專利名稱：一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度鐵基粉末的生產(chǎn)工藝，具體為對鐵基粉末軟處理后的高密 度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝。
背景技術(shù)：
為了提高鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能，一般可通過兩種方式一是添加合 金元素；二是提高壓坯密度。
對于方法一，采用添加合金元素的方法來提高機(jī)械性能往往會(huì)使材料成本提高， 而且添加合金元素也受技術(shù)條件的諸多限制，因此，受上述原因的影響，相對于方法二，此 種方法不能大范圍的推廣。
根據(jù)粉末冶金強(qiáng)度理論，鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能與壓坯的密度高度正 相關(guān)，根據(jù)這一結(jié)論，可以采用提高壓坯密度的方法提高鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性 倉泛。
在粉末冶金技術(shù)中，為了提高壓坯密度，采用了各種復(fù)雜的工藝方法，但是都需要 投入專用設(shè)備和增加工序，都不是經(jīng)濟(jì)和低成本的方法；同時(shí)，專用的設(shè)備和工藝一般都是 通過加壓的方式對原料多次進(jìn)行強(qiáng)壓、高壓以從而制得高密度的壓坯，因此壓坯存在誤差 大，尺寸精度低，形狀結(jié)構(gòu)不均勻的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工 藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工藝具有工藝簡單、易行、壓制效果好、尺寸穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于將鐵基粉末進(jìn)行軟處 理，然后再將軟處理后的鐵基粉末在常規(guī)壓制狀態(tài)下壓制高密度壓坯。
進(jìn)一步的，所述的軟處理為以下過程將鐵基粉末在600-620攝氏度，保溫半小時(shí)；升溫至880-900攝氏度，保溫20分鐘；降溫至550度，保溫15分鐘；冷卻至室溫。
進(jìn)一步的，所述高密度壓坯的密度為7. 3 7. 4g/cm3。
進(jìn)一步的，所述鐵基粉末在軟處理后、常規(guī)壓制前添加潤滑劑；所述鐵基粉末與潤 滑劑的質(zhì)量添加比值為100 :0. 5-0. 8。
進(jìn)一步的，所述的軟處理為常規(guī)軟化退火熱處理。
本發(fā)明的原理以及有益效果表現(xiàn)在壓制前，先對常規(guī)鐵基粉末材料進(jìn)行軟化處理，降低鐵粉顆粒在成形過程中的變形應(yīng) 力，從而相應(yīng)降低了壓制壓力，最終實(shí)現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下將常規(guī)鐵粉壓制成為高密度壓坯。
在工藝配方中添加潤滑劑，配合軟化處理，提高潤滑效果，雙管齊下最終得到高密 度壓坯的目的。
可見，采用本工藝生產(chǎn)，不用投資新設(shè)備，極大降低生產(chǎn)成本，在現(xiàn)有的常規(guī)工藝 下即可實(shí)現(xiàn)聞密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的生廣，極大提聞廣品機(jī)械性能，提聞企業(yè)的生 產(chǎn)競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對發(fā)明創(chuàng)造做進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
關(guān)于潤滑劑所述的超級潤滑劑采用廣州慶帆翔新材料有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為 Best-10000的粉末冶金潤滑劑，其已經(jīng)公開生產(chǎn)，可通過市場采購的方式進(jìn)行獲取。
具體實(shí)施例一將鐵基粉末進(jìn)行軟化處理將鐵基粉末在600攝氏度，保溫半小時(shí)；升溫至880攝氏度，保溫20分鐘；降溫至550度，保溫15分鐘；冷卻至室溫。
然后向軟處理后的鐵基粉末中添加市售的潤滑劑，其中鐵基粉末與潤滑劑的添加 質(zhì)量比例為100 :0. 5混合均勻。
對上述的混合均勻的物料進(jìn)行在常規(guī)壓制狀態(tài)下生產(chǎn)高密度壓坯，壓坯的密度在 7. 3 7. 4g/cm3。
具體實(shí)施例二將鐵基粉末進(jìn)行軟化處理將鐵基粉末在620攝氏度，保溫半小時(shí)；升溫至900攝氏度，保溫20分鐘；降溫至550度，保溫15分鐘；冷卻至室溫。
然后向軟處理后的鐵基粉末中添加市售的潤滑劑，其中鐵基粉末與潤滑劑的添加 質(zhì)量比例為100 :0. 8混合均勻。
對上述的混合均勻的物料進(jìn)行在常規(guī)壓制狀態(tài)下生產(chǎn)高密度壓坯，壓坯的密度在7.3 7. 4g/cm3。
具體實(shí)施例三將鐵基粉末進(jìn)行軟化處理將鐵基粉末在610攝氏度，保溫半小時(shí)；升溫至890攝氏度，保溫20分鐘；降溫至550度，保溫15分鐘；冷卻至室溫。
然后向軟處理后的鐵基粉末中添加市售的潤滑劑，其中鐵基粉末與潤滑劑的添加 質(zhì)量比例為100 :0. 7混合均勻。
對上述的混合均勻的物料進(jìn)行在常規(guī)壓制狀態(tài)下生產(chǎn)高密度壓坯，壓坯的密度在7. 3 7. 4g/cm3。
具體實(shí)施例四將鐵基粉末進(jìn)行常規(guī)軟化處理所述的常規(guī)的軟化處理，可以是教科書或者其它公開的內(nèi)容，比如網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)內(nèi)常用過 的軟化處理。
然后向軟處理后的鐵基粉末中添加市售的潤滑劑，其中鐵基粉末與潤滑劑的添加 質(zhì)量比例為100 :0. 6混合均勻。
對上述的混合均勻的物料進(jìn)行在常規(guī)壓制狀態(tài)下生產(chǎn)高密度壓坯，壓坯的密度在 7. 3 7. 4g/cm3。
對上述壓坯進(jìn)行檢測，其尺寸精度高、偏差小，表面均勻，不會(huì)出現(xiàn)原有的鼓肚現(xiàn) 象，性能好，明顯優(yōu)于通過加壓或者強(qiáng)壓后的壓制產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于將鐵基粉末進(jìn)行軟處理，然后再將軟處理后的鐵基粉末在常規(guī)壓制狀態(tài)下壓制高密度壓坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于 所述的軟處理為以下過程將鐵基粉末在600-620攝氏度，保溫半小時(shí)；升溫至880-900攝氏度，保溫20分鐘；降溫至550度，保溫15分鐘；冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于 所述高密度壓坯的密度為7. 3 7. 4g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于所述鐵基粉末在軟處理后、常規(guī)壓制前添加潤滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于 所述鐵基粉末與潤滑劑的質(zhì)量添加比值為100 :0. 5-0. 8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，其特征在于 所述的軟處理為常規(guī)軟化退火熱處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高密度鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)的新工藝，將鐵基粉末進(jìn)行常規(guī)軟化處理，然后再將軟化處理后的鐵基粉末添加潤滑劑后在常規(guī)壓制狀態(tài)下壓制密度為7.3～7.4g/cm3高密度壓坯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝簡單、易行、壓制效果好、尺寸穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F1/00GK102990055SQ20121030393
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者石勇, 劉振華, 段建鑫 申請人:山東萊蕪金華辰粉末冶金制品有限公司