本發(fā)明涉及測試儀器領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣自動(dòng)化除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
濾料濾材的應(yīng)用如：工業(yè)用袋式過濾器、高效過濾網(wǎng)等，特別是諸如發(fā)電廠、治金等領(lǐng)域，使用環(huán)境惡烈，而生產(chǎn)中的品質(zhì)控制及相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)所采用的方法相對實(shí)際應(yīng)用則太過簡單，以致其測試不足以為實(shí)際使用提供相關(guān)參考，中國專利申請cn202837151u發(fā)明公開了一種自動(dòng)過濾效率測試儀，包括氣溶膠發(fā)生氣路、氣溶膠檢測氣路和檢測控制系統(tǒng)，可進(jìn)行過濾效率瞬時(shí)、穿透率、阻力測試和加載測試，可用于評價(jià)濾料、過濾元件或面罩的過濾級(jí)別，適用于企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及產(chǎn)品驗(yàn)貨檢驗(yàn)，這樣檢測儀需要占用較大空間，且對過濾材料的檢測項(xiàng)目較少，不能充分判斷過濾材料的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電氣自動(dòng)化除塵設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種電氣自動(dòng)化除塵設(shè)備，包括支架、粉塵罐、酸、堿性氣體發(fā)生器、混合罐、加熱器、濾料架、凈氣風(fēng)管、絕對濾料管、氣動(dòng)夾持器，所述支架的垂直方向上設(shè)有粉塵罐、酸、堿性氣體發(fā)生器，粉塵罐、酸、堿性氣體發(fā)生器通過管線與混合罐連接，臟氣管與混合罐焊接，臟氣管的上部的外表面包裹有加熱器，臟氣管內(nèi)設(shè)有螺紋連接的粉塵濃度監(jiān)測儀，濾料架焊接在臟氣管內(nèi)，凈氣風(fēng)管與臟氣管焊接，且凈氣風(fēng)管的安裝位置與濾料架相對應(yīng)，凈氣風(fēng)管內(nèi)設(shè)有螺紋連接的質(zhì)量流量傳感器，凈氣風(fēng)管的上方焊接有管線連接的氣體成份分析儀及壓縮氣體罐，所述凈氣風(fēng)管的自由端設(shè)有螺紋連接絕對濾料管，絕對濾料管的一端設(shè)有螺紋氣動(dòng)夾持器。
優(yōu)選的，所述支架的平面上設(shè)有螺栓連接的粉塵收集器、粒徑譜儀、尾氣處理器，粉塵收集器與臟氣管的末端焊接，且粉塵收集器通過管線與尾氣處理器連接，粒徑譜儀與凈氣風(fēng)管連接，尾氣處理器通過管線與絕對濾料管連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用加熱器能對檢測的粉塵進(jìn)行加熱從而模擬高溫環(huán)境；酸、堿性氣體發(fā)生器能分別對粉塵進(jìn)行酸性氣體或堿性氣體的環(huán)境模擬；濾料前后都設(shè)有檢測儀從而能夠進(jìn)行詳細(xì)對比；尾氣處理器防止酸性或堿性氣體排出對環(huán)境造成污染，宜推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明電氣自動(dòng)化除塵設(shè)備示意圖。
圖中：1、粉塵罐，2、混合罐，3、加熱器，4、粉塵濃度監(jiān)測儀，5、濾料架，6、粉塵收集器，7、粒徑譜儀，8、氣體成份分析儀，9、尾氣處理器，10、酸、堿性氣體發(fā)生器，11、支架，12、氣動(dòng)夾持器，13、絕對濾料管，14、凈氣風(fēng)管，15、壓縮氣體罐，16、氣體成份分析儀，17、臟氣管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1所示，一種電氣自動(dòng)化除塵設(shè)備，包括支架11、粉塵罐1、酸、堿性氣體發(fā)生器10、混合罐2、加熱器3、濾料架5、凈氣風(fēng)管14、絕對濾料管13、氣動(dòng)夾持器12，所述支架11的垂直方向上設(shè)有粉塵罐1、酸、堿性氣體發(fā)生器10，粉塵罐1、酸、堿性氣體發(fā)生器10通過管線與混合罐2連接，臟氣管17與混合罐2焊接，混合罐上除了有與臟氣管連接一路出口，還有一路多余尾氣出口，且多余尾氣出口上設(shè)有過濾網(wǎng)，臟氣管17的上部的外表面包裹有加熱器3，臟氣管17內(nèi)設(shè)有螺紋連接的粉塵濃度監(jiān)測儀4，濾料架5焊接在臟氣管17內(nèi)，濾料防止在濾料架內(nèi)，凈氣風(fēng)管14與臟氣管17焊接，且凈氣風(fēng)管14的安裝位置與濾料架5相對應(yīng)，凈氣風(fēng)管14內(nèi)設(shè)有螺紋連接的質(zhì)量流量傳感器8，凈氣風(fēng)管14的上方焊接有管線連接的氣體成份分析儀16及壓縮氣體罐15，氣體成份分析儀的型號(hào)為jh-62，所述凈氣風(fēng)管14的自由端設(shè)有螺紋連接絕對濾料管13，絕對濾料管13的一端設(shè)有螺紋氣動(dòng)夾持器12，氣動(dòng)夾持器保證了絕對濾料管的密封性，支架11內(nèi)設(shè)有支架固定的粉塵收集器6、粒徑譜儀7、尾氣處理器9，粉塵收集器6與臟氣管17的末端焊接，且粉塵收集器6通過管線與尾氣處理器9連接，粒徑譜儀7與凈氣風(fēng)管14連接，尾氣處理器9通過管線與絕對濾料管13連接，尾氣處理器內(nèi)采用活性炭及化學(xué)試劑對尾氣進(jìn)行處理。
本發(fā)明工作原理：粉塵罐1內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)粉塵發(fā)塵，選擇標(biāo)準(zhǔn)的酸性或堿性氣體，通過壓縮空氣連帶粉塵一起送入混合罐2內(nèi)，啟動(dòng)加熱器3對臟氣管17內(nèi)粉塵進(jìn)行加熱至指定的溫度，粉塵通過濾料架5上濾料前先經(jīng)過粉塵濃度監(jiān)測儀4進(jìn)行檢測，粉塵經(jīng)過濾料架5后進(jìn)入凈氣風(fēng)管14內(nèi)，通過氣體成份分析儀16及粒徑譜儀7對凈氣風(fēng)管14內(nèi)的氣體進(jìn)行分析，從而了解濾料的性能，臟氣管17內(nèi)的多余粉塵被粉塵收集器6收集處理，同時(shí)氣體內(nèi)多余的酸性或堿性氣體被尾氣處理器9進(jìn)行處理，壓縮氣體罐15內(nèi)的壓縮空氣對凈氣風(fēng)管14進(jìn)行吹掃，使游離的粉塵盡可能的附著于絕對濾料管13內(nèi)的絕對濾料上。
以上所述為本發(fā)明較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。