【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及機(jī)械加工檢具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能測量裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，加工件精度的表現(xiàn)形式主要有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指零件表面的尺寸和表面之間的距離尺寸的精度；形狀精度是指加工后的零件表面實(shí)際測得的形狀和理想形狀的符合程度；位置精度是指加工后零件有關(guān)要素相互之間的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。其中，形狀精度主要包括：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。在現(xiàn)有的檢測過程中往往需要使用不同的測量裝置分別檢測不同的指標(biāo)，其檢測效率低，投入成本高，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種多功能測量裝置，通過設(shè)置三爪卡盤、滑板、軸承座以及百分表，能分別檢測軸類加工件的直線度、圓度以及圓柱度，有效降低了投入成本，提高了檢測效率和檢測精度，使用方便、可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多功能測量裝置，包括l型底座，所述底座一垂直邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有三爪卡盤，所述底座另一垂直邊的上端平行設(shè)置有一對導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端滑動(dòng)配合設(shè)置有多個(gè)滑塊，所述滑塊的上端設(shè)置有測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括滑板、軸承座、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、安裝支架以及百分表，所述滑板連接于所述滑塊上端，所述軸承座連接于所述滑板上端，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述軸承座，且所述轉(zhuǎn)軸與所述三爪卡盤同軸心，所述調(diào)節(jié)桿垂直貫穿于所述轉(zhuǎn)軸，所述安裝支架設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿一端，所述百分表貫穿于所述安裝支架，且所述百分表的測量端垂直于所述轉(zhuǎn)軸。

所述測量機(jī)構(gòu)能沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，用于軸類加工件的直線度測量。所述轉(zhuǎn)軸在所述軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用于軸類加工件圓度的測量。通過測量軸類加工件多處截面的圓度，即可測量出其圓柱度。

較佳的，所述滑塊的外側(cè)面設(shè)置有第一蝶形螺釘，所述第一蝶形螺釘?shù)膬?nèi)端相抵于所述導(dǎo)軌的側(cè)面，所述第一蝶形螺釘用于所述滑板的鎖緊定位，便于軸類加工件圓度的測量。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸一端的外表面設(shè)置有第二蝶形螺釘，所述第二蝶形螺釘?shù)膬?nèi)端相抵于所述調(diào)節(jié)桿，所述第二蝶形螺釘用于所述調(diào)節(jié)桿的鎖緊定位，便于所述調(diào)節(jié)桿安裝位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑軸類加工件的測量。

進(jìn)一步的，所述安裝支架的上端設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘貫穿所述安裝支架，且所述鎖緊螺釘相抵于所述百分表，所述鎖緊螺釘用于所述百分表的固定，使用方便。

本發(fā)明的有益效果是：(1)通過設(shè)置三爪卡盤，利用三爪卡盤具有定心的特性，便于工件的夾緊，使用方便，提高效率；(2)設(shè)置導(dǎo)軌、滑板以及測量機(jī)構(gòu)便于軸類加工件直線度、圓度以及圓柱度的測量，檢測內(nèi)容多，有效降低了投入成本，提高了檢測效率和檢測精度，操作簡單、可靠。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中測量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中，1、底座，2、三爪卡盤，3、卡爪，4、導(dǎo)軌，5、滑塊，6、滑板，7、第一蝶形螺釘，8、軸承座，9、轉(zhuǎn)軸，10、第二蝶形螺釘，11、調(diào)節(jié)桿，12、鎖緊螺釘，13、百分表，14、安裝支架，15、軸類加工件，16、測量機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖3，一種多功能測量裝置，包括l型底座1，所述底座1一垂直邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有三爪卡盤1，所述底座1另一垂直邊的上端平行設(shè)置有一對導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)軌4的上端滑動(dòng)配合設(shè)置有四個(gè)滑塊5，所述滑塊5的上端設(shè)置有測量機(jī)構(gòu)16，所述測量機(jī)構(gòu)16包括滑板6、軸承座8、轉(zhuǎn)軸9、調(diào)節(jié)桿11、安裝支架14以及百分表13，所述滑板6連接于所述滑塊5上端，所述軸承座8連接于所述滑板6上端，所述轉(zhuǎn)軸9貫穿于所述軸承座8，且所述轉(zhuǎn)軸9與所述三爪卡盤2同軸心，所述調(diào)節(jié)桿11垂直貫穿于所述轉(zhuǎn)軸9，所述安裝支架14設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿11一端，所述百分表13貫穿于所述安裝支架14，且所述百分表13的測量端垂直于所述轉(zhuǎn)軸9。

所述測量機(jī)構(gòu)16能沿所述導(dǎo)軌4滑動(dòng)，用于軸類加工件15的直線度測量。所述轉(zhuǎn)軸9在所述軸承座8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，用于軸類加工件15圓度的測量。通過測量軸類加工件15多處截面的圓度，即可測量出其圓柱度。

所述滑塊5的外側(cè)面設(shè)置有第一蝶形螺釘7，所述第一蝶形螺釘7的內(nèi)端相抵于所述導(dǎo)軌4的側(cè)面，所述第一蝶形螺釘7用于所述滑板6的鎖緊定位，便于軸類加工件15圓度的測量。

所述轉(zhuǎn)軸9一端的外表面設(shè)置有第二蝶形螺釘10，所述第二蝶形螺釘10的內(nèi)端相抵于所述調(diào)節(jié)桿11，所述第二蝶形螺釘10用于所述調(diào)節(jié)桿11的鎖緊定位，便于所述調(diào)節(jié)桿11安裝位置的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑軸類加工件的測量。

所述安裝支架14的上端設(shè)置有鎖緊螺釘12，所述鎖緊螺釘12貫穿所述安裝支架14，且所述鎖緊螺釘12相抵于所述百分表13，所述鎖緊螺釘12用于所述百分表13的固定，使用方便。

如圖1和圖3所示，使用時(shí)松動(dòng)卡爪3，將軸類加工件15放置在三爪卡盤2的中心，夾緊卡爪3，軸類加工件15被固定夾緊；松開第一蝶形螺釘7，調(diào)整調(diào)節(jié)桿11的安裝位置，使百分表13的測量端相抵于軸類加工件15的外表面，推動(dòng)測量機(jī)構(gòu)16沿所述導(dǎo)軌4滑動(dòng)，用于軸類加工件15的直線度測量。調(diào)整推動(dòng)測量機(jī)構(gòu)16的位置，鎖緊第一蝶形螺釘7，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9，百分表13繞軸類加工件15旋轉(zhuǎn)，用于軸類加工件15圓度的測量。通過測量軸類加工件15多處截面的圓度，即可測量出其圓柱度。

本發(fā)明便于軸類加工件直線度、圓度以及圓柱度的測量，檢測內(nèi)容多，有效降低了投入成本，提高了檢測效率和檢測精度，操作簡單、可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能測量裝置，包括L型底座，所述底座一垂直邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有三爪卡盤，所述底座另一垂直邊的上端平行設(shè)置有一對導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端滑動(dòng)配合設(shè)置有四個(gè)滑塊，所述滑塊的上端設(shè)置有測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括滑板、軸承座、轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)桿、安裝支架以及百分表，所述滑板連接于所述滑塊上端，所述軸承座連接于所述滑板上端，所述轉(zhuǎn)軸貫穿于所述軸承座，且所述轉(zhuǎn)軸與所述三爪卡盤同軸心，所述調(diào)節(jié)桿垂直貫穿于所述轉(zhuǎn)軸，所述安裝支架設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿一端，所述百分表貫穿于所述安裝支架。本發(fā)明檢測內(nèi)容多，有效降低了投入成本，提高了檢測效率和檢測精度，操作簡單、可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：張運(yùn)平;王征明;成經(jīng)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石聯(lián)瑞機(jī)械科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.07