本發(fā)明涉及變形檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變形檢測(cè)裝置及扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于一些對(duì)變形量有要求的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，需要在投入使用前進(jìn)行預(yù)期檢測(cè)，合格之后才能投入使用；有些還需要在使用過(guò)程中不定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性能。

然而，現(xiàn)有的測(cè)量某一機(jī)械結(jié)構(gòu)件變形量的裝置需要人工讀取加載力值和測(cè)距讀數(shù)，受人為因素影響較大，測(cè)量精度低，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不便于操作。

綜上，如何克服現(xiàn)有的測(cè)量某一機(jī)械結(jié)構(gòu)件變形量的裝置的上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變形檢測(cè)裝置及扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)量某一結(jié)構(gòu)變形量的裝置存在的受人為因素影響較大，測(cè)量精度低，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不便于操作的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供的變形檢測(cè)裝置，包括氣泵、氣缸筒、活塞、活塞桿、光柵尺傳感器、壓力表、信息處理模塊和顯示器。

其中，所述活塞設(shè)置在所述氣缸筒內(nèi)，且所述活塞與所述氣缸筒滑動(dòng)連接；所述活塞還與所述氣缸筒密封配合，形成密封空腔；所述氣缸筒的密封空腔與所述氣泵連通；所述壓力表與所述氣缸筒連接，且所述壓力表用于檢測(cè)所述密封空腔內(nèi)的氣體壓力；所述活塞與所述活塞桿的一端連接，所述活塞桿的另一端與被檢測(cè)件抵接。

所述光柵尺傳感器包括主尺和讀數(shù)頭，所述主尺與所述讀數(shù)頭配合；所述主尺與所述氣缸筒連接，所述讀數(shù)頭與所述活塞桿連接；所述讀數(shù)頭還通過(guò)所述信息處理模塊與所述顯示器電連接。

進(jìn)一步的，所述活塞為兩個(gè)，兩個(gè)所述活塞對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述氣缸筒的兩側(cè)；所述氣缸筒的密封空腔位于兩個(gè)所述活塞之間。

所述活塞桿為兩個(gè)，兩個(gè)所述活塞桿與兩個(gè)所述活塞一一對(duì)應(yīng)；兩個(gè)所述活塞桿的一端分別與兩個(gè)所述活塞連接，兩個(gè)所述活塞桿的另一端分別與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接。

所述光柵尺傳感器為兩個(gè)，兩個(gè)所述光柵尺傳感器與兩個(gè)所述活塞桿一一對(duì)應(yīng)；兩個(gè)所述光柵尺傳感器的讀數(shù)頭分別與對(duì)應(yīng)的所述活塞桿連接。

進(jìn)一步的，所述活塞桿與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件的被檢測(cè)面垂直。

進(jìn)一步的，所述氣缸筒上設(shè)置有進(jìn)氣閥門(mén)和放氣閥門(mén)；所述進(jìn)氣閥門(mén)和所述放氣閥門(mén)均位于兩個(gè)所述活塞之間；所述氣泵通過(guò)所述進(jìn)氣閥門(mén)與所述密封空腔連通。

進(jìn)一步的，所述壓力表還通過(guò)所述信息處理模塊與所述氣泵電連接。

進(jìn)一步的，所述變形檢測(cè)裝置還包括磁力座；所述磁力座的頂部與所述氣缸筒的底部連接。

進(jìn)一步的，所述活塞桿包括活塞桿本體和施壓塊，所述活塞桿本體的一端與對(duì)應(yīng)的所述活塞連接，所述活塞桿本體的另一端與所述施壓塊可拆卸連接；所述施壓塊與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接。

進(jìn)一步的，所述施壓塊與所述活塞桿本體螺紋連接。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，包括上述變形檢測(cè)裝置，所述氣缸筒的底部與扶梯的梯級(jí)連接；兩個(gè)所述活塞桿分別與位于所述梯級(jí)的兩側(cè)的圍裙板抵接。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述活塞桿均包括活塞桿本體和施壓塊；所述活塞桿本體的一端與對(duì)應(yīng)的所述活塞連接，所述活塞桿本體的另一端與對(duì)應(yīng)的所述施壓塊連接；兩個(gè)所述活塞桿的施壓塊分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述圍裙板抵接；所述活塞桿本體與所述圍裙板垂直；

所述施壓塊與所述圍裙板的接觸面積為25平方厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明提供的變形檢測(cè)裝置，分析其結(jié)構(gòu)可知：上述變形檢測(cè)裝置主要由氣泵、氣缸筒、活塞、活塞桿、光柵尺傳感器、壓力表、信息處理模塊和顯示器組成；其中，光柵尺傳感器包括主尺和讀數(shù)頭。

分析上述結(jié)構(gòu)的具體連接方式和位置關(guān)系可知：活塞設(shè)置在氣缸筒內(nèi)，且活塞與氣缸筒滑動(dòng)連接，活塞還與氣缸筒密封配合；氣泵與氣缸筒的密封空腔連通；活塞與活塞桿的一端連接，活塞桿的另一端與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接；壓力表與氣缸筒連接；主尺與氣缸筒連接，讀數(shù)頭與活塞桿連接；讀數(shù)頭還通過(guò)信息處理模塊與顯示器電連接。

很顯然，當(dāng)需要檢測(cè)某一機(jī)械結(jié)構(gòu)件在某一固定壓力的作用下的變形量時(shí)，可以將該機(jī)械結(jié)構(gòu)件作為被檢測(cè)件進(jìn)行固定；同時(shí)，將氣缸筒也在被檢測(cè)件的附近進(jìn)行固定，以使得活塞桿能夠正好與被檢測(cè)件抵接；此時(shí)，活塞桿與被檢測(cè)件之間的壓力值為零。開(kāi)啟氣泵，使氣泵向氣缸筒的密封空腔內(nèi)注入氣體，這時(shí)，氣缸筒的密封空腔內(nèi)的氣體壓力增大；進(jìn)而，活塞就會(huì)在密封空腔內(nèi)的氣體的推動(dòng)下朝向被檢測(cè)件移動(dòng)，同時(shí)，活塞桿也會(huì)在活塞的帶動(dòng)下朝向被檢測(cè)件移動(dòng)。因氣缸筒與被檢測(cè)件的相對(duì)位置已經(jīng)被固定，故活塞桿就會(huì)給被檢測(cè)件一個(gè)壓力，這個(gè)壓力值可以通過(guò)壓力表間接反映出來(lái)；當(dāng)壓力表檢測(cè)出的壓力值達(dá)到額定值時(shí)，關(guān)閉氣泵，停止向氣缸筒內(nèi)注氣體；與此同時(shí)，光柵尺傳感器的讀數(shù)頭會(huì)跟隨活塞桿朝向被檢測(cè)件移動(dòng)產(chǎn)生位移，并將位移值傳遞給信息處理模塊；該位移值經(jīng)過(guò)信息處理模塊處理后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，傳遞給顯示器，由顯示器將該數(shù)字信號(hào)顯示出來(lái)以供工作人員查看，進(jìn)而得知被檢測(cè)件的變形量。

需要說(shuō)明的是，活塞與氣缸筒采用密封配合的方式配合，使得活塞兩側(cè)的氣體不會(huì)相互交換，即保證活塞兩側(cè)的氣壓差，以推動(dòng)活塞移動(dòng)。

因此，本發(fā)明提供的變形檢測(cè)裝置可準(zhǔn)確得出被檢測(cè)件在額定推力下的形變量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，工程人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)和練習(xí)就可以掌握，非常實(shí)用。

本發(fā)明還提供了一種扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，其主要由上述變形檢測(cè)裝置組成，且活塞、活塞桿和光柵尺傳感器均為兩個(gè)，且三者一一對(duì)應(yīng)。

分析上述結(jié)構(gòu)的主要連接方式和位置關(guān)系可知：兩個(gè)活塞對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣缸筒的兩側(cè)，氣缸筒的密封空腔位于兩個(gè)活塞之間；兩個(gè)活塞桿的一端分別與兩個(gè)活塞連接，兩個(gè)活塞桿的另一端分別與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接；兩個(gè)光柵尺傳感器的讀數(shù)頭分別與對(duì)應(yīng)的活塞桿連接。

顯然，當(dāng)需要檢測(cè)扶梯兩側(cè)圍裙板在某一固定壓力的作用下的變形量時(shí)，可以將氣缸筒固定在圍裙板上需要檢測(cè)的部分對(duì)應(yīng)的梯級(jí)上，并使得兩個(gè)活塞桿能夠正好分別與兩側(cè)的圍裙板抵接；此時(shí)，活塞桿與圍裙板之間的壓力值為零。開(kāi)啟氣泵，使氣泵向氣缸筒位于兩個(gè)活塞之間的密封空腔內(nèi)注入氣體，這時(shí)，氣缸筒的密封空腔內(nèi)的氣體壓力增大，使得兩個(gè)活塞向相反的方向移動(dòng)，同時(shí)，活塞桿也會(huì)在對(duì)應(yīng)活塞的帶動(dòng)下向相反的方向移動(dòng)；進(jìn)而，活塞桿就會(huì)給對(duì)應(yīng)的圍裙板一個(gè)壓力，這個(gè)壓力值可以通過(guò)壓力表間接反映出來(lái)；當(dāng)壓力表檢測(cè)出的壓力值達(dá)到額定值時(shí)，關(guān)閉氣泵，停止向氣缸筒的密封空腔內(nèi)注氣體；與此同時(shí)，光柵尺傳感器的讀數(shù)頭會(huì)跟隨活塞桿移動(dòng)產(chǎn)生位移，且兩個(gè)讀數(shù)頭分別將位移值傳遞給信息處理模塊；兩個(gè)位移值經(jīng)過(guò)信息處理模塊處理后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，傳遞給顯示器，由顯示器將數(shù)字信號(hào)顯示出來(lái)以供工作人員查看，進(jìn)而同時(shí)得知兩側(cè)圍裙板各自的變形量，非常準(zhǔn)確。

因此，本發(fā)明提供的扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置具有上述變形檢測(cè)裝置的所有優(yōu)點(diǎn)，可準(zhǔn)確得出被檢測(cè)件在額定推力下的形變量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，工程人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)和練習(xí)就可以掌握；而且，僅需要一次操作就可以同時(shí)測(cè)量?jī)蓚?cè)圍裙板的變形量，測(cè)量更加簡(jiǎn)便準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的變形檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的變形檢測(cè)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的變形檢測(cè)裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－氣泵；2－氣缸筒；21－密封空腔；22－活塞；23－活塞桿；231－活塞桿本體；232－施壓塊；24－進(jìn)氣閥門(mén)；25－放氣閥門(mén)；3－光柵尺傳感器；31－主尺；32－讀數(shù)頭；4－壓力表；5－信息處理模塊；6－顯示器；7－磁力座；8－梯級(jí)；81－圍裙板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例一提供了一種變形檢測(cè)裝置，包括氣泵1、氣缸筒2、活塞22、活塞桿23、光柵尺傳感器3、壓力表4、信息處理模塊5和顯示器6。

其中，所述活塞22設(shè)置在所述氣缸筒2內(nèi)，且所述活塞22與所述氣缸筒2滑動(dòng)連接；所述活塞22還與所述氣缸筒2密封配合，形成密封空腔21；所述氣缸筒2的密封空腔21與所述氣泵1連通；所述壓力表4與所述氣缸筒2連接，且所述壓力表4用于檢測(cè)所述密封空腔21內(nèi)的氣體壓力；所述活塞22與所述活塞桿的一端連接，所述活塞桿的另一端與被檢測(cè)件抵接。

所述光柵尺傳感器3包括主尺31和讀數(shù)頭32，所述主尺31與所述讀數(shù)頭32配合；所述主尺31與所述氣缸筒2連接，所述讀數(shù)頭32與所述活塞桿23連接；所述讀數(shù)頭32還通過(guò)所述信息處理模塊5與所述顯示器6電連接。

很顯然，當(dāng)需要檢測(cè)某一機(jī)械結(jié)構(gòu)件在某一固定壓力的作用下的變形量時(shí)，可以將該機(jī)械結(jié)構(gòu)件作為被檢測(cè)件進(jìn)行固定；同時(shí)，將氣缸筒2也在被檢測(cè)件的附近進(jìn)行固定，以使得活塞桿23能夠正好與被檢測(cè)件抵接；此時(shí)，活塞桿23與被檢測(cè)件之間的壓力值為零。開(kāi)啟氣泵1，使氣泵1向氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)注入氣體，這時(shí)，氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)的氣體壓力增大；進(jìn)而，活塞22就會(huì)在密封空腔21內(nèi)的氣體的推動(dòng)下朝向被檢測(cè)件移動(dòng)，同時(shí)，活塞桿23也會(huì)在活塞22的帶動(dòng)下朝向被檢測(cè)件移動(dòng)。因氣缸筒2與被檢測(cè)件的相對(duì)位置已經(jīng)被固定，故活塞桿23就會(huì)給被檢測(cè)件一個(gè)壓力，這個(gè)壓力值可以通過(guò)壓力表4間接反映出來(lái)；當(dāng)壓力表4檢測(cè)出的壓力值達(dá)到額定值時(shí)，關(guān)閉氣泵1，停止向氣缸筒2內(nèi)注氣體；與此同時(shí)，光柵尺傳感器3的讀數(shù)頭32會(huì)跟隨活塞桿23朝向被檢測(cè)件移動(dòng)產(chǎn)生位移，并將位移值傳遞給信息處理模塊5；該位移值經(jīng)過(guò)信息處理模塊5處理后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，傳遞給顯示器6，由顯示器6將該數(shù)字信號(hào)顯示出來(lái)以供工作人員查看，進(jìn)而得知被檢測(cè)件的變形量。

需要說(shuō)明的是，活塞22與氣缸筒2采用密封配合的方式配合，使得活塞22兩側(cè)的氣體不會(huì)相互交換，即保證活塞22兩側(cè)的氣壓差，以推動(dòng)活塞22移動(dòng)。

因此，本發(fā)明提供的變形檢測(cè)裝置可準(zhǔn)確得出被檢測(cè)件在額定推力下的形變量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，工程人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)和練習(xí)就可以掌握，非常實(shí)用。

有關(guān)本實(shí)施例一的技術(shù)方案的具體結(jié)構(gòu)以及技術(shù)效果如下：

在本實(shí)施例一提供的變形檢測(cè)裝置的具體結(jié)構(gòu)中，活塞22、活塞桿23和光柵尺傳感器3均為兩個(gè)，且三者一一對(duì)應(yīng)；其中，兩個(gè)活塞22分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣缸筒2的兩側(cè)，且氣缸筒2的密封空腔21位于兩個(gè)活塞22之間；兩個(gè)活塞桿23的一端分別與兩個(gè)活塞22連接，兩個(gè)活塞桿23的另一端分別與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接；兩個(gè)光柵尺傳感器3的讀數(shù)頭32分別與對(duì)應(yīng)的活塞桿23連接。

需要說(shuō)明的是，將兩個(gè)活塞22、兩個(gè)活塞桿23和兩個(gè)光柵尺傳感器3分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣缸筒2的兩側(cè)，使得上述變形檢測(cè)裝置可以同時(shí)檢測(cè)位于氣缸筒2兩側(cè)的被檢測(cè)件在相同的額定壓力下的變形量，提高了檢測(cè)效率。

為了使得活塞桿23能夠更好地將活塞提供的壓力作用在被檢測(cè)件上，將兩個(gè)活塞桿23分別與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件的被檢測(cè)面垂直設(shè)置；這樣，還能降低活塞桿23發(fā)生變形的可能性，延長(zhǎng)活塞桿23的使用壽命。

優(yōu)選的，在氣缸筒2上設(shè)置有進(jìn)氣閥門(mén)24和放氣閥門(mén)25，并將進(jìn)氣閥門(mén)24和放氣閥門(mén)25均設(shè)置在兩個(gè)活塞22之間；即當(dāng)密封空腔21需要增壓時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)24，氣泵1可通過(guò)進(jìn)氣閥門(mén)24向密封空腔21內(nèi)注入氣體，當(dāng)密封空腔21需要降壓時(shí)，可打開(kāi)放氣閥門(mén)25，密封空腔21內(nèi)的高壓氣體會(huì)自動(dòng)從放氣閥門(mén)25處排出。

為了提高本實(shí)施例一提供的變形檢測(cè)裝置的智能程度，將壓力表4通過(guò)信息處理模塊5與氣泵1電連接；壓力表4實(shí)時(shí)檢測(cè)氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)的氣體壓力，并將檢測(cè)到的壓力值實(shí)時(shí)發(fā)送給信息處理模塊5；信息處理模塊5接收到壓力表4發(fā)出的壓力值信號(hào)后，會(huì)對(duì)該信號(hào)進(jìn)行分析處理，當(dāng)檢測(cè)到壓力值已經(jīng)到達(dá)額定壓力值時(shí)，信息處理模塊5會(huì)向氣泵1發(fā)送停止信號(hào)；氣泵1收到信息處理模塊5發(fā)出的停止信號(hào)后，會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，即不再往氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)注入氣體；這個(gè)過(guò)程全程都是機(jī)器識(shí)別與控制，無(wú)需人為查看壓力表4，也無(wú)需人為關(guān)掉氣泵1，非常智能方便，并且控制更加精準(zhǔn)。

優(yōu)選的，為了便于對(duì)氣缸筒2固定和拆卸，在氣缸筒2的底部連接一個(gè)磁力座7；當(dāng)需要固定檢測(cè)時(shí)，只需要將磁力座7放置在金屬結(jié)構(gòu)上，并將其設(shè)置為磁性狀態(tài)，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣缸筒2的固定；當(dāng)需要拆卸氣缸筒2時(shí)，只需要將磁力座7設(shè)置為非磁性狀態(tài)，即可輕松將其從金屬結(jié)構(gòu)上拆卸下來(lái)。

特別的，活塞桿23包括活塞桿本體231和施壓塊232；活塞桿本體231一端與施壓塊232連接；施壓塊232與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接。通過(guò)施壓塊232向被檢測(cè)件施加壓力，使得被檢測(cè)件的被檢測(cè)面積不受活塞桿23的橫截面積的限制，即不需要對(duì)應(yīng)于不同大小的被檢測(cè)面積的被檢測(cè)件預(yù)備帶有不同橫截面的活塞桿23的變形檢測(cè)裝置，只需將不同面積的施壓塊232安裝到對(duì)應(yīng)的活塞桿本體231上即可；減小了加工不同橫截面的活塞桿23所帶來(lái)的加工成本問(wèn)題，并減小了加工與不同橫截面的活塞22對(duì)應(yīng)的氣缸筒2的加工成本問(wèn)題。

進(jìn)一步的，將施壓塊232與活塞桿本體231螺紋連接；螺紋連接方式即為可拆卸連接方式，連接起來(lái)又牢固，非常適用于施壓塊232與活塞桿本體231的連接。

實(shí)施例二

相應(yīng)的，參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例二提供了一種扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，其包括上述實(shí)施例一中涉及的變形檢測(cè)裝置(該變形檢測(cè)裝置的具體結(jié)構(gòu)不再一一贅述)，所述氣缸筒2的底部與扶梯的梯級(jí)8連接；兩個(gè)所述活塞桿23分別與位于所述梯級(jí)8的兩側(cè)的圍裙板81抵接。

分析上述結(jié)構(gòu)的主要連接方式和位置關(guān)系可知：兩個(gè)活塞22對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氣缸筒2的兩側(cè)，氣缸筒2的密封空腔21位于兩個(gè)活塞22之間；兩個(gè)活塞桿23的一端分別與兩個(gè)活塞22連接，兩個(gè)活塞桿23的另一端分別與對(duì)應(yīng)的被檢測(cè)件抵接；兩個(gè)光柵尺傳感器3的讀數(shù)頭32分別與對(duì)應(yīng)的活塞桿23連接。

顯然，當(dāng)需要檢測(cè)扶梯兩側(cè)圍裙板81在某一固定壓力的作用下的變形量時(shí)，可以將氣缸筒2固定在圍裙板81上需要檢測(cè)的部分對(duì)應(yīng)的梯級(jí)8上，并使得兩個(gè)活塞桿23能夠正好分別與兩側(cè)的圍裙板81抵接；此時(shí)，活塞桿23與圍裙板81之間的壓力值為零。開(kāi)啟氣泵1，使氣泵1向氣缸筒2位于兩個(gè)活塞22之間的密封空腔21內(nèi)注入氣體，這時(shí)，氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)的氣體壓力增大，使得兩個(gè)活塞22向相反的方向移動(dòng)，同時(shí)，活塞桿23也會(huì)在對(duì)應(yīng)活塞22的帶動(dòng)下向相反的方向移動(dòng)；進(jìn)而，活塞桿23就會(huì)給對(duì)應(yīng)的圍裙板81一個(gè)壓力，這個(gè)壓力值可以通過(guò)壓力表4間接反映出來(lái)；當(dāng)壓力表4檢測(cè)出的壓力值達(dá)到額定值時(shí)，關(guān)閉氣泵1，停止向氣缸筒2的密封空腔21內(nèi)注氣體；與此同時(shí)，光柵尺傳感器3的讀數(shù)頭32會(huì)跟隨活塞桿23移動(dòng)產(chǎn)生位移，且兩個(gè)讀數(shù)頭32分別將位移值傳遞給信息處理模塊5；兩個(gè)位移值經(jīng)過(guò)信息處理模塊5處理后，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，傳遞給顯示器6，由顯示器6將數(shù)字信號(hào)顯示出來(lái)以供工作人員查看，進(jìn)而同時(shí)得知兩側(cè)圍裙板81各自的變形量，非常準(zhǔn)確。

因此，本發(fā)明提供的扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置具有上述變形檢測(cè)裝置的所有優(yōu)點(diǎn)，可準(zhǔn)確得出被檢測(cè)件在額定推力下的形變量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，工程人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)和練習(xí)就可以掌握；而且，僅需要一次操作就可以同時(shí)測(cè)量?jī)蓚?cè)圍裙板的變形量，測(cè)量更加簡(jiǎn)便準(zhǔn)確。

特別的，兩個(gè)活塞桿本體231分別與對(duì)應(yīng)的圍裙板81垂直；活塞桿23上的施壓塊232與對(duì)應(yīng)的圍裙板81抵接；且施壓塊232與圍裙板81的接觸面積為25平方米。

需要說(shuō)明的是，中華人民共和國(guó)新國(guó)標(biāo)對(duì)自動(dòng)扶梯圍裙板的抗壓強(qiáng)度規(guī)定如下：在圍裙板81的最不利部位，垂直施加一個(gè)1500n的力于25平方厘米的方形或圓形面積上，其凹陷不應(yīng)大于4mm；故而，將兩個(gè)活塞桿本體231分別與兩側(cè)圍裙板81垂直設(shè)置，并將兩個(gè)施壓塊232分別與對(duì)應(yīng)的圍裙板81的接觸面積設(shè)置有25平方厘米，能夠更加直接地獲得所需要的變形量數(shù)據(jù)，并與國(guó)家規(guī)定值進(jìn)行比較。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種變形檢測(cè)裝置及扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，其克服了傳統(tǒng)的測(cè)量機(jī)械結(jié)構(gòu)件變形量的裝置的諸多技術(shù)缺陷。本發(fā)明實(shí)施例提供的變形檢測(cè)裝置及扶梯圍裙板變形檢測(cè)裝置，可準(zhǔn)確得出被檢測(cè)件在額定推力下的形變量，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易懂，工程人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)和練習(xí)就可以掌握；而且，僅需要一次操作就可以同時(shí)測(cè)量?jī)蓚?cè)圍裙板的變形量，測(cè)量更加簡(jiǎn)便準(zhǔn)確；具有效率高，實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。