專利名稱：一種太陽能光伏玻璃專用磨輪及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃專用磨輪及其制造方法，屬于玻璃元件加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，光伏玻璃的使用也越來越廣泛。為了使光伏玻璃達到使用標準，通常要對光伏玻璃進行修磨，從而使之達到使用要求。光伏玻璃的修磨通常是通過磨輪來完成的，現(xiàn)有技術(shù)中的光伏玻璃專用磨輪包括磨輪基體和研磨層，所述研磨層位于磨輪基體的邊緣。研磨層通常為金剛石層，其在磨輪工作中主要起到磨削作用。這
種結(jié)構(gòu)的光伏玻璃專用磨輪通常金剛石層與磨輪基體的附著力不夠牢固，因而在使用過程中容易脫落；另外磨輪的切削能力也較差，耐磨度較差，磨輪的使用壽命較短；同時磨削過程中光伏玻璃爆邊較多，制造的光伏玻璃成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種太陽能光伏玻璃專用磨輪及其制造方法，該光伏玻璃專用磨輪具有研磨層附著力強、切削力強和使用壽命長等優(yōu)點。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種太陽能光伏玻璃專用磨輪，包括磨輪基體，所述磨輪基體的邊緣設(shè)有研磨層，所述研磨層由金屬混合粉料與金剛石磨料構(gòu)成，所述金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 : I — 9.5 : 1，所述金屬混合粉料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成鉄粉5 — 50份，錫粉
2— 30份,鈷粉2 — 40份,鶴粉5 — 15份,銅粉10 — 80份。上述的一種太陽能光伏玻璃專用磨輪，其中，所述金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8:1。上述的一種太陽能光伏玻璃專用磨輪，其中，所述金屬混合粉料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成鐵粉20份，錫粉15份，鈷粉20份，鶴粉10份，銅粉40份。上述的一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，制造步驟如下(I)采用鋼板加工成磨輪基體；(2)配制金屬混合粉料，按鐵粉5 — 50份，錫粉2 — 30份，鈷粉2 — 40份，鎢粉5 — 15份，銅粉10 — 80份的質(zhì)量配比進行混合，并以36 — 48r/min的攪拌速度攪拌30 — 40分鐘，將金屬混合粉料攪拌均勻；(3)再將金屬混合粉料與金剛石磨料混合攪拌均勻，金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 1-9.5 1，攪拌速度為28 — 35r/min，攪拌時間為25 — 30分鐘；(4)將金屬混合粉料與金剛石磨料的混合料覆蓋在磨輪基體的邊緣并放入不銹鋼模具中進行燒制，燒制溫度為600-800°C，燒制時間為1-1. 5小吋，然后再在壓カ機中以20-90噸的壓カ進行加壓，形成磨輪毛坯；(5)最后對上述磨輪毛坯進行精車和電火花表面修復(fù)成型，形成最終成品。上述的一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，其中，所述鋼板為30#鋼板。上述的一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，其中，所述燒制是在箱式電阻爐中進行燒制。
本發(fā)明所述太陽能光伏玻璃專用磨輪的研磨層采用金屬混合粉料和金剛石磨料混合后燒制并加壓而成，從而使得研磨層具有較高的硬性度，同時磨輪基體和研磨層之間的緊密度大大提高，使得研磨層和磨輪基體結(jié)合得更加緊密，相比于金剛石磨料構(gòu)成的研磨層具有更強的附著力，從而使得研磨層在長期的使用過程中不易脫落，大大延長了磨輪的使用壽命。另外該研磨層具有很強的切削力和很高的耐磨性，大大延長了磨輪磨削光伏玻璃的磨削長度；同時磨輪在磨削過程中使得光伏玻璃爆邊較少，制造的光伏玻璃的成品率大大提尚。
具體實施例方式實施例I一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，制造步驟如下首先采用30#鋼板加エ成磨輪基體；然后配制金屬混合粉料，按鐵粉20份，錫粉15份，鈷粉20份，鎢粉10份，銅粉40份的質(zhì)量配比進行混合，并以40r/min的攪拌速度攪拌35分鐘，將金屬混合粉料
攪拌均勻；再將金屬混合粉料與金剛石磨料攪拌混合均勻，金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 1，攪拌速度為30r/min，攪拌時間為30分鐘；將金屬混合粉料與金剛石磨料的混合料覆蓋在磨輪基體的邊緣并放入不銹鋼模具在箱式電阻爐中進行燒制，燒制溫度為7000C，燒制時間為I. 2小時，然后再在壓カ機中以60噸的壓カ進行加壓，形成磨輪毛坯 ’最后對上述磨輪毛坯進行精車和電火花表面修復(fù)成型，形成最終成品。磨輪修磨光伏玻璃2m，研磨層磨損厚度3. 5um。實施例2一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，制造步驟如下首先采用30#鋼板加エ成磨輪基體；然后配制金屬混合粉料，按鐵粉5份，錫粉2份，鈷粉2份，鎢粉5份，銅粉10份的質(zhì)量配比進行混合，并以36r/min的攪拌速度攪拌30分鐘，將金屬混合粉料攪拌均勻；再將金屬混合粉料與金剛石磨料攪拌混合均勻，金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為9 : I,攪拌速度為28r/min,攪拌時間為28分鐘；將金屬混合粉料與金剛石磨料的混合料覆蓋在磨輪基體的邊緣并放入不銹鋼模具在箱式電阻爐中進行燒制，燒制溫度為600で，燒制時間為I小時，然后再在壓カ機中以20噸的壓カ進行加壓，形成磨輪毛坯；最后對上述磨輪毛坯進行精車和電火花表面修復(fù)成型，形成最終成品。磨輪修磨光伏玻璃2m，研磨層磨損厚度4um。實施例3一種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，制造步驟如下首先采用30#鋼板加エ成磨輪基體；然后配制金屬混合粉料，按鐵粉50份，錫粉30份，鈷粉40份，鎢粉15份，銅粉80份的質(zhì)量配比進行混合，并以48r/min的攪拌速度攪拌40分鐘，將金屬混合粉料攪拌均勻；再將金屬混合粉料與金剛石磨料攪拌混合均勻，金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為9. 5 1，攪拌速度為35r/min，攪拌時間為25分鐘；將金屬混合粉料與金剛石磨料的混合料覆蓋在磨輪基體的邊緣并放入不銹鋼模具在箱式電阻爐中進行燒制，燒制溫度為SOO0C，燒制時間為I. 5小時，然后再在壓カ機中以90噸的壓カ進行加壓，形成磨輪毛坯；最后對上述磨輪毛坯進行精車和電火花表面修復(fù)成型，形成最終成品。磨輪修磨光伏玻璃2m，研磨層磨損厚度4. 5um。
本發(fā)明所述太陽能光伏玻璃專用磨輪所達到的性能指標
權(quán)利要求
1.一種太陽能光伏玻璃專用磨輪，包括磨輪基體，所述磨輪基體的邊緣設(shè)有研磨層，其特征在于，所述研磨層由金屬混合粉料與金剛石磨料構(gòu)成，所述金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 I 一 9.5 1，所述金屬混合粉料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成鉄粉5 —50份，錫粉2 — 30份，鈷粉2 — 40份，鎢粉5 — 15份，銅粉10 — 80份。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種太陽能光伏玻璃專用磨輪，其特征在于，所述金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 I。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種太陽能光伏玻璃專用磨輪，其特征在于，所述金屬混合粉料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成鉄粉20份，錫粉15份，鈷粉20份，鎢粉10份，銅粉40份。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，其特征在于，制造步驟如下(I)采用鋼板加工成磨輪基體；(2)配制金屬混合粉料，按鐵粉5 — 50份，錫粉2— 30份，鈷粉2 — 40份，鎢粉5 — 15份，銅粉10 — 80份的質(zhì)量配比進行混合，并以36 —48r/min的攪拌速度攪拌30 — 40分鐘，將金屬混合粉料攪拌均勻；(3)再將金屬混合粉料與金剛石磨料混合攪拌均勻，金屬混合粉料與金剛石磨料的質(zhì)量比為8 I 一 9.5 : 1，攪拌速度為28 — 35r/min，攪拌時間為25 — 30分鐘；(4)將金屬混合粉料與金剛石磨料的混合料覆蓋在磨輪基體的邊緣并放入不銹鋼模具中進行燒制，燒制溫度為600-800°C，燒制時間為1-1. 5小時，然后再在壓カ機中以20-90噸的壓カ進行加壓，形成磨輪毛坯；(5)最后對上述磨輪毛坯進行精車和電火花表面修復(fù)成型，形成最終成品。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，其特征在干，所述鋼板為30#鋼板。
6.如權(quán)利要求4所述的ー種太陽能光伏玻璃專用磨輪的制造方法，其特征在于，所述燒制是在箱式電阻爐中進行燒制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能光伏玻璃專用磨輪及其制造方法，本發(fā)明所述太陽能光伏玻璃專用磨輪的研磨層具有較高的硬性度，同時研磨層和磨輪基體之間的緊密度很高，相比于金剛石磨料構(gòu)成的研磨層具有更強的附著力，從而使得研磨層在長期的使用過程中不易脫落，大大延長了光伏玻璃專用磨輪的使用壽命。另外該研磨層具有很強的切削力和很高的耐磨性，大大延長了磨輪磨削光伏玻璃的磨削米數(shù)；同時磨輪在磨削過程中使得光伏玻璃爆邊較少，制造的光伏玻璃的成品率也大大提高。
文檔編號B24D18/00GK102848304SQ20121030382
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者陳啟國 申請人:鎮(zhèn)江豐成特種工具有限公司