件插入到所述頸部和所述嘴部件之間，并且能夠安裝在所述嘴部件上且能夠從其上取下來；所述第一密封部件設置在所述頸部的外周面和所述安裝部件的內周面之間。
[0009]采用上述結構時，由于在頸部的外周面和安裝部件的內周面之間設置有第一密封部件，因而，在將安裝部件從嘴部件上取下來時，能夠對第一密封部件進行檢查或者更換等。從而能夠良好地對第一密封部件進行維護。另外，當內壓作用于樹脂內膽時，頸部受到來自徑向外側方向的應力，因而能夠發(fā)揮自密封功能，以可靠地進行密封。另外，由于通向壓力容器的外部的連通流路于頸部與安裝部之間自成一體，因而能夠在該連通流路上集中設置密封機構。從而能夠實現(xiàn)密封機構的結構簡化。
[0010]另外，優(yōu)選所述安裝部件為具有第一部件和第二部件的分體結構，其中，所述第一部件緊固在所述嘴部件上；所述第二部件插入到所述頸部和所述嘴部件之間，在所述頸部的外周面和所述第二部件的內周面之間設置有所述第一密封部件，并且，在所述第一部件和所述第二部件之間設置有第二密封部件，所述第二部件被所述嘴部件和所述第一部件夾持。即，也可以使安裝部件采用分體結構。
[0011]在將安裝部件緊固在嘴部件上時，由于該安裝部件與頸部之間的摩擦，使得軸向及圓周方向上的應力作用于第一密封部件，因而可能難以將第一密封部件設置在所期望的位置上。但是，根據本發(fā)明，由于第一部件和第二部件為分體結構，因而不用使第二部件轉動，能夠將第一密封部件設置在頸部和第二部件之間。即，在插入第二部件時，由于圓周方向上的應力沒有作用于第一密封部件，因而能夠可靠地將第一密封部件設置在規(guī)定的位置上。
[0012]另外，優(yōu)選在所述頸部上設置有增強部件。
[0013]頸部因隨時間的推移劣化而導致剛性降低，容易產生變形，但是，采用上述結構，能夠提高頸部的剛性。從而能夠長時間地維持密封性。
[0014]采用本發(fā)明所涉及的壓力容器，能夠良好地對密封部件進行維護，并且能夠實現(xiàn)結構簡化。
【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式所涉及的壓力容器的局部側剖視圖。
圖2是表示第一實施方式所涉及的壓力容器的嘴部件周圍部分的側剖視圖。
圖3是表示第一實施方式所涉及的壓力容器的第一變形例的嘴部件周圍部分的側剖視圖。
圖4是表示第一實施方式所涉及的壓力容器的第二變形例的嘴部件周圍部分的側剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的壓力容器的嘴部件周圍部分的側剖視圖。圖6是表示第二實施方式所涉及的壓力容器的第一變形例的嘴部件周圍部分的側剖視圖。
【具體實施方式】
[0016][第一實施方式]
參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細地說明。如圖1所示，本實施方式所涉及的壓力容器I主要具有樹脂內膽2、嘴部件3、增強層4、安裝部件5以及第一密封部件6。壓力容器I例如為內部可以存儲液體或者氣體的中空容器。
[0017]如圖1所示，樹脂內膽2由樹脂制成且內部中空。樹脂內膽2的材料并沒有特別限定，根據所收裝的氣體或者液體的種類或者用途的不同，例如可以使用聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、聚酮、聚苯硫醚(PPS)等。由樹脂形成樹脂內膽2，能夠實現(xiàn)輕量化。
[0018]在本實施方式中，樹脂內膽2具有收裝部2a、頸部2b以及肩部2c，其中，收裝部2a呈圓筒狀，用于收裝液體或者氣體；頸部2b沿中心軸線C向注入排出方向外側突出；肩部2c連接收裝部2a和頸部2b。在本實施方式中，收裝部2a、頸部2b以及肩部2c—體成型而成，但是，也可以通過將多個材料部分焊接在一起，以形成收裝部2a、頸部2b以及肩部2c。另外，收裝部2a的形狀并沒有特別限定，例如也可以為球形。
[0019]如圖2所示，頸部2b呈圓筒狀，從肩部2c豎起。頸部2b的高度尺寸小于后述的豎起部22的高度尺寸。頸部2b的頂端的外周部被倒角加工。
[0020]肩部2c是配置有嘴部件3的部位。在肩部2c上形成有凹部11和凸部12。凹部11是形成于凸部12周圍的凹部。凸部12是從凹部11的底面突出出來的部位，具有防止嘴部件3轉動的功能。凸部12在頸部2b的周圍間斷形成有多個。
[0021]如圖2所示，嘴部件3是設置在在頸部2b的徑向外側的金屬制部件。嘴部件具有凸緣部21和豎起部22。凸緣部21呈環(huán)狀，其是設置在肩部2c的凹部11內的部位。在凸緣部21的底面21a上形成有在圓周方向上間斷形成的多個凹槽21b。在后述的成型工序中樹脂材料進入該凹槽21b內，以形成具有防止嘴部件3轉動的凸部12。凸緣部21具有:夕卜側凸緣23，其相對于豎起部22向徑向外側突出；內側凸緣24，其向徑向內側突出。
[0022]外側凸緣23的外周面23a與肩部2c的外周面處于同一平面上。內側凸緣24的頂端面24a與頸部2b的外周面面接觸。
[0023]豎起部22呈圓筒狀，其以與凸緣部21大致垂直的方式豎起。形成于豎起部22的基端側的基端側內周面22a平滑。另外，在形成于豎起部22的頂端側的頂端側內周面22b上形成有內螺紋。
[0024]增強層4由FRP (纖維增強塑料)制成，用以覆蓋樹脂內膽2和嘴部件3的外周。增強層4的材料并不局限于纖維增強塑料，其也可以由能夠提高樹脂內膽2的強度的其他材料形成。
[0025]如圖2所示，安裝部件5是以能夠安裝在嘴部件3上且能夠從嘴部件3上取下來的方式形成的部件。安裝部件5的頂端側插入到頸部2b和嘴部件3之間的空間內，并且該安裝部件5的基端側固定(緊固)在嘴部件3上。安裝部件5例如可以為連接部件和閥門等其他部件。
[0026]安裝部件5具有主體部31、固定部32以及頂端部33。安裝部件5的材料并沒有特別限定，在本實施方式中，安裝部件5由金屬制成。
[0027]固定部32與主體部31連接，該固定部32呈圓柱狀。在固定部32的外周面32a上形成于與頂端側內周面22b的內螺紋旋合的外螺紋。
[0028]頂端部33是形成于安裝部件5的頂端