本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)4.0是實(shí)體物理世界與虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代，設(shè)備的全面電子化及數(shù)字化是與虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的基礎(chǔ)。

現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集模塊設(shè)計(jì)思想正是基于工業(yè)3.0時(shí)代的應(yīng)用需求，應(yīng)用時(shí)往往是針對整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的某個(gè)局部進(jìn)行數(shù)字化，用以給上層主機(jī)提供數(shù)據(jù)用以監(jiān)測或控制邏輯計(jì)算以提高設(shè)備系統(tǒng)的自動(dòng)化控制程度?，F(xiàn)有數(shù)據(jù)采集模塊都集中在一個(gè)物理空間位置，各信號源不管在什么位置都需要通過導(dǎo)線接到采集模塊采集接口處，一般中間需要跨接一個(gè)或多個(gè)“連接器”。這樣的安裝方式導(dǎo)致整個(gè)安裝空間與布線線路的開銷都比較大。

導(dǎo)軌接線裝置作為設(shè)備的基礎(chǔ)元件其連接是否可靠性直接影響設(shè)備各個(gè)器件的穩(wěn)定工作，是設(shè)備可靠性的重要影響因數(shù)。導(dǎo)軌接線裝置長時(shí)間工作后，由于震動(dòng)、氧化腐蝕、人員操作不規(guī)范等因素的影響，使其接線觸點(diǎn)接觸電阻增大，過流能力減小，導(dǎo)致接線端子發(fā)熱甚至燒損。導(dǎo)軌接線裝置發(fā)生燒損故障前一般很難察覺，等人察覺后基本故障已經(jīng)發(fā)生和蔓延，人工預(yù)防如涂抹溫度指示劑加強(qiáng)巡查等手段，但這些手段人力開銷大且時(shí)效性無法保證。而現(xiàn)有的導(dǎo)軌接線裝置只具備接線功能，不具備接入信號特性及自身工作溫度實(shí)時(shí)識別和反饋的功能，無法及時(shí)地指示自身工作狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，當(dāng)其加上導(dǎo)軌接線端子組成組合體后即具備接線的功能又具備數(shù)據(jù)采集的功能，能夠解決現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集裝置獨(dú)立模塊設(shè)計(jì)所帶來的安裝空間與布線線路開銷較大的問題。

本發(fā)明提供一種導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)軌導(dǎo)槽內(nèi)的底座，所述底座安裝槽內(nèi)設(shè)置有采集電路板，且所述底座安裝槽的外側(cè)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電片，所述金屬導(dǎo)電片的一端與所述采集電路板連通，另一端與導(dǎo)軌接線端子的接地金屬卡簧連通。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述采集電路板上的上蓋電路板，所述上蓋電路板上設(shè)置有用于實(shí)時(shí)識別和反饋接入信號特性及溫度的溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器卡接于上蓋的卡槽內(nèi)，且所述上蓋頂端設(shè)置導(dǎo)熱硅膠片。

優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電片與所述采集電路板之間設(shè)置有導(dǎo)電螺絲。

優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電片對稱地設(shè)置在所述底座安裝槽的外側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)電片的數(shù)量為12～24個(gè)。

本發(fā)明所提供的導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，主要包括底座、采集電路板、金屬導(dǎo)電片。其中，底座安裝在導(dǎo)軌導(dǎo)槽內(nèi)，采集電路板安裝在底座安裝槽內(nèi)，在底座安裝槽的外側(cè)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電片，金屬導(dǎo)電片的一端與采集電路板相連，另一端與導(dǎo)軌接線端子的接地金屬卡簧連通，如此導(dǎo)軌接線端子的接入線路的信號經(jīng)由底座上的金屬導(dǎo)電片引入至采集電路板，信號經(jīng)轉(zhuǎn)換后變成數(shù)字信號進(jìn)行使用，導(dǎo)軌接線裝置與采集電路板間無需增設(shè)信息傳遞線路，采集電路板的安裝位置位于導(dǎo)軌接線端子工作路徑下端，無需電器布置的平面空間。在應(yīng)用本發(fā)明所提供的導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置時(shí)，由于導(dǎo)軌接線裝置卡接在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌接線端子與采集電路板之間直接通過金屬導(dǎo)電片進(jìn)行信息傳導(dǎo)，使得該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置加導(dǎo)軌接線端子的組合體即具備接線的功能又具備數(shù)據(jù)采集的功能，同時(shí)，該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置節(jié)省了由導(dǎo)軌接線裝置到采集電路板間的線路，減少了中間節(jié)點(diǎn)數(shù)量，從而提高了設(shè)備穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集裝置獨(dú)立模塊設(shè)計(jì)所帶來的安裝空間與布線線路開銷較大的問題，簡潔實(shí)現(xiàn)設(shè)備電器線路的數(shù)字化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)爆炸視圖。

其中，圖1-圖2中：

導(dǎo)熱硅膠片—1，上蓋—2，溫度傳感器—3，導(dǎo)電螺絲—4，采集電路板—5，底座—6，底座固定螺絲—7，導(dǎo)軌—8，金屬導(dǎo)電片—9，上蓋電路板—10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)爆炸視圖。

在本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式中，導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置主要包括底座6、采集電路板5、金屬導(dǎo)電片9。

其中，底座6安裝在導(dǎo)軌8導(dǎo)槽內(nèi)，采集電路板5安裝在底座6安裝槽內(nèi)，在底座6安裝槽的外側(cè)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電片9，金屬導(dǎo)電片9的一端與采集電路板5相連，另一端與導(dǎo)軌接線端子的接地金屬卡簧連通，如此導(dǎo)軌接線端子的接入線路的信號經(jīng)由底座6上的金屬導(dǎo)電片9引入至采集電路板5，信號經(jīng)轉(zhuǎn)換后變成數(shù)字信號進(jìn)行使用，導(dǎo)軌接線端子與采集電路板5間無需增設(shè)信息傳遞線路，采集電路板5的安裝位置位于導(dǎo)軌接線裝置工作路徑下端，無需電器布置的平面空間。

為了解決現(xiàn)有導(dǎo)軌接線裝置不具備接入信號特性及自身工作溫度實(shí)時(shí)識別和反饋功能的問題，該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置增設(shè)溫度傳感器3，溫度傳感器3安裝在上蓋電路板10上，同時(shí)上蓋電路板10插接在采集電路板5上，溫度傳感器5從導(dǎo)軌接線裝置底部采集溫度數(shù)據(jù)作為導(dǎo)軌接線裝置的工作溫度的指示，使得只具備接線功能的導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置增加了對自身工作溫度及接入信號特性實(shí)時(shí)識別反饋的功能。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中溫度傳感器3的使用效果，將溫度傳感器3卡接于上蓋2的卡槽內(nèi)，且上蓋2頂端設(shè)置導(dǎo)熱硅膠片1，導(dǎo)熱硅膠片1利于溫度傳感器3采集導(dǎo)軌接線裝置的工作溫度。導(dǎo)軌接線裝置能把自身工作溫度實(shí)時(shí)反饋給上層監(jiān)控設(shè)備，上層監(jiān)控設(shè)備就能依據(jù)設(shè)備電器原理和這些接收的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過計(jì)算實(shí)時(shí)地識別由于導(dǎo)軌接線裝置接觸不良和線路電流超負(fù)荷所導(dǎo)致的故障，通過設(shè)計(jì)控制策略積極主動(dòng)的進(jìn)行故障保護(hù)減少故障蔓延擴(kuò)散的面積，降低該類故障發(fā)生后給設(shè)備造成損失。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中金屬導(dǎo)電片9信息采集效果，在金屬導(dǎo)電片9與采集電路板5之間設(shè)置有導(dǎo)電螺絲4，如此導(dǎo)軌接線裝置接入線路的信號經(jīng)由底座6中的金屬導(dǎo)電片9，導(dǎo)電螺絲4引入數(shù)據(jù)采集電路板5，經(jīng)轉(zhuǎn)換后變?yōu)閿?shù)字?jǐn)?shù)據(jù)加以利用。

進(jìn)一步地，將金屬導(dǎo)電片9對稱地設(shè)置在底座6安裝槽的外側(cè)壁上，即底座6安裝槽兩外側(cè)壁上均設(shè)置金屬導(dǎo)電片9，如此導(dǎo)軌接線裝置能夠雙向接入線路信號。

在優(yōu)選方案中，金屬導(dǎo)電片9的數(shù)量為16個(gè)，當(dāng)然金屬導(dǎo)電片9的數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇。

為了提高該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置的適用范圍，將導(dǎo)軌8設(shè)計(jì)為在原件安裝板上的安裝方式與din導(dǎo)軌相同的導(dǎo)軌，din導(dǎo)軌已經(jīng)成為工業(yè)自動(dòng)化現(xiàn)場低壓開關(guān)和控制設(shè)備元器件安裝的最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)。由于導(dǎo)軌接線裝置的安裝方式都是基于din導(dǎo)軌安裝，使本發(fā)明能與各個(gè)廠商的導(dǎo)軌接線端子進(jìn)行組合，提高了本發(fā)明的適用范圍。

綜上所述，本實(shí)施例所提供的導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置主要包括底座6、采集電路板5、金屬導(dǎo)電片9。其中，底座6安裝在導(dǎo)軌8導(dǎo)槽內(nèi)，采集電路板5安裝在底座6安裝槽內(nèi)，在底座6安裝槽的外側(cè)壁上設(shè)置有金屬導(dǎo)電片9，金屬導(dǎo)電片9的一端與采集電路板5相連，另一端與導(dǎo)軌接線端子的接地金屬卡簧連通，如此導(dǎo)軌接線裝置的接入線路的信號經(jīng)由底座6上的金屬導(dǎo)電片9引入至采集電路板5，信號經(jīng)轉(zhuǎn)換后變成數(shù)字信號進(jìn)行使用，導(dǎo)軌接線裝置與采集電路板5間無需增設(shè)信息傳遞線路，采集電路板5的安裝位置位于導(dǎo)軌接線裝置工作路徑下端，無需電器布置的平面空間。在應(yīng)用本發(fā)明所提供的導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置時(shí)，由于導(dǎo)軌接線端子卡接在底座6上(底座6安裝于導(dǎo)軌8上)，導(dǎo)軌接線端子與采集電路板5之間直接通過金屬導(dǎo)電片9進(jìn)行信息傳導(dǎo)，使得該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置加導(dǎo)軌接線端子的組合體即具備接線的功能又具備數(shù)據(jù)采集的功能，同時(shí)，該導(dǎo)軌形態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置節(jié)省了由導(dǎo)軌接線端子到采集電路板5間的線路，減少了中間節(jié)點(diǎn)數(shù)量，從而提高了設(shè)備穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集裝置獨(dú)立模塊設(shè)計(jì)所帶來的安裝空間與布線線路開銷較大的問題。利用本發(fā)明貼合導(dǎo)軌接線裝置底部安裝的特點(diǎn)，采用溫度傳感器3從導(dǎo)軌接線裝置底部采集溫度數(shù)據(jù)用于裝置自身的工作溫度的指示，使只具備接線功能的導(dǎo)軌接線端子增加了對自身工作溫度及接入信號特性實(shí)時(shí)識別反饋的功能。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。