本發(fā)明涉及一種通用總體調(diào)試系統(tǒng)，具體涉及一種用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定方法。屬于光電檢測技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置作為一種從國外引入的專用光電檢測設(shè)備，在解鎖狀態(tài)下，對靈敏度、通道差值、品質(zhì)因數(shù)及在重力補(bǔ)償信號作用下陀螺轉(zhuǎn)子的進(jìn)動(dòng)速度等參數(shù)進(jìn)行測量，完成對產(chǎn)品連續(xù)捕獲與跟蹤目標(biāo)等能力的檢驗(yàn)。旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置主要包括水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等部分。水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使試驗(yàn)產(chǎn)品繞水平軸旋轉(zhuǎn)，而垂直旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使整個(gè)結(jié)構(gòu)繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。

但是，對于光電產(chǎn)品系列化、小型化產(chǎn)品，由于結(jié)構(gòu)上的變化，在該旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上無法進(jìn)行上述參數(shù)調(diào)試。即使在原有水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的連接件（見圖1）基礎(chǔ)上通過增加過渡件進(jìn)行相關(guān)尺寸補(bǔ)償，也會(huì)出現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的問題。

在實(shí)際工程應(yīng)用中，隨著產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增加，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的問題更為突出地表現(xiàn)了出來，由于旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置裝夾產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品檢測、調(diào)試工作，甚至使產(chǎn)品生產(chǎn)過程一度陷于停滯狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定方法，將原來由兩個(gè)零件實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，改為由一個(gè)零件來實(shí)現(xiàn)，減少了誤差累計(jì)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)累積誤差更小。解決了旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置裝夾產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大的問題，使得旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的共軸性好，能夠適用于系列小型化產(chǎn)品,使旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置具有通用性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)，其特征是：它至少包括：連接件組件、前螺母和后螺母；所述的接件組件前端外部設(shè)置有前螺母，接件組件后端設(shè)置在后螺母內(nèi)，后螺母前端通過螺紋與前螺母的后端連接。

所述的前螺母內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，其前端的外表面沿圓周勻布有帶有固定孔的平槽，后端的外面表面設(shè)置有外螺紋，后端的頂部端面設(shè)置有第一限位擋圈。

所述的后螺母前端部分設(shè)置有內(nèi)螺紋與前螺母后端的外螺紋對應(yīng)，后螺母后端的頂部端面設(shè)置有第二限位擋圈；前螺母的長度小于后螺母的長度。

所述的接件組件是由連接件、接線板ⅰ、接觸片、接線板ⅱ、對接插頭、固定螺釘和環(huán)氧樹脂灌封料組成；所述連接件為圓筒狀，長度為39.5±0.05mm，其前端的外表面設(shè)置有擋環(huán)，在連接件前端的圓筒端面沿圓周布置有接線板ⅰ和接線板ⅱ，在接線板ⅰ和接線板ⅱ上都分別布置有多個(gè)接觸片，接觸片通過環(huán)氧樹脂灌封料與接線板ⅰ和接線板ⅱ固結(jié)；連接件后端的內(nèi)部設(shè)置有對接插頭，對接插頭的插頭殼體通過4個(gè)勻布的固定螺釘固定在連接件內(nèi)壁的凸臺上。

所述的帶有固定孔的平槽為12個(gè)，通過12個(gè)開槽平端緊定螺釘穿過對應(yīng)的帶有固定孔的平槽將前螺母固定在測試臺上。

所述插頭殼體為筒狀，插頭殼體與產(chǎn)品零件底座的接觸端面間隙為1.7mm。

所述的用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定方法，具體步驟是：

1）先將連接機(jī)構(gòu)的連接件組件通過前螺母與旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，并通過前螺母上的開槽平端緊定螺釘固定和微調(diào)，使水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸的徑向、端面跳動(dòng)量達(dá)到規(guī)定要求范圍；

2）將產(chǎn)品零件的底座插孔對應(yīng)的插入連接件組件的對接插頭中，對接插頭的插頭殼體與產(chǎn)品零件底座的接觸端面間隙為1.7mm；帶上連接機(jī)構(gòu)的后螺母，使后螺母與前螺母螺紋連接為一體；

3）對產(chǎn)品零件進(jìn)行檢測，產(chǎn)品零件測試完成后，把后螺母旋下，拆卸下產(chǎn)品零件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將原來由兩個(gè)零件實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，改為由一個(gè)零件來實(shí)現(xiàn)，減少了誤差累計(jì)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)累積誤差更小，利于實(shí)現(xiàn)裝置穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。由于產(chǎn)品的小型化，其產(chǎn)品零件的長度短了39.5mm，本發(fā)明通過改善原有的連接件的尺寸，將其連接件的尺寸設(shè)計(jì)為39.5±0.05mm補(bǔ)償了長度上的差距，來達(dá)到要求。通過使插頭殼體與產(chǎn)品零件底座接觸端面的間隙為1.7mm。通過把連接件和產(chǎn)品底座的裝配接觸面作為定位面,以實(shí)現(xiàn)對其準(zhǔn)確控制。由于產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)測試時(shí)，螺紋連接會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。因此，在前螺母的徑向用12個(gè)開槽平端緊定螺釘來約束前螺母，使連接組件和測試臺連接可靠。更為重要的是，通過調(diào)節(jié)這些開槽平端緊定螺釘，可提高產(chǎn)品零件在測試時(shí)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定精度。通過前螺母將連接組件長久固定在測試設(shè)備上，作為檢測組成部分。在檢測產(chǎn)品時(shí)只需通過后螺母來固定、拆卸產(chǎn)品，操作簡單方便。

本發(fā)明解決了旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置裝夾產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大的問題，使得旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的共軸性好，由于在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行尺寸調(diào)整，使總調(diào)測試臺的適用范圍擴(kuò)展到了系列小型化產(chǎn)品，提高了總調(diào)測試臺的使用率，顯著降低了成產(chǎn)成本,使旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置具有通用性。

附圖說明

圖1是原有的連接件；

圖2是本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3是本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)的后視圖；

圖5是本發(fā)明連接機(jī)構(gòu)與產(chǎn)品零件連接的局部示意圖。

圖中，1、連接件；2、前螺母；3、后螺母；4、帶有固定孔的平槽；5、接線板??；6、接觸片；7、接線板ⅱ；8、筒狀對接插頭；9、固定螺釘；10、環(huán)氧樹脂灌封料；11、開槽平端緊定螺釘；12、第一限位擋圈；13、第二限位擋圈；14、擋環(huán)；15、插頭殼體；16、產(chǎn)品零件底座。

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明，但不作為限定。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)，它至少包括：連接件組件、前螺母2和后螺母3；所述的接件組件前端外部設(shè)置有前螺母2，接件組件后端設(shè)置在后螺母3內(nèi)，后螺母3前端通過螺紋與前螺母2的后端連接。

實(shí)施例2

如圖3所示，用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)，它至少包括：連接件組件、前螺母2和后螺母3；所述的接件組件前端外部設(shè)置有前螺母2，接件組件后端設(shè)置在后螺母3內(nèi)，后螺母3前端通過螺紋與前螺母2的后端連接。

所述的前螺母2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，其前端的外表面沿圓周勻布有帶有固定孔的平槽4，后端的外面表面設(shè)置有外螺紋，后端的頂部端面設(shè)置有第一限位擋圈12。

所述的后螺母3前端部分設(shè)置有內(nèi)螺紋與前螺母2后端的外螺紋對應(yīng)，后螺母3后端的頂部端面設(shè)置有第二限位擋圈13；前螺母2的長度小于后螺母3的長度。

所述的接件組件是由連接件1、接線板ⅰ5、接觸片6、接線板ⅱ7、對接插頭8、固定螺釘9和環(huán)氧樹脂灌封料10組成；所述連接件1為圓筒狀，長度為39.5±0.05mm，其前端的外表面設(shè)置有擋環(huán)14，如圖2所示，在連接件1前端的圓筒端面沿圓周布置有接線板ⅰ5和接線板ⅱ7，在接線板ⅰ5和接線板ⅱ7上都分別布置有多個(gè)接觸片6，接觸片6通過環(huán)氧樹脂灌封料10與接線板ⅰ5和接線板ⅱ7固結(jié)；如圖3和圖4所示，連接件1后端的內(nèi)部設(shè)置有對接插頭8，對接插頭8的插頭殼體15通過對個(gè)勻布的固定螺釘9固定在連接件1內(nèi)壁的凸臺上。

如圖4所示，所述的帶有固定孔的平槽4為12個(gè)，通過12個(gè)開槽平端緊定螺釘11穿過對應(yīng)的帶有固定孔的平槽4將前螺母2固定在測試臺上。

如圖5所示，所述插頭殼體15為筒狀，插頭殼體15與產(chǎn)品零件底座16的接觸端面間隙為1.7mm。

用于光電產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的連接機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定方法的具體步驟是：

1）先將連接機(jī)構(gòu)的連接件組件通過前螺母2與旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，并通過前螺母2上的開槽平端緊定螺釘11固定和微調(diào)，使水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的主軸的徑向、端面跳動(dòng)量達(dá)到規(guī)定要求范圍；

2）將產(chǎn)品零件的底座插孔對應(yīng)的插入連接件組件的對接插頭8中，對接插頭的插頭殼體與產(chǎn)品零件底座的接觸端面間隙為1.7mm；帶上連接機(jī)構(gòu)的后螺母3，使后螺母3與前螺母2螺紋連接為一體；

3）對產(chǎn)品零件進(jìn)行檢測，產(chǎn)品零件測試完成后，把后螺母3旋下，拆卸下產(chǎn)品零件。

本發(fā)明將原來由兩個(gè)零件實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)，改為由一個(gè)零件來實(shí)現(xiàn)，減少了誤差累計(jì)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)累積誤差更小，利于實(shí)現(xiàn)裝置穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。由于產(chǎn)品的小型化，其產(chǎn)品零件的長度短了39.5mm，本發(fā)明通過改善原有的連接件的尺寸，將其連接件的尺寸設(shè)計(jì)為39.5±0.05mm補(bǔ)償了長度上的差距，來達(dá)到要求。通過使插頭殼體與產(chǎn)品零件底座兩個(gè)接觸端面的間隙為1.7mm，確保對連接件和產(chǎn)品零件底座的裝配接觸面作為定位面的準(zhǔn)確控制。由于產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)測試時(shí)，螺紋連接會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)。因此，在前螺母的徑向用12個(gè)開槽平端緊定螺釘來約束前螺母，使連接組件和測試臺連接可靠；更為重要的是，通過調(diào)節(jié)這些開槽平端緊定螺釘，提高產(chǎn)品零件在測試時(shí)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定精度。通過前螺母將連接組件長久固定在測試設(shè)備上，作為檢測組成部分，在檢測產(chǎn)品時(shí)只需通過后螺母來固定、拆卸產(chǎn)品零件，簡單方便。只是在測試臺調(diào)校光源時(shí)，才把連接組件拆下來。

本發(fā)明解決了旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置裝夾產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)大的問題，使得旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置的水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的共軸性好，由于在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行尺寸調(diào)整，使總調(diào)測試臺的適用范圍擴(kuò)展到了系列小型化產(chǎn)品，提高了總調(diào)測試臺的使用率，顯著降低了成產(chǎn)成本；并使旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)裝置具有通用性。

本發(fā)明提升了產(chǎn)品自檢一次合格率。應(yīng)用效果比對如下：

改進(jìn)前，586具抽樣產(chǎn)品中總故障產(chǎn)品112具，自檢一次總合格率為80.9%（故障率19.1%）；其中“ok晃動(dòng)大”故障數(shù)為74具，占故障率為12.6%（74/586）。

改進(jìn)后，711具抽樣產(chǎn)品中總故障產(chǎn)品63具，則自檢一次總合格率提升至91.1%（故障率降至8.9%），總合格率比預(yù)定的目標(biāo)90%還提高1.1%左右，其中“ok晃動(dòng)大”故障產(chǎn)品9具，占故障率為1.3%（9/711），“ok晃動(dòng)大”問題基本得到解決，其它問題如調(diào)試通道差值時(shí)光斑晃動(dòng)大、無和信號及200v不翻轉(zhuǎn)等得到徹底解決。

本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。