一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，包括爐體、密封蓋、基座、冷卻機(jī)、中頻感應(yīng)線圈、單向氣閥、抽空機(jī)、排料管、真空冷卻爐、氣動(dòng)推桿，該粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用了中頻感應(yīng)加熱，因此提高了零件加熱速度，從而提高了零件的燒結(jié)效率，并且是在真空環(huán)境下加熱燒結(jié)，避免空氣中的二氧化碳中額碳滲入到零件中，從而達(dá)到對(duì)零件起到保護(hù)作用，零件燒結(jié)后，可通過(guò)氣動(dòng)推桿推動(dòng)滑座上端的零件往右運(yùn)動(dòng)，因此達(dá)到將燒結(jié)完成的零件通過(guò)排料管排入到真空冷卻爐中冷卻，因此還有效防止零件在冷卻過(guò)程中滲碳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金燒結(jié)裝置，尤其涉及一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]粉末冶金是將金屬粉末或者金屬與非金屬的混合物通過(guò)制坯燒結(jié)完成，傳統(tǒng)的粉末冶金燒結(jié)是采用電阻加熱爐加熱燒結(jié)，而電阻加熱燒結(jié)爐加熱速度慢，因此導(dǎo)致燒結(jié)的效率低，并且在當(dāng)粉末冶金零件加熱到燒結(jié)溫度時(shí)，爐中空氣中的二氧化碳中的碳會(huì)滲入到零件中，從而增加零件的硬度，并增加零件的脆性，因此容易造成零件在使用過(guò)程中斷裂，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，來(lái)解決傳統(tǒng)粉末冶金零件燒結(jié)效率低，且增加零件的脆性的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，包括爐體、密封蓋、基座、冷卻機(jī)、中頻感應(yīng)線圈、單向氣閥、抽空機(jī)、排料管、真空冷卻爐、氣動(dòng)推桿，所述的密封蓋位于爐體左端，所述的密封蓋與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的基座位于爐體內(nèi)部，所述的基座與爐體螺紋相連，所述的冷卻機(jī)位于爐體后側(cè)，所述的中頻感應(yīng)線圈均勻纏繞于基座外壁，且所述的中頻感應(yīng)線圈貫穿爐體，所述的中頻感應(yīng)線圈與爐體緊配相連，且所述的中頻感應(yīng)線圈與冷卻機(jī)緊配相連，所述的中頻感應(yīng)線圈為空心銅管，所述的單向氣閥位于爐體底端，所述的單向氣閥與爐體螺紋相連，所述的抽空機(jī)位于爐體底端， 且所述的抽空機(jī)與單向氣閥管道相連，所述的排料管位于爐體右端，所述的排料管與爐體螺紋相連，所述的真空冷卻爐位于排料管底端，所述的真空冷卻爐與排料管螺紋相連，所述的氣動(dòng)推桿位于密封蓋左端，所述的氣動(dòng)推桿與密封蓋螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的基座內(nèi)部底端還設(shè)有滑座，所述的滑座與基座緊配相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的排料管頂端還設(shè)有氣缸，且所述的氣缸貫穿排料管，所述的氣缸與排料管螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的氣缸底端還設(shè)有堵頭，所述的堵頭與氣缸螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的爐體頂端還設(shè)有真空檢測(cè)儀，所述的真空檢測(cè)儀與爐體緊配相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，首先打開(kāi)密封蓋，將零件放入到滑座上，關(guān)閉密封蓋，啟動(dòng)抽空機(jī)，從而可將爐體內(nèi)部的空氣抽出，使得爐體內(nèi)部處于真空狀態(tài)，再由中頻感應(yīng)線圈通電，中頻感應(yīng)線圈通電后產(chǎn)生電磁漩渦，而零件能感應(yīng)中頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁漩渦，從而達(dá)到對(duì)零件感應(yīng)加熱，從而完成零件燒結(jié)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用了中頻感應(yīng)加熱，因此提高了零件加熱速度，從而提高了零件的燒結(jié)效率，并且是在真空環(huán)境下加熱燒結(jié)，避免空氣中的二氧化碳中額碳滲入到零件中，從而達(dá)到對(duì)零件起到保護(hù)作用，零件燒結(jié)后，可通過(guò)氣動(dòng)推桿推動(dòng)滑座上端的零件往右運(yùn)動(dòng)，因此達(dá)到將燒結(jié)完成的零件通過(guò)排料管排入到真空冷卻爐中冷卻，因此還有效防止零件在冷卻過(guò)程中滲碳?！靖綀D說(shuō)明】
[0010]圖1是粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置的剖視圖
[0011]圖2是粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置的俯視圖
[0012]圖3是基座的部分剖視圖
[0013]圖4是排料管的剖視圖
[0014]爐體1、密封蓋2、基座3、冷卻機(jī)4、中頻感應(yīng)線圈5、單向氣閥6、抽空機(jī)7、排料管8、 真空冷卻爐9、氣動(dòng)推桿10、真空檢測(cè)儀101、滑座301、氣缸801、堵頭802
[0015]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來(lái)實(shí)踐。在其他情況下，沒(méi)有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，包括爐體1、密封蓋2、 基座3、冷卻機(jī)4、中頻感應(yīng)線圈5、單向氣閥6、抽空機(jī)7、排料管8、真空冷卻爐9、氣動(dòng)推桿10、 真空檢測(cè)儀101、滑座301、氣缸801、堵頭802，所述的密封蓋2位于爐體1左端，所述的密封蓋 2與爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的基座3位于爐體1內(nèi)部，所述的基座3與爐體1螺紋相連，所述的冷卻機(jī)4位于爐體1后側(cè)，所述的中頻感應(yīng)線圈5均勻纏繞于基座3外壁，且所述的中頻感應(yīng)線圈5貫穿爐體1，所述的中頻感應(yīng)線圈5與爐體1緊配相連，且所述的中頻感應(yīng)線圈5與冷卻機(jī) 4緊配相連，所述的中頻感應(yīng)線圈5為空心銅管，所述的單向氣閥6位于爐體1底端，所述的單向氣閥6與爐體1螺紋相連，所述的抽空機(jī)7位于爐體1底端，且所述的抽空機(jī)7與單向氣閥6 管道相連，所述的排料管8位于爐體1右端，所述的排料管8與爐體1螺紋相連，所述的真空冷卻爐9位于排料管8底端，所述的真空冷卻爐9與排料管8螺紋相連，所述的氣動(dòng)推桿10位于密封蓋2左端，所述的氣動(dòng)推桿10與密封蓋2螺紋相連，所述的基座3內(nèi)部底端還設(shè)有滑座 301，所述的滑座301與基座3緊配相連，所述的排料管8頂端還設(shè)有氣缸801，且所述的氣缸 801貫穿排料管8,所述的氣缸801與排料管8螺紋相連，所述的氣缸801底端還設(shè)有堵頭802， 所述的堵頭802與氣缸801螺紋相連，所述的爐體1頂端還設(shè)有真空檢測(cè)儀101，所述的真空檢測(cè)儀101與爐體1緊配相連，該粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，首先打開(kāi)密封蓋2,將零件放入到滑座301上，關(guān)閉密封蓋2，啟動(dòng)抽空機(jī)7，從而可將爐體1內(nèi)部的空氣抽出，使得爐體1內(nèi)部處于真空狀態(tài)，再由中頻感應(yīng)線圈5通電，中頻感應(yīng)線圈5通電后產(chǎn)生電磁漩渦，而零件能感應(yīng)中頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁漩渦，從而達(dá)到對(duì)零件感應(yīng)加熱，從而完成零件燒結(jié)，零件燒結(jié)后，可通過(guò)氣動(dòng)推桿10推動(dòng)滑座301上端的零件往右運(yùn)動(dòng)，因此達(dá)到將燒結(jié)完成的零件通過(guò)排料管8排入到真空冷卻爐9中冷卻，因此還有效防止零件在冷卻過(guò)程中滲碳，其中基座3 是中頻感應(yīng)線圈5的安裝載體，滑座301是在推動(dòng)工件滑動(dòng)時(shí)可減小摩擦力，從而防止零件磨損，冷卻機(jī)4是能給中頻感應(yīng)線圈5散熱降溫，從而達(dá)到對(duì)中頻感應(yīng)線圈5起到保護(hù)作用， 單向氣閥6是防止空氣回流到爐體1內(nèi)部，在往爐體1中加入零件時(shí)，可通過(guò)氣缸801推動(dòng)堵頭802往下運(yùn)動(dòng)，因此可使得堵頭802對(duì)排料管8起到密封作用，從而可防止空氣進(jìn)入到真空冷卻爐中，真空檢測(cè)儀101是在抽空機(jī)7將爐體1抽空時(shí)，檢測(cè)出爐體1是否處于完全真空狀〇
[0018]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，其特征在于包括爐體、密封蓋、基座、冷卻機(jī)、中頻 感應(yīng)線圈、單向氣閥、抽空機(jī)、排料管、真空冷卻爐、氣動(dòng)推桿，所述的密封蓋位于爐體左端， 所述的密封蓋與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的基座位于爐體內(nèi)部，所述的基座與爐體螺紋相連，所 述的冷卻機(jī)位于爐體后側(cè)，所述的中頻感應(yīng)線圈均勻纏繞于基座外壁，且所述的中頻感應(yīng) 線圈貫穿爐體，所述的中頻感應(yīng)線圈與爐體緊配相連，且所述的中頻感應(yīng)線圈與冷卻機(jī)緊 配相連，所述的中頻感應(yīng)線圈為空心銅管，所述的單向氣閥位于爐體底端，所述的單向氣閥 與爐體螺紋相連，所述的抽空機(jī)位于爐體底端，且所述的抽空機(jī)與單向氣閥管道相連，所述 的排料管位于爐體右端，所述的排料管與爐體螺紋相連，所述的真空冷卻爐位于排料管底 端，所述的真空冷卻爐與排料管螺紋相連，所述的氣動(dòng)推桿位于密封蓋左端，所述的氣動(dòng)推 桿與密封蓋螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，其特征在于所述的基座內(nèi)部 底端還設(shè)有滑座，所述的滑座與基座緊配相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，其特征在于所述的排料管頂 端還設(shè)有氣缸，且所述的氣缸貫穿排料管，所述的氣缸與排料管螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，其特征在于所述的氣缸底端 還設(shè)有堵頭，所述的堵頭與氣缸螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種粉末冶金真空中頻燒結(jié)裝置，其特征在于所述的爐體頂端 還設(shè)有真空檢測(cè)儀，所述的真空檢測(cè)儀與爐體緊配相連。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK205580198SQ201620331944
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】黎文軍
【申請(qǐng)人】東莞市精盛粉末冶金制品有限公司