本發(fā)明涉及木質(zhì)地板、木質(zhì)家具及其它木器制品表面涂覆材料制造和應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種抗軟傷性能測試儀。

背景技術(shù)：

木器涂料在實際使用過程中，不可避免會受到不同程度的磨損，對漆膜造成老化或失光等問題，從而影響了漆膜的美觀和使用效果，縮短了漆膜的可使用時間。所以，在木器涂料開發(fā)時，需要相關(guān)的儀器設(shè)備來對該性能進(jìn)行評估，以確保產(chǎn)品具備一定的持久性和應(yīng)用性能。

目前通過磨損作用方式對木器涂料的漆膜進(jìn)行損傷性的測試裝置有taber磨耗儀，其通過一定負(fù)載的接觸端，對漆膜的局部區(qū)域進(jìn)行摩擦，并對摩擦前后漆膜的質(zhì)量損耗進(jìn)行定性或定量評估。然而，該裝置和方法具有以下缺陷：

第一、測試用損傷介質(zhì)不易進(jìn)行更換，需要按照指定規(guī)格進(jìn)行定制；

第二、測試面積小，無法進(jìn)行更多維度的評估；

第三、無法提供抗軟傷性能的測試評估；

第四，通常需使用供電系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗軟傷性能測試儀，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的提供了一種抗軟傷性能測試儀，用于對材料表面的力學(xué)性能進(jìn)行測試和評價，所述抗軟傷性能測試儀包括底座、負(fù)荷裝置、負(fù)荷定位裝置、樣板底盤、傳動裝置以及驅(qū)動裝置，所述底座設(shè)有支撐架，所述負(fù)荷定位裝置設(shè)置在所述支撐架上并能夠相對于所述支撐架滑動，所述負(fù)荷裝置可拆卸地與所述負(fù)荷定位裝置連接，所述樣板底盤安裝于所述傳動裝置上，所述傳動裝置在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能夠帶動所述樣板底盤相對于所述負(fù)荷裝置運(yùn)動，測試時，待測試件安裝于所述樣板底盤上。

較佳地，所述支撐架包括橫梁和立柱，所述橫梁的上表面設(shè)有沿所述橫梁的長度方向延伸的第一滑槽，所述橫梁的側(cè)面設(shè)有沿所述橫梁的長度方向延伸的第二滑槽，所述負(fù)荷定位裝置可滑動地安裝于所述第二滑槽內(nèi)，所述負(fù)荷裝置安裝于所述第一滑槽并由所述負(fù)荷定位裝置固定。

較佳地，所述負(fù)荷裝置包括第一部分和第二部分，所述第二部分為支撐桿，所述支撐桿的一端連接于所述第一部分的下表面，以及所述支撐桿伸入所述第一環(huán)槽內(nèi)并由所述負(fù)荷定位裝置固定。

較佳地，所述第一部分為盤狀件，所述支撐桿連接于所述盤狀件的下表面。

較佳地，所述支撐桿與所述盤狀件一體形成。

較佳地，所述傳動裝置為多根滾軸，每一根滾軸的兩端可轉(zhuǎn)動地與所述底座連接，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，所述滾軸能夠圍繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述樣板底盤進(jìn)行運(yùn)動。

較佳地，所述驅(qū)動裝置為手動驅(qū)動的行進(jìn)手柄，所述底座為框架結(jié)構(gòu)，每一根滾軸的兩端分別連接在所述框架結(jié)構(gòu)的相對的兩側(cè)的內(nèi)表面上，以及所述行進(jìn)手柄設(shè)置于所述框架結(jié)構(gòu)的一側(cè)，其中，通過手動操作行進(jìn)手柄能夠驅(qū)動所述多根滾軸同步轉(zhuǎn)動。

較佳地，還包括軟傷介質(zhì)，所述軟傷介質(zhì)設(shè)置于所述支撐桿的下表面上。

較佳地，所述軟傷介質(zhì)選自以下一種或多種：鋼絲絨、布料以及紙張。

較佳地，所述支撐桿的下表面為邊長等于50mm的正方形。

較佳地，固定在所述支撐桿的下表面的軟傷介質(zhì)的形狀為邊長等于50mm的正方形。

較佳地，所述樣板底盤設(shè)有樣板固定旋鈕，通過旋轉(zhuǎn)所述樣板固定旋鈕能夠?qū)⑺鰳影骞潭ㄔ谒鰳影宓妆P上。

最接近的測試裝置是taber磨耗儀

本發(fā)明的抗軟傷性能測試儀具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，手動驅(qū)動，無需外接電源；

第二，操作簡便，無繁復(fù)的樣品前處理要求，且設(shè)備維護(hù)簡單；

第三，輕松實現(xiàn)測試介質(zhì)品種的更換，現(xiàn)有的裝置對測試介質(zhì)的尺寸規(guī)格有特殊要求，需定制；

第四，測試區(qū)域大，適合進(jìn)行定性和定量表征，現(xiàn)有的裝置測試區(qū)域小，無法對光澤變化率進(jìn)行有效表征和無法對漆膜的劃痕程度進(jìn)行定性表征。

附圖說明

圖1是本發(fā)明抗軟傷性能測試儀的立體圖；

圖2是本發(fā)明抗軟傷性能測試儀的俯視圖；以及

圖3是本發(fā)明抗軟傷性能測試儀的左視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)精神。

本發(fā)明的抗軟傷性能測試儀用于對材料表面力學(xué)性能的測試和評價，可對物件表面的抗劃傷性能進(jìn)行評估測試，適用于對所有化學(xué)類型的涂料涂覆在木質(zhì)基材(實木或人造板)或已經(jīng)涂覆了涂料的木質(zhì)基材上所形成的漆膜，進(jìn)行抗軟傷性能的定性測試，輔以其它常規(guī)光學(xué)儀器，可到達(dá)定量測試評估的效果。

本發(fā)明的抗軟傷性能測試儀，通常包括底座、負(fù)荷裝置、負(fù)荷定位裝置、樣板底盤、傳動裝置以及驅(qū)動裝置。底座設(shè)有支撐架，負(fù)荷定位裝置設(shè)置在支撐架上并能夠相對于支撐架滑動，負(fù)荷裝置可拆卸地與負(fù)荷定位裝置連接，樣板底盤安裝于傳動裝置上，傳動裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能夠帶動樣板底盤相對于負(fù)荷裝置運(yùn)動，待測試件安裝于樣板底盤上。本發(fā)明的抗軟傷性能測試儀可輕松實現(xiàn)不同類型材質(zhì)的損傷介質(zhì)的更換及使用，且測試區(qū)域可調(diào)節(jié)，覆蓋范圍廣，能配合提供更多的評估手段，能測試涂膜抗軟傷性能，并實現(xiàn)現(xiàn)全手動運(yùn)行，而且操作簡便。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1是抗軟傷性能測試儀100的立體圖。如圖1所示，抗軟傷性能測試儀100包括底座10、負(fù)荷裝置20、負(fù)荷定位裝置30、樣板底盤40、傳動裝置50以及驅(qū)動裝置60。底座10設(shè)置有支撐架11，負(fù)荷定位裝置30設(shè)置在支撐架11上并能夠相對于支撐架11滑動，負(fù)荷裝置20可拆卸地與負(fù)荷定位裝置30連接，樣板底盤40安裝于傳動裝置50上，傳動裝置50在驅(qū)動裝置60的驅(qū)動下能夠帶動樣板底盤40相對于負(fù)荷裝置20運(yùn)動。

負(fù)荷裝置20包括第一部分21和第二部分22，在本實施方式中，第二部分22為支撐桿，第一部分21為盤狀件，該盤狀件具有一定的容積，從而可以容納多個質(zhì)量相同或不同的砝碼，支撐桿22連接于盤狀件21的下表面。其中，支撐桿22與盤狀件21可以是獨(dú)立構(gòu)件，從而支撐桿22例如通過螺紋等連接到盤狀件21的下表面，然而較佳地，支撐桿22與盤狀件21一體形成。

負(fù)荷定位裝置30可以在滑槽1112內(nèi)滑動，并通過定位件1113(諸如螺栓)定位在滑槽1112中。負(fù)荷定位裝置30在中部設(shè)有與支撐桿22的橫截面形狀相匹配的開口(圖未示出)，從而可以將支撐桿22插入該開口內(nèi)。使用時，先將負(fù)荷定位裝置30在滑槽1112內(nèi)定位，再將支撐桿22插入負(fù)荷定位裝置30的開口中。

支撐架11包括橫梁111和立柱112，橫梁111的上表面設(shè)有沿橫梁111的長度方向延伸的第一滑槽1111，橫梁111的側(cè)面設(shè)有沿橫梁的長度方向延伸的第二滑槽1112，負(fù)荷定位裝置30可滑動地安裝于第二滑槽1112內(nèi)，負(fù)荷定位裝置30可以通過諸如螺栓等的固定件固定在第二滑槽1112內(nèi)，從而當(dāng)負(fù)荷裝置20安裝到位后，負(fù)荷定位裝置30將負(fù)荷裝置20與橫梁111相對固定，具體地，負(fù)荷裝置20的支撐桿22伸入第一滑槽1111內(nèi)，并由負(fù)荷定位裝置30固定于第一滑槽111內(nèi)。

在本實施方式，底座10為框架式結(jié)構(gòu)，其由四根底樁12支撐一個矩形框架13而形成。傳動裝置50包括多根滾軸51，較佳地，傳動裝置50包括3根滾軸51，每一根滾軸51的兩端可轉(zhuǎn)動地與底座10的矩形框架13的相對的兩根橫梁131上，驅(qū)動裝置60安裝于橫梁131上，在驅(qū)動裝置60的驅(qū)動下，滾軸51能夠圍繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而帶動置于滾軸51上的樣板底盤40進(jìn)行運(yùn)動，即將滾軸51的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為樣板底盤40的平移運(yùn)動。

在本實施方式中，驅(qū)動裝置60為手動驅(qū)動的行進(jìn)手柄，行進(jìn)手柄設(shè)置于所述底座10的矩形框架13的橫梁131上，通過手動操作行進(jìn)手柄60能夠驅(qū)動多根滾軸51同步轉(zhuǎn)動。

抗軟傷性能測試儀100還包括軟傷介質(zhì)(未示出)，該軟傷介質(zhì)設(shè)置于支撐桿22的下表面上，測試時，支撐桿22的下表面緊壓待測試件的上表面，從而軟傷介質(zhì)與待測試件的上表面接觸。其中，軟傷介質(zhì)選自以下一種或多種：鋼絲絨、布料、紙張以及其它軟傷材料。

較佳地，支撐桿22的下表面為邊長等于50mm的正方形表面。

較佳地，固定在支撐桿22的下表面的軟傷介質(zhì)的形狀也為長和寬等于50mm的正方形。

在本實施方式中，樣板底盤40設(shè)有樣板固定旋鈕(未示出)，通過旋轉(zhuǎn)樣板固定旋鈕能夠?qū)影骞潭ㄔ跇影宓妆P40上。

需要對待測試件進(jìn)行測試時，通過以下步驟進(jìn)行：

第一，用光澤儀測試待測試件待測區(qū)域的光澤，記錄為初始光澤；

第二，將待測試件放置在樣板底盤40上，并通過兩端的樣板固定旋鈕進(jìn)行固定；

第三，通過手搖驅(qū)動裝置(即行進(jìn)手柄)，使得待測試件移動到底座10的任意一端；

第四，裁剪尺寸約5cm*5cm的軟傷介質(zhì)，用膠帶等方式固定在負(fù)荷裝置20的底部，具體為支撐桿22的下表面上；

第五，調(diào)節(jié)第二滑槽112內(nèi)的負(fù)荷定位裝置30至待測試件的待測試區(qū)域，并用旋鈕進(jìn)行固定；

第六，將負(fù)荷裝置20的支撐桿22通過第一滑槽111插入負(fù)荷定位裝置30，并使支撐桿22的下表面的軟傷介質(zhì)與待測試件(樣板)表面呈自然貼合狀態(tài)；

較佳地，在步驟六之后還包括在所述負(fù)荷裝置中加入一個或多個相同或不同質(zhì)量的砝碼的步驟；

第七，以一定的速度手搖驅(qū)動裝置(即行進(jìn)手柄)，待測試件在行進(jìn)過程中與支撐桿22的下表面的軟傷介質(zhì)產(chǎn)生摩擦作用；

第八，當(dāng)樣板底盤行進(jìn)至所需位置后，往反方向手搖行進(jìn)手柄，使得樣板底盤按原路返回至初始位置；

第九，重復(fù)步驟第七和第八，直至達(dá)到設(shè)定的往返次數(shù)；

第十，擰松樣板底盤40上的樣板固定旋鈕后取下待測試件，并對殘留在板面的粉屑進(jìn)行清潔，諸如用洗耳球?qū)埩粼诎迕娴姆坌即祪簦?/p>

第十一，用光澤儀測試待測試件經(jīng)過軟傷測試的區(qū)域的光澤，記錄為終點(diǎn)光澤；

第十二，通過以下公式①和公式②計算終點(diǎn)光澤和初始光澤的絕對差值和光澤變化率。

①絕對差值＝初始光澤-終點(diǎn)光澤

②光澤變化率＝(初始光澤-終點(diǎn)光澤)/初始光澤*100％

第十三，目視評估經(jīng)過軟傷測試的漆膜表面的劃痕程度，根據(jù)實際情況，判定為無劃痕(0級)、輕微劃痕(1級)、中等劃痕(2級)、嚴(yán)重劃痕(3級)，具體描述如下：

第十四，根據(jù)步驟十二和步驟十三，對樣板的抗軟傷結(jié)果進(jìn)行定量和定性的表征。

下面描述本發(fā)明的三個實施例：

實施例一：

注：軟傷介質(zhì)為0000規(guī)格的鋼絲絨

實施例二：

注：軟傷介質(zhì)為0000規(guī)格的鋼絲絨

實施例三：

注：軟傷介質(zhì)為0000規(guī)格的鋼絲絨

實施例四：

注：軟傷介質(zhì)為0000規(guī)格的鋼絲絨

本發(fā)明所闡述的裝置，應(yīng)用于對材料表面力學(xué)性能的測試和評價，可對物件表面的抗劃傷性能進(jìn)行評估測試。

本發(fā)明所闡述的裝置，適用于對所有化學(xué)類型的涂料涂覆在木質(zhì)基材(實木或人造板)或已經(jīng)涂覆了涂料的木質(zhì)基材上所形成的漆膜，進(jìn)行抗軟傷性能的定性測試，輔以其它常規(guī)光學(xué)儀器，可到達(dá)定量測試評估的效果。

以上已詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。