本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置及其使用方法，具體涉及一種精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于精梳機(jī)平車時(shí)通過上緊壓羅拉對(duì)前牽伸羅拉位置進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖7可見，現(xiàn)有技術(shù)中的前牽伸羅拉定位規(guī)9（簡稱定位規(guī)9）為折形件，所述的折形件的右側(cè)端面設(shè)有┓形端口91和┏形端口92，┓形端口91上設(shè)有相互垂直的工作面a911和工作面a’912，┏形端口92上設(shè)有相互垂直的工作面b921和工作面b’922。正常情況下，┓形端口91大于┏形端口92，┓形端口91的工作面a’912和┏形端口92的工作面b’922相互平行且間距為定值。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，┓形端口91和┏形端口92受到磨損，其工作面a911與工作面a’912、工作面b921與工作面b’922之間的垂直度以及工作面a’912與工作面b’922之間的平行度誤差加大，從而導(dǎo)致定位規(guī)9的檢測精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、準(zhǔn)確度高的梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)其定位規(guī)工作端口的垂直度、平行度及工作面的間距定值誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座和設(shè)在其上的調(diào)整平臺(tái)，所述的調(diào)整平臺(tái)的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，調(diào)整平臺(tái)的上部設(shè)有橫向條形槽，橫向條形槽的中部設(shè)有檢測臺(tái)，檢測臺(tái)的左、左兩側(cè)分別設(shè)有定位件a、定位件b，所述的檢測臺(tái)的底部設(shè)有與橫向條形槽相匹配的滑塊c，其豎向一側(cè)面下部設(shè)有定位平板，定位平板的中部設(shè)有圓孔c，檢測臺(tái)的上部右側(cè)沿中心線設(shè)有凹槽，凹槽的上方設(shè)有檢測件，檢測件的后端設(shè)有條形塊，條形塊的后端面中部設(shè)有錐孔，所述的定位件a的上方設(shè)有［型件，［型件的上、下折彎內(nèi)側(cè)設(shè)限位端面a、限位端面b，定位件b的上方設(shè)有絲孔，絲孔中設(shè)有調(diào)節(jié)件；所述的調(diào)節(jié)件的前端設(shè)有錐頭，錐頭與錐孔相連接；所述的檢測臺(tái)、定位件a、定位件b均通過內(nèi)六角螺栓固定在調(diào)整平臺(tái)上；所述的定位件a的下端設(shè)有與橫向條形槽相匹配的滑塊a，滑塊a的上方設(shè)有圓孔a；所述［型件的中部上方設(shè)┏形件，┏形件上方平臺(tái)中部設(shè)有螺孔；所述的定位件b的下部設(shè)有定位平臺(tái)b，定位平臺(tái)b的上方設(shè)有與內(nèi)六角螺栓匹配的圓孔b，底部設(shè)有與橫向條形槽相匹配的滑塊b；所述的調(diào)節(jié)件的中端設(shè)有與絲孔相匹配的絲桿，后端設(shè)有圓柱形旋鈕；所述檢測件的前端設(shè)有檢測塊a和檢測塊b，檢測塊a包括相互垂直的檢測端面a和檢測端面a’，檢測塊b包括相互垂直的檢測端面b和檢測端面b’,檢測件后端的條形塊的底部與凹槽相匹配。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述的梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置的使用方法，包括如下步驟：

a將調(diào)整平臺(tái)置于基座上，通過調(diào)平螺栓將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將檢測臺(tái)底部的滑塊c設(shè)置于橫向條形槽的中部，通過內(nèi)六角螺栓穿過定位平板上的圓孔c，將其定位；

c將定位件a下部的滑塊a設(shè)置在橫向條形槽的左端，將其上方的［型件設(shè)置在檢測臺(tái)的上方，其開口方向朝向檢測臺(tái)中部，通過內(nèi)六角螺栓將其滑塊a固定；

d將定位規(guī)兩側(cè)的┓形端口、┏形端口相背設(shè)置在［型件的限位端面a、限位端面b中，然后，旋緊螺孔中的定位螺絲將定位規(guī)固定在檢測臺(tái)中部；

e將定位件b底部的滑塊b設(shè)置在橫向條形槽的右端，通過內(nèi)六角螺栓將其固定，隨后，通過圓柱形旋鈕將調(diào)節(jié)件中端設(shè)置的絲桿旋進(jìn)定位件b上部的絲孔中；

f將檢測件上的條形塊的下端設(shè)置在檢測臺(tái)的凹槽中，其前端的檢測塊a、檢測塊b與定位規(guī)的┓形端口、┏形端口相向設(shè)置，將條形塊的后端面設(shè)置的錐孔與調(diào)節(jié)件前端的錐頭相連接，隨后，旋轉(zhuǎn)圓柱形旋鈕，通過調(diào)節(jié)件推動(dòng)檢測件向定位規(guī)方向前行，當(dāng)檢測塊a與定位規(guī)的┓形端口相接觸、檢測塊b與┏形端口相接觸時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)圓柱形旋鈕；

g通過使用塞規(guī)，分別檢測定位規(guī)的工作面a、工作面a’與檢測端面a、檢測端面a’以及工作面b、工作面b’與檢測端面b、檢測端面b’之間的間隙，并取其中最大的誤差值作為定位規(guī)的工作面a、工作面a’，工作面b、工作面b’之間的垂直度、平行度及其間距定值誤差，即可。

采用了上述技術(shù)方案后，由于通過定位件a和定位件b將待校驗(yàn)的羅拉定位規(guī)和檢測件限位定位在調(diào)整平臺(tái)的上方，能保證其上設(shè)置的羅拉定位規(guī)和檢測件的底端面處于同一水平面上，且工作面與檢測端面處于相互平行狀態(tài)；由于檢測件上設(shè)置的檢測塊a和檢測塊b與定位規(guī)的┓形端口和┏形端口的標(biāo)準(zhǔn)定值相匹配，當(dāng)檢測端面a、檢測端面a’與工作面a、工作面a’相接觸，檢測端面b、檢測端面b’與工作面b、工作面b’相接觸時(shí),可以檢測塊a、檢測塊b的檢測端面為基準(zhǔn)，對(duì)定規(guī)的┓形端口、┏形端口的工作面進(jìn)行比對(duì)和校驗(yàn)，并通過塞規(guī)對(duì)其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗(yàn)出定位規(guī)的┓形端口和┏形端口各工作面之間的垂直度、平行度及其間距定值誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的調(diào)整平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的檢測臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的定位件a結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的定位件b結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中的檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的前牽伸羅拉定位規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7可見，本發(fā)明的精梳機(jī)前牽伸羅拉定位規(guī)綜合誤差校驗(yàn)裝置，它包括基座1和設(shè)在其上的調(diào)整平臺(tái)2，所述的調(diào)整平臺(tái)2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓20，調(diào)整平臺(tái)2的上部設(shè)有橫向條形槽21，橫向條形槽21的中部設(shè)有檢測臺(tái)3，檢測臺(tái)3的左、左兩側(cè)分別設(shè)有定位件a4、定位件b5，所述的檢測臺(tái)3的底部設(shè)有與橫向條形槽21相匹配的滑塊c30，其豎向一側(cè)面下部設(shè)有定位平板32，定位平板32的中部設(shè)有圓孔c320，檢測臺(tái)3的上部右側(cè)沿中心線設(shè)有凹槽31，凹槽31的上方設(shè)有檢測件7，檢測件7的后端設(shè)有條形塊70，條形塊70的后端面中部設(shè)有錐孔701，所述的定位件a4的上方設(shè)有［型件41，［型件41的上、下折彎內(nèi)側(cè)設(shè)限位端面a411、限位端面b412，定位件b5的上方設(shè)有絲孔511，絲孔511中設(shè)有調(diào)節(jié)件6；所述的調(diào)節(jié)件6的前端設(shè)有錐頭601，錐頭601與錐孔701相連接；所述的檢測臺(tái)3、定位件a4、定位件b5均通過內(nèi)六角螺栓8固定在調(diào)整平臺(tái)2上；所述的定位件a4的下端設(shè)有與橫向條形槽21相匹配的滑塊a40，滑塊a40的上方設(shè)有圓孔a401；所述［型件41的中部上方設(shè)┏形件42，┏形件42上方平臺(tái)中部設(shè)有螺孔420；所述的定位件b5的下部設(shè)有定位平臺(tái)b51，定位平臺(tái)b51的上方設(shè)有與內(nèi)六角螺栓8匹配的圓孔b510，底部設(shè)有與橫向條形槽21相匹配的滑塊b50；所述的調(diào)節(jié)件6的中端設(shè)有與絲孔511相匹配的絲桿60，后端設(shè)有圓柱形旋鈕602；所述檢測件7的前端設(shè)有檢測塊a71和檢測塊b72，檢測塊a71包括相互垂直的檢測端面a711和檢測端面a’712，檢測塊b72包括相互垂直的檢測端面b721和檢測端面b’722,檢測件7后端的條形塊70的底部與凹槽31相匹配。

本發(fā)明工作時(shí)，需要完成以下步驟：

a將調(diào)整平臺(tái)2置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將其調(diào)整為水平狀態(tài)；

b將檢測臺(tái)3底部的滑塊c30設(shè)置于橫向條形槽21的中部，通過內(nèi)六角螺栓8穿過定位平板32上的圓孔c320，將其定位；

c將定位件a4下部的滑塊a40設(shè)置在橫向條形槽21的左端，將其上方的［型件41設(shè)置在檢測臺(tái)3的上方，其開口方向朝向檢測臺(tái)3中部，通過內(nèi)六角螺栓8將其滑塊a40固定；

d將定位規(guī)9兩側(cè)的┓形端口91、┏形端口92相背設(shè)置在［型件41的限位端面a411、限位端面b412中，然后，旋緊螺孔402中的定位螺絲將定位規(guī)9固定在檢測臺(tái)3中部；

e將定位件b5底部的滑塊b50設(shè)置在橫向條形槽21的右端，通過內(nèi)六角螺栓8將其固定，隨后，通過圓柱形旋鈕602將調(diào)節(jié)件6中端設(shè)置的絲桿60旋進(jìn)定位件b5上部的絲孔511中；

f將檢測件7上的條形塊70的下端設(shè)置在檢測臺(tái)3的凹槽31中，其前端的檢測塊a71、檢測塊b72與定位規(guī)9的┓形端口91、┏形端口92相向設(shè)置，將條形塊70的后端面設(shè)置的錐孔701與調(diào)節(jié)件6前端的錐頭601相連接，隨后，旋轉(zhuǎn)圓柱形旋鈕602，通過調(diào)節(jié)件6推動(dòng)檢測件7向定位規(guī)9方向前行，當(dāng)檢測塊a71與定位規(guī)9的┓形端口91相接觸、檢測塊b72與┏形端口92相接觸時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)圓柱形旋鈕602；

g通過使用塞規(guī)10，分別檢測定位規(guī)9的工作面a911、工作面a’912與檢測端面a711、檢測端面a’712以及工作面b921、工作面b’922與檢測端面b721、檢測端面b’722之間的間隙，并取其中最大的誤差值作為定位規(guī)9的工作面a911、工作面a’912，工作面b921、工作面b’922之間的垂直度、平行度及其間距定值誤差，即可。

在本實(shí)施例中，由于定位規(guī)9經(jīng)常使用，其┓形端口91、┏形端口92會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)定位規(guī)9的工作面a911、工作面a’912與檢測塊a71上設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)定值的檢測端面a711、檢測端面a’712相接觸，工作面b921、工作面b’922與檢測塊b72的檢測端面b721、檢測端面b’722相接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)10分別插入其接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定位規(guī)9的工作面a911、工作面a’912，工作面b921、工作面b’922之間的垂直度、平行度及其間距定值誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。