本實用新型涉及滾輪領域，尤其涉及一種滾輪測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)技術(shù)能力的提高，對滾輪性能的要求也愈加嚴格。為了能使?jié)L輪在實際使用中有更好的使用，更長的壽命。對研發(fā)的滾輪和抽查的滾輪進行更多的試驗成為重要的工作。試驗機的要求要模擬滾輪的實際使用，并且有針對性的測試滾輪某些性能，以達到合格標準。目前滾輪壽命、破壞測試多用于測試滾輪徑向力受載，試驗滾輪表面龜裂、脫膠、裂紋等現(xiàn)象。為更好地迎合市場需求，使被測滾輪在試驗過程中不僅接受徑向力，同時接受側(cè)向力的試驗。而滾輪測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能單獨測試被測滾輪在側(cè)向力作用下的壽命，而且能與徑向力試驗工裝同時測試，使產(chǎn)品測試能力更加完善；同時還能在被測滾輪破壞時自動退回，有效保護了試驗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種滾輪測試裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用一種滾輪測試裝置，包括驅(qū)動滾筒、被測滾輪、側(cè)向力圓盤輪、推進氣缸等，其特征在于，所述驅(qū)動滾筒由電機驅(qū)動；所述被測滾輪安裝在可拆卸的中心軸承上，中心軸承由下方固定安裝的設備支架支撐，被測滾輪的外表面與滾筒的表面間隙配合；所述側(cè)向力圓盤輪由可編程控制器精密控制，側(cè)向力圓盤輪安裝在向外凸伸的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸隨下方支座一起可橫向自由移動，側(cè)向力圓盤輪由推進氣缸驅(qū)動。

進一步地，所述側(cè)向力圓盤輪在可編程控制器精密控制下精準定位，側(cè)向力圓盤輪移動到適當位置后與被測滾輪的聚氨酯或輪轂表面接觸，因而既可以測試聚氨酯與輪轂的結(jié)合緊密程度，又可以測試輪轂與軸承結(jié)合的緊密程度。

進一步地，所述側(cè)向力圓盤輪針對不同尺寸的被測滾輪可選擇不同型號的圓盤，側(cè)向力圓盤與被測滾輪精準匹配，側(cè)向力圓盤輪無動力驅(qū)動時，可與被測滾輪保持同等速度。

進一步地，所述推進氣缸在被測滾輪測試時氣缸伸出，側(cè)向力圓盤輪與被測滾輪接觸，被測滾輪側(cè)向或徑向破壞時，氣缸自動退回，從而有效保護了試驗裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型滾輪測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能單獨測試被測滾輪在側(cè)向力作用下的壽命，而且能與徑向力試驗工裝同時測試，使產(chǎn)品測試能力更加完善；同時還能在被測滾輪破壞時自動退回，有效保護了試驗裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型所述滾輪測試裝置的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本實用新型所述滾輪測試裝置的結(jié)構(gòu)右視圖。

具體實施方式

在本實用新型較佳實施例中，提供一種滾輪測試裝置，包括驅(qū)動滾筒1、被測滾輪2、側(cè)向力圓盤輪3、推進氣缸4等，其特征在于，所述驅(qū)動滾筒由電機5驅(qū)動；所述被測滾輪2安裝在可拆卸的中心軸承上，中心軸承由下方固定安裝的設備支架支撐，被測滾輪2的外表面與驅(qū)動滾筒1的表面間隙配合；所述側(cè)向力圓盤輪3由可編程控制器精密控制，側(cè)向力圓盤輪3安裝在向外凸伸的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸隨下方支座一起可橫向自由移動，側(cè)向力圓盤輪3由推進氣缸4驅(qū)動。

請參閱圖1所示，驅(qū)動滾筒1由電機5驅(qū)動以一定速度旋轉(zhuǎn)，被測滾輪2安裝在設備支架上，負載加載到被測滾輪2上后，被測滾輪2受載滾動運行，測試滾輪2表面的技術(shù)性能。

請參閱圖2所示，側(cè)向力圓盤輪3由可編程控制器控制，啟動后推進氣缸4會伸出使側(cè)向力圓盤輪3始終與被測滾輪2接觸。側(cè)向力圓盤輪3用于測試被測滾輪2的性能測試，最終確認軸承是否會從輪轂中脫出，鋁芯與聚氨酯材料的緊密性是否合格。側(cè)向力圓盤輪3會根據(jù)被測滾輪2的選裝速度旋轉(zhuǎn)，使被測滾輪2同時均勻地受到側(cè)向力及徑向力的作用。

綜上所述，本實用新型滾輪測試裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能單獨測試被測滾輪在側(cè)向力作用下的壽命，而且能與徑向力試驗工裝同時測試，使產(chǎn)品測試能力更加完善；同時還能在被測滾輪破壞時自動退回，有效保護了試驗裝置。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。