膠合板組胚冷壓強(qiáng)度的定量測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，利用木材單板為母板，經(jīng)砂光處理、預(yù)剪裁成試片、粘貼膠帶、涂膠粘劑、陳化、去除膠帶、拼貼組合、冷壓、剪裁成測試試件等工序，制成結(jié)構(gòu)對稱、尺寸統(tǒng)一的測試試件樣品若干片，然后將試件在限定時間范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸應(yīng)力的測試，根據(jù)測試膠層破裂時的拉力強(qiáng)度和試件粘合膠層的面積，得出每件試件的粘結(jié)強(qiáng)度，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。本發(fā)明是在工廠大批量生產(chǎn)膠合板之前進(jìn)行的試驗性檢測，用以判斷新型膠粘劑、填料及生產(chǎn)工藝參數(shù)等能否適應(yīng)膠合板批量生產(chǎn)的要求，指導(dǎo)新材料的開發(fā)和膠合板生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化。
【專利說明】膠合板組胚冷壓強(qiáng)度的定量測試方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及膠合板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，為 膠合板生產(chǎn)用不同種類的木板、新型膠粘劑及其填料的開發(fā)研究、工業(yè)應(yīng)用提供定量依據(jù)， 指導(dǎo)企業(yè)生廣及提商科研效率。 【背景技術(shù)】
[0002] 由于膠合板具有變形小、幅面大、施工方便、不易翹曲、抗收縮、抗破裂、強(qiáng)度高、橫 紋抗拉強(qiáng)度大、飾面精美等特點(diǎn)，在家具、家裝、建材、車船、包裝及許多工業(yè)部門獲得了廣 泛應(yīng)用。在巨大的市場需求刺激下，我國膠合板業(yè)從上世紀(jì)九十年代初開始就步入了快速 發(fā)展時期，到本世紀(jì)初，我國已成為全球膠合板的最大生產(chǎn)國和出口國。但是隨著膠合板材 需求量的不斷增大和人們對健康環(huán)保、美觀大方要求的提升，木板的選擇、開發(fā)綠色低污染 膠粘劑及填料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善環(huán)境成為膠合板生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)技術(shù)研 發(fā)者的共同目標(biāo)。 在膠合板生產(chǎn)過程中的多個工序都是手工操作，特別是冷-熱壓工序轉(zhuǎn)換時，完全是 以手工搬運(yùn)為主，這就要求經(jīng)冷壓后的膠合板，其組坯必須能經(jīng)得起工序轉(zhuǎn)換中的搬動，翻 轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)散坯或錯位，才能避免返工，減少出現(xiàn)廢品，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，所以冷壓強(qiáng) 度是膠合板生產(chǎn)企業(yè)最關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)之一，因而經(jīng)冷壓后的膠合板組坯必須具有足 夠的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度。
[0003] 雖然有關(guān)膠合板冷壓強(qiáng)度的相關(guān)研究有一些報道，但由于沒有統(tǒng)一的國家或行業(yè) 檢測方法，也沒有公認(rèn)的檢測方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)。因此，多數(shù)企業(yè)的技術(shù)人員僅憑借手感、感 官印象或觀察現(xiàn)象加以判斷，隨機(jī)性較大，且難以準(zhǔn)確定量。部分研究雖然也進(jìn)行了冷壓強(qiáng) 度的檢測，但在室溫條件下和有限的冷壓時段內(nèi)，單板間的膠層還沒有完全固化，膠合強(qiáng)度 會比較低。如果按照國標(biāo)GB/T9846-2004技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來制備測試試件，在試件的鋸口、開槽過 程中，外力必然會擾動尚未充分固結(jié)膠層的穩(wěn)定性；同時，膠粘劑固化的程度是隨放置時間 的延長而不斷提高的動態(tài)過程，如果制樣時間過長，不能夠在預(yù)壓后有限的時間內(nèi)完成測 試，就難以得到真實的冷壓強(qiáng)度的測試結(jié)果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，具有 試件結(jié)構(gòu)簡單，剪裁方便，成本低，耗時少，易于標(biāo)準(zhǔn)化測試，是具有實用價值的膠合板組坯 冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其結(jié)果可用于指導(dǎo)不同種類木板、新型膠粘劑及其填料的開發(fā) 研究，以及膠合板企業(yè)的生產(chǎn)。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 膠合板冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，包括以下步驟， 一、制備試件 首先挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，按短邊與木紋纖維方向平行，長 邊與木紋纖維方向垂直的原則，將母板剪裁成長方形試片，在一側(cè)長邊方向每隔一段間距 剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫隙長度小于試片短邊寬度；然后將每兩塊剪裁規(guī)格相同 的試片編為一組，在其中一個試片的垂直縫隙方向平行貼兩條膠帶，兩條膠帶之間留有間 距；接著在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，放置5?30 min后，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格 的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對，不錯位；將上述對接后 的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘結(jié)成一體的冷壓 試片，沿縫隙延長線方向剪斷試片粘連部位，制成冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測試試件； 二、測試與數(shù)據(jù)處理 即刻在冷壓后的限定時間范圍內(nèi)，逐一對同一測試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度 測試，記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平 均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0006] 粘結(jié)強(qiáng)度=拉力/粘結(jié)膠層面積 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述制備試件步驟中母板厚度為0. 8?4 mm，試片長X 寬為300mmX 100mm,縫隙間隔10?40mm,縫隙長度為75mm,膠帶寬度為10?15 mm, 膠帶間距為10?50mm，涂刮膠粘劑的涂膠量為260?350 g/m2,制成的試件長X寬為 140mmX 10?40mm ;所述測試與數(shù)據(jù)處理步驟中冷壓后的限定時間為lOmin。
[0007] 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述粘結(jié)強(qiáng)度測試的設(shè)備為微機(jī)控制電子萬能材 料試驗機(jī)。
[0008] 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述母板剪裁成試片之前先用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂 光處理。減少檢測結(jié)果的誤差。
[0009] 本發(fā)明具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)： 一、本發(fā)明是在工廠大批量生產(chǎn)膠合板之前進(jìn)行的試驗性檢測，用以判斷新型膠粘劑、 填料及生產(chǎn)工藝參數(shù)能否適應(yīng)膠合板批量生產(chǎn)的要求，指導(dǎo)新材料的開發(fā)和膠合板生產(chǎn)技 術(shù)參數(shù)的優(yōu)化?？蓸?biāo)準(zhǔn)化操作，試件結(jié)構(gòu)簡單，剪裁方便，成本低，耗時少，易于標(biāo)準(zhǔn)化測試。 是具有實用價值的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法。提高膠合板生產(chǎn)的效率和成品 率，避免直接投入大批量生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
[0010] 二、本發(fā)明中用膠帶隔離、限定涂膠面積，揭除膠帶后，涂膠面積準(zhǔn)確無誤，檢測出 的粘接強(qiáng)度精確。
[〇〇11] 三、本發(fā)明制備試件簡單、快捷，不受外力干擾，便于冷壓后在短時間限定范圍內(nèi) 完成檢測，檢測結(jié)果真實、準(zhǔn)確。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明單片試片結(jié)構(gòu)圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明兩片試片對接后俯視圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明試件正視圖。
[0015] 具體實方式 本發(fā)明包括以下步驟， 一、制備試件 首先挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，母板厚度為〇. 8?4 mm，母板表 面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，按短邊與木紋纖維方向平行，長邊與木紋纖維方向垂直的原則，將 母板剪裁成長X寬為300mmX 100mm的試片，在一側(cè)長邊方向每隔10?40mm剪裁出一道平 行于短邊的縫隙，縫隙長度為75mm;然后將每兩塊剪裁規(guī)格相同的試片編為一組，在其中 一個試片的垂直縫隙方向平行貼兩條寬度10?15 mm的膠帶，膠帶間距為10?50mm ;接著 在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，涂膠量為260?350 g/m2,放置5?30 min后，揭去膠帶， 將另一相同規(guī)格的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對，不錯 位；將上述對接后的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘 結(jié)成一體的冷壓試片，沿縫隙延長線方向剪斷試片粘連部位，制成長X寬為140mmX 10? 40mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測試試件； 二、測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓后的lOmin限定時間范圍內(nèi)，逐一對同一測試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度 測試，記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平 均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0016] 粘結(jié)強(qiáng)度=拉力/粘合膠層面積 實施例1 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的楊木單板為試片的母板，母板的厚度為1.2 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300 X 100 mm的試片1。在試片的一側(cè)長邊方向每隔25mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的 縫隙2,縫隙2長度約為75 mm，未劃開的部分保持試片為一整體。
[〇〇17] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每組選其中的一個試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 _的不干膠帶3,保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。（如圖1所示） 第三步涂膠 將調(diào)制好的脲醛樹脂粘膠劑均勻涂刮在兩條膠帶之間4,涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶3,將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一 定要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。（如圖2所示） 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為1.0 MPa，加壓30min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試 片的粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度25mm的冷壓粘結(jié) 強(qiáng)度測試的試件。（如圖3所示） 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)后立即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率。冷壓后lOmin內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試。每個 測試組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0018] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0019] 實施例2 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的椴木單板為試片的母板，母板的厚度為〇. 8 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300 X 100 mm的試片。在試片的一側(cè)長邊方向每隔40mm (A值）剪裁出一道平行于短邊的 縫隙，縫隙長度約為75 mm，未劃開的部分保持試片為一整體。
[0020] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每組選其中的一個試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為10 mm (B值)。
[0021] 第三步涂膠 將調(diào)制好的脲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。
[0022] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為〇· 8MPa， 加壓40min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度40mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測試的試件。
[0023] 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束立即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試，每測試 組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值，根據(jù) 數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0024] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0025] 實施例3 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的樺木單板為試片的母板，母板的厚度為2.0 mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長邊方向每隔10mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0026] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每組選其中的一個試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 10 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為50 mm (B值)。
[〇〇27] 第三步調(diào)膠與涂膠 將調(diào)制好的酚醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為260g/m2,放置30 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。
[0028] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L 2MPa， 加壓80min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度10mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測試的試件。
[0029] 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束立即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘 結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率，冷壓后l〇min內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試。每個測 試組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值，根 據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0030] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0031] 實施例4 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的水曲柳單板為試片的母板，母板的厚度為4mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長邊方向每隔30mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0032] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每組選其中的一個試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。
[0033] 第三步涂膠 將調(diào)制好的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為320g/m2,放 置5 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫 一定要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。
[〇〇34] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為2. OMPa， 加壓20min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度30mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測試的試件。
[0035] 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄粘結(jié) 強(qiáng)度數(shù)值和統(tǒng)計破木率，冷壓后l〇min內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試。每個測 試組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值，根 據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0036] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0037] 實施例5 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的松木單板為試片的母板，母板的厚度為3mm，母 板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長邊方向每隔25mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0038] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每組選其中的一個試片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為 15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm (B值)。
[0039] 第三步涂膠 將調(diào)制好的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間4,涂膠量為300g/m2， 放置30 min，揭去膠帶3,將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意， 鋸縫一定要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。
[0040] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L 5MPa， 加壓60min，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度25mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測試的試件。
[0041] 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束后立即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄 粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試。每個 測試組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0042] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0043] 實施例6 第一步試片的剪裁 挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的竹木單板為試片的母板，母板的厚度為2. 5mm， 母板表面經(jīng)砂光機(jī)砂光處理后，選擇縱紋方向相鄰的兩片母板為同一測試組，按短邊必須 與木紋纖維的方向保持平行，長邊與木纖維方向垂直的原則，分別將母板剪裁成長寬為 300X100 mm的試片。在一側(cè)長邊方向每隔20mm (A值)剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫 隙長度約為75 mm,未劃開的部分保持試片為一整體。
[0044] 第二步試片的預(yù)處理 對裁好的試片進(jìn)行編號，每兩塊剪裁規(guī)格相同的試片編為一組，每組選其中的一個試 片，在垂直縫隙方向平行貼兩條寬度為15 mm的不干膠帶，保持兩膠帶間的寬度為30 mm(B 值)。
[0045] 第三步涂膠 將調(diào)制好的酚醛樹脂膠粘劑均勻涂刮在兩條膠帶之間，涂膠量為300g/m2,放置15 min，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格的試片反方向準(zhǔn)確貼在已涂膠的試片板上，注意，鋸縫一定 要平行且準(zhǔn)確相對，并避免試片錯位。
[〇〇46] 第四步冷壓及試件剪裁 將涂好膠粘劑、陳化對接后的試片放到壓力機(jī)的壓膜間，控制壓力機(jī)的壓力為L 5MPa， 加壓lOmin，立即取出已經(jīng)粘結(jié)成為一體的冷壓試片，用剪刀沿縫隙延長線方向剪斷試片的 粘連部位（即劃口時沒有劃斷的部分)，就制成了長度為140mm，寬度20mm的冷壓粘結(jié)強(qiáng)度 測試的試件。
[0047] 第五步測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓結(jié)束后立即開始用微機(jī)控制電子萬能試驗機(jī)測試每個試件的粘結(jié)強(qiáng)度，并記錄 粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率。冷壓后l〇min內(nèi)完成本測試組所有試件的粘結(jié)強(qiáng)度測試。每個 測試組均需保證可測定合格的試件數(shù)量不少于20件，每個試件逐一測試后，剔除異常值， 根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算測試結(jié)果的平均值，該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
[0048] 冷壓強(qiáng)度見表1。
[0049] 表1實施例1至6中的各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其特征在于：包括以下步驟， 一、 制備試件 首先挑選板面無裂紋和結(jié)子、厚度均勻的單板為母板，按短邊與木紋纖維方向平行，長 邊與木紋纖維方向垂直的原則，將母板剪裁成長方形試片，在一側(cè)長邊方向每隔一段間距 剪裁出一道平行于短邊的縫隙，縫隙長度小于試片短邊寬度；然后將每兩塊剪裁規(guī)格相同 的試片編為一組，在其中一個試片的垂直縫隙方向平行貼兩條膠帶，兩條膠帶之間留有間 距；接著在兩條膠帶之間均勻涂刮膠粘劑，放置5?30 min后，揭去膠帶，將另一相同規(guī)格 的試片反方向貼在已涂膠粘劑的試片上，要求縫隙平行且準(zhǔn)確相對，不錯位；將上述對接后 的試片在室溫下加壓10?80min，壓力為0. 8?2. OMpa，泄壓后取出已粘結(jié)成一體的冷壓 試片，沿縫隙延長線方向剪斷試片粘連部位，制成冷壓粘結(jié)強(qiáng)度測試試件； 二、 測試與數(shù)據(jù)處理 在冷壓后的限定時間范圍內(nèi)，逐一對同一測試組不少于20件試件進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試， 記錄粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值，統(tǒng)計破木率，剔除異常值，根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，計算粘結(jié)強(qiáng)度數(shù)值的平均值， 該值作為冷壓強(qiáng)度測試的結(jié)果。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其特征在于：所述制 備試件步驟中母板厚度為〇. 8?4 mm，試片長X寬為300mmX 100mm，縫隙間隔10?40mm， 縫隙長度為75mm，膠帶寬度為10?15 mm，膠帶間距為10?50mm，涂刮膠粘劑的涂膠量為 260?350 g/m2,制成的試件長X寬為140mmX10?40mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其特征在于：所 述測試步驟中冷壓后的限定時間為lOmin。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其特征在于：所述粘 結(jié)強(qiáng)度測試的設(shè)備為微機(jī)控制電子萬能材料試驗機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板組坯冷壓強(qiáng)度的定量測試方法，其特征在于：所述母 板剪裁成試片之前先用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光處理。
【文檔編號】G01N19/04GK104089875SQ201410205319
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】湯慶國, 翁衛(wèi)東, 關(guān)雪陽, 劉曉冬, 王菲 申請人:盱眙恒信粘土科技有限公司, 河北工業(yè)大學(xué)