本發(fā)明涉及一種粉末冶金生坯結合強度的測試方法。
背景技術：
粉末冶金生產，一般包括原料制備、壓制成型及燒結致密等工藝。如硬質合金生產過程，通常就包括混合料制備、壓制成型及燒結等工藝步驟。在壓制成型過程中，壓制生坯的性能對生坯的存放、加工、轉移及后續(xù)燒結均有不同程度的影響。不同成分的混合料、混合料中的成型劑種類、成型劑的加量等均會影響生坯的強度。目前對生坯強度的測試方法為國標《金屬粉末生坯強度的測定矩形壓坯橫向斷裂法》，但該方法測量的是矩形生坯橫向斷裂強度，實際上是抗彎曲強度，還沒有其它方法來測試壓制生坯的結合強度，即生坯耐碰撞、耐摩擦能力。
技術實現要素：
為了完善對生坯性能的測試，本發(fā)明提供了一種粉末冶金生坯結合強度，即生坯耐碰撞、耐摩擦能力的新測試方法。
本發(fā)明的粉末冶金生坯結合強度的測試方法，其特征在于：將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯，選取一定數量的同型號生坯并稱重，然后放入球磨機的空球磨筒中，球磨一定時間后取出生坯再次稱重，計算出生坯的重量損失率來表征生坯的結合強度。
所述選取的同型號生坯數量為10~20件，稱重，記為m；對球磨后的生坯進行稱重，記為m，重量損失率記為δm，δm=(m-m)/m100%。
所述的矩形生坯尺寸優(yōu)選為25×8×6.5(mm)，圓柱生坯尺寸優(yōu)選為φ13×21(mm)。
所述球磨筒優(yōu)選為鑲嵌硬質合金內膽的球磨筒，球磨時間10~20min。
所述球磨筒優(yōu)選容積為2.4l，球磨機優(yōu)選為懸臂式球磨機。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1.本發(fā)明所用的生坯形狀可以是圓柱型、矩形生坯，可靈活適應不同壓坯型號的；尺寸可不限，但優(yōu)選的與通常的硬質合金測試條、塊相同，便于操作。
2.本發(fā)明利用一定數量的同型號生坯在相同空球磨筒內相互摩擦、碰撞及與球磨筒壁的摩擦、碰撞來損失一定的生坯重量，最終通過重量損失率來衡量生坯的結合強度，所用到的設備操作方便，計算方法簡單，可利用常規(guī)試驗球磨筒，設備投資小，是一種實用性較強的新型方法。
具體實施方式
下面結合具體的實例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
選取細顆粒硬質合金混合料，成型劑為peg，加量為混合料重量的2.0%，將混合料壓制成25×8×6.5(mm)的生坯，壓制壓力分別為13.50kn和10.40kn，各選取20件生坯，稱重為m=86.401g、86.193g，將兩種生坯分別放入二個空的2.4l球磨筒內，在懸臂式球磨機上球磨20min后取出生坯，再次稱重分別為m=82.568g、79.767g，計算重量損失率分別為δm=4.436%、7.455%。結果表明二種壓制壓力的生坯結合強度由強到弱順序為：13.50kn＞10.40kn。即相對條件下，壓制壓力大，生坯結合強度高。
實施例2：
選取中顆粒硬質合金混合料，成型劑為石蠟，石蠟加量分別為混合料重量的1.0%、2.0%，將該2批混合料壓制成φ13×21(mm)的生坯，各選取20件生坯，稱重為m=463.986g、454.359g，將兩種生坯分別放入二個空的2.4l球磨筒內，在懸臂式球磨機上球磨20min后取出生坯，再次稱重分別為m=451.198g、448.146g，計算重量損失率分別為δm=2.756%、1.367%。結果表明二種石蠟加量的生坯粘結強度由強到弱順序為：2%＞1%。即相對條件下成型劑加量大，生生坯結合強度高。
實施例3：
選取三種yg8相同牌號的硬質合金混合料，成型劑分別為聚乙二醇4000、石蠟、順丁橡膠，壓制成25×8×6.5(mm)的生坯，各選取10件生坯，分別稱重為m=108.156g、108.186g、108.105g，將三類生坯分別放入三個空的2.4l球磨筒內，在懸臂式球磨機上球磨10min后取出生坯，再次稱重分別為m=106.324g、106.958g、106.985g，計算重量損失率分別為δm=1.694%、1.135%、0.111%。結果表明：加量相同時，加入不同成型劑時生坯結合強度由強到弱依次為順丁橡膠＞石蠟＞聚乙二醇4000。
本發(fā)明的技術方案不限于上述的具體實例的限制，凡是根據本發(fā)明的技術方案做出的技術變形，均在本發(fā)明的保護范圍之內。