【技術領域】

本發(fā)明涉及電池性能測試技術領域，尤其涉及一種電池包電性能測試連接裝置。

背景技術：

電池包的電性能測試是每一個電池包在出廠時都要經歷的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)階段電池包的電性能測試基本都是人工操作，存在效率低、人工成本高的缺點。此外還容易因為人工操作失誤而發(fā)生正負極接反等危險情況。當電池包在測試過程中，還可能因為電池包自身問題而發(fā)生冒煙、起火等情況，現(xiàn)有測試所用的動力線和電池包的連接方式決定了很難快速地把動力線從電池包上拆除，從而很可能會使情況進一步加劇。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種電池包電性能測試連接裝置以克服以上缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池包電性能測試連接裝置，可以防止電池包在測試時發(fā)生正負極接反的情況；同時，當電池包發(fā)生異常時，可以及時有效地切斷電池包和測試裝置的電性連接的功能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池包電性能測試連接裝置，用于固定電池包并將電池包和測試柜電性連接；包括工作臺及設于工作臺上的插頭組件、固定擋板、第一活動擋板及第二活動擋板；所述插頭組件和所述第一活動擋板間隔相對，所述固定擋板與所述第二活動擋板間隔相對；所述電池包固定在所述插頭組件、固定擋板、第一活動擋板及第二活動擋板之間；所述工作臺上開設有一個開口，所述第一活動擋板可穿過所述開口移動到所述工作臺的下方；所述第二活動擋板可在靠近或遠離所述固定擋板的方向上移動；所述插頭組件包括兩個可伸縮的接頭，所述電池包設有正極極柱和負極極柱，所述測試柜設有正極端口和負極端口；所述電池包的正極極柱和所述測試柜的正極端口通過所述插頭組件的其中一個接頭電性連接；所述電池包的負極極柱和所述測試柜的負極端口通過所述插頭組件的另一個接頭電性連接。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述插頭組件包括一個第一繼電器和第二繼電器，所述第一繼電器和所述第二繼電器均包括一個靜觸點和兩個動觸點；所述第一繼電器的靜觸點與其中一個接頭相連、兩個動觸點分別與所述測試柜的正極端口和負極端口相連；所述第二繼電器的靜觸點與另一個接頭相連、兩個動觸點分別與所述測試柜的正極端口和負極端口相連。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述插頭組件還包括一個防反接控制模塊，所述防反接控制模塊用于控制所述第一繼電器和所述第二繼電器；當所述電池包與所述插頭組件連接時，所述防反接控制模塊控制所述第一繼電器將其中一個連接所述電池包的正極極柱的接頭與所述測試柜的正極端口相連，所述第二繼電器將另一個連接所述所述負極極柱的接頭與所述負極端口相連。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述插頭組件的其中一個接頭開設有一個與所述電池包的正極極柱對應的第一套孔；另一個接頭開設有一個與所述電池包的負極極柱對應的第二套孔；所述插頭組件通過第一套孔和第二套孔分別套設在所述電池包的正極極柱和負極極柱上與所述電池包電性連接。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述電池包的正極極柱和負極極柱的大小一致，所述插頭組件的第一套孔的截面大小與所述第二套孔的截面大小一致且均與所述正極極柱和負極極柱的截面大小對應。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述插頭組件還包括一個驅動氣缸，所述驅動氣缸與兩個接頭相連并用于驅使兩個接頭伸長或縮短。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述電池包電性能測試連接裝置還包括至少一個第一氣缸和至少一個第二氣缸；每個第一氣缸通過一個第一伸縮桿與所述第一活動擋板相連；每個第二氣缸通過一個第二伸縮桿與所述第二活動擋板相連。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述第一氣缸設于所述工作臺下方；所述第二氣缸設于所述工作臺上并位于所述第二活動擋板與所述固定擋板相背的一側。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的電池包電性能測試連接裝置的有益效果在于：電池包通過與插頭組件活動連接的方式和測試柜電性連接，當電池包異常時，自動斷開連接，安全有效；此外，插頭組件內設有防反接控制模塊，當電池包反接時，插頭組件內部自動轉換連接方式，使電池包和測試柜始終保持正確連接狀態(tài)，有效防止反接情況的發(fā)生。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明電池包電性能測試連接裝置的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明電池包電性能測試連接裝置使用時的立體結構示意圖。

圖3為圖1所示插頭組件與測試柜連接的內部結構示意圖。

【具體實施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種電池包電性能測試連接裝置100，用于固定電池包60并將電池包60和測試柜70電性連接。所述電池包電性能測試連接裝置100，包括工作臺10及設于工作臺10上的插頭組件20、固定擋板30、第一活動擋板40及第二活動擋板50。所述插頭組件20和所述第一活動擋板40間隔相對，所述固定擋板30與所述第二活動擋板50間隔相對。所述電池包60固定在所述插頭組件20、固定擋板30、第一活動擋板40及第二活動擋板50之間。

具體的，所述工作臺10上開設有一個開口101，所述第一活動擋板40可穿過所述開口101移動到所述工作臺10的下方。所述第二活動擋板50可在靠近或遠離所述固定擋板30的方向上移動。所述插頭組件20包括兩個可伸縮的接頭且其中一個為第一接頭21、另一個為第二接頭22。所述電池包60設有正極極柱61和負極極柱62，所述測試柜70設有正極端口71和負極端口72。所述電池包60的正極極柱61和所述測試柜70的正極端口71通過所述插頭組件20的其中一個接頭(即第一接頭21或第二接頭22)電性連接；所述電池包60的負極極柱62和所述測試柜70的負極端口72通過所述插頭組件20的另一個接頭電性連接。具體的，請同時參閱圖3，所述插頭組件20包括一個第一繼電器23和第二繼電器24。所述第一繼電器23和所述第二繼電器24均為轉換型繼電器。所述第一繼電器23和所述第二繼電器24均包括一個靜觸點231和兩個動觸點241。所述第一繼電器23的靜觸點231與其中一個接頭相連、兩個動觸點241分別與所述測試柜70的正極端口71和負極端口72相連。所述第二繼電器24的靜觸點231與另一個接頭相連、兩個動觸點241分別與所述測試柜70的正極端口71和負極端口72相連。進一步的，所述插頭組件20還包括一個防反接控制模塊(圖未示)，所述防反接控制模塊用于控制所述第一繼電23和所述第二繼電器24。當所述電池包60與所述插頭組件20連接時，所述防反接控制模塊控制所述第一繼電器23將其中一個連接所述電池包60的正極極柱61的接頭與所述測試柜70的正極端口71相連，所述第二繼電器24將另一個連接所述所述負極極柱62的接頭與所述負極端口72相連。可以理解的是，所述第一繼電器23的靜觸點231與所述第一接頭21相連，所述第二繼電器24的靜觸點231與所述第二接頭22相連；當所述電池包60正接時，即所述電池包60的正極極柱61和所述插頭組件20的第一接頭21連接，所述負極極柱62和所述第二接頭22連接。所述防反接控制模塊控制所述第一繼電器23將所述第一接頭21和所述正極端口71連接，所述第二繼電器24將所述第二接頭22和所述負極端口72連接。即所述電池包60的正極極柱61通過所述插頭組件20的第一接頭21和所述測試柜70的正極端口71電性連接；所述負極極柱62通過所述第二接頭22和所述負極端口72電性連接。當所述電池包60反接時，所述所述電池包60的負極極柱62與所述插頭組件20的第一接頭21連接，所述正極極柱61與所述第二接頭22連接。所述防反接控制模塊控制所述第一繼電器23將所述插頭組件20的第一接頭21和所述測試柜70的負極端口72連接，所述第二繼電器24將所述第二接頭22和所述正極端口71連接。即所述電池包60的負極極柱62通過所述插頭組件20的第一接頭21與所述測試柜70的負極端口72電性連接；所述正極極柱61通過所述第二接頭22與所述正極端口71電性連接。因此，始終保證所述電池包60的正極極柱61與所述測試柜70的正極端口71電性連接，所述負極極柱62與所述負極端口72電性連接，可以有效避免所述電池包60與所述測試柜70反接的情況發(fā)生，安全可靠。

進一步的，所述插頭組件20的其中一個接頭(即第一接頭21)開設有一個與所述電池包60的正極極柱61對應的第一套孔211。另一個接頭(即第二接頭22)開設有一個與所述電池包60的負極極柱62對應的第二套孔221。所述插頭組件20通過第一套孔211和第二套孔221分別套設在所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62上與所述電池包60電性連接。優(yōu)選的，所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62的大小一致，所述插頭組件20的第一套孔211的截面大小與所述第二套孔221的截面大小一致且均與所述正極極柱61和負極極柱62的截面大小對應，使所述插頭組件20與所述電池包60的連接方式更加可靠穩(wěn)定。在其他實施方式中，所述插頭組件20的第一接頭21和第二接頭22還可以通過與所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62抵接等方式進行電性連接。

進一步的，所述插頭組件20還包括一個驅動氣缸(圖未示)，所述驅動氣缸與兩個接頭相連并用于驅使兩個接頭伸長或縮短。所述電池包電性能測試連接裝置100還包括至少一個第一氣缸41和至少一個第二氣缸51。每個第一氣缸41通過一個第一伸縮桿411與所述第一活動擋板40相連。每個第二氣缸51通過一個第二伸縮桿511與所述第二活動擋板50相連。本實施方式中，所述第一活動擋板40和所述第二活動擋板50均呈矩形板狀，所述第一氣缸41設于所述工作臺10下方，所述第二氣缸51設于所述工作臺10上并位于所述第二活動擋板50與所述固定擋板30相背的一側。優(yōu)選的，所述第一氣缸41的數(shù)量為兩個并分別與所述第一活動擋板40的兩端相連，且兩個第一氣缸41同時作業(yè)，確保所述第一活動擋板40可平行移動；所述第二氣缸51的數(shù)量為兩個并分別與所述第二活動擋板50的兩端相連，且兩個第二氣缸51同時作業(yè)，確保所述第二活動擋板50可平行移動。測試時，通過agv小車(automatedguidedvehicle，無人搬運車)將所述電池包60放置在所述工作臺10上，且所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62朝向所述插頭組件20；在所述第一氣缸41的作用下，所述第一活動擋板40從所述工作臺10的下方穿過所述開口101移動到所述工作臺10的上方，將所述電池包60固定在所述插頭組件20和所述第一活動擋板40之間；在所述第二氣缸51的作用下，所述第二活動擋板50向所述固定擋板30方向靠近并將所述電池包60固定在所述第二活動擋板50和所述固定擋板30之間。接著，所述驅動氣缸驅使所述插頭組件20的第一接頭21和第二接頭22朝向所述電池包60的方向伸長并分別套設在所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62上與所述電池包60電性連接，進而實現(xiàn)所述電池包60與所述測試柜70的電性連接。測試結束后或者當所述電池包60出現(xiàn)異常狀況時，所述驅動氣缸驅使所述插頭組件20的第一接頭21和第二接頭22向遠離所述電池包60的方向收縮，并與所述電池包60的正極極柱61和負極極柱62分離，所述第一活動擋板40和所述第二活動擋板50復位，通過agv小車將所述電池包60從所述工作臺10上移走。此方式可以及時有效地轉移危險源，最大限度地降低危險系數(shù)。

本發(fā)明提供的電池包電性能測試連接裝置的有益效果在于：電池包通過與插頭組件活動連接的方式和測試柜電性連接，當電池包異常時，自動斷開連接，安全有效；此外，插頭組件內設有防反接控制模塊，當電池包反接時，插頭組件內部自動轉換連接方式，使電池包和測試柜始終保持正確連接狀態(tài)，有效防止反接情況的發(fā)生。

本發(fā)明并不僅僅限于說明書和實施例中所描述，因此對于熟悉領域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)、代表性的設備和這里示出與描述的圖示示例。