本發(fā)明涉及鋼絲生產加工領域，尤其涉及鋼絲的檢測裝置。

背景技術：

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、z字形等，鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。

鋼絲在生產加工中，容易出現(xiàn)凸起或凹陷等，若不對其進行檢測，直接進行纏繞，然后，進入使用環(huán)節(jié)，容易在使用過程中，造成意外事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便檢測，提高產品質量可靠性的鋼絲檢測裝置。

本發(fā)明的技術方案是：包括基座、檢測架一和檢測架二，所述基座上設有滑槽一，所述檢測架一和檢測架二分別設在滑槽一內，所述檢測架一和檢測架二之間設有彈簧；

所述檢測架一包括連為一體的滑筒一和支架一，所述滑筒一內設有上下對稱設置的檢測機構，所述檢測機構固定設在滑筒一內；

所述檢測架二包括連為一體的滑筒二和支架二，所述滑筒二內設有左右對稱設置的檢測機構，所述檢測機構滑動設在滑筒二內；

所述檢測機構包括檢測板，所述檢測板上設有若干均布設置的凹槽，所述凹槽內設有通過彈簧連接的滾珠。

所述凹槽的口徑依次變大，所述滾珠的直徑依次變大。

若干滾珠伸出檢測板的距離相等。

還包括兩組支撐組件，兩組支撐組件分別設在滑筒一和滑筒二內，所述支撐組件包括一對對稱設置的擋板，所述擋板呈圓弧形，所述擋板通過支桿連接在滑筒一和滑筒二內，一對擋板與對稱設置的檢測機構形成鋼絲通道。

所述滑筒二內設有滑槽二，所述檢測板滑動連接在滑槽二內。

還包括拉簧，所述拉簧設在滑槽二內、且位于滑槽二內的檢測板朝向檢測架一的一側，所述拉簧的一端連接檢測架二、另一端連接位于滑槽二內的檢測板。

所述基座上設有報警器一，所述支架一上設有觸發(fā)開關一，所述觸發(fā)開關一用于觸發(fā)報警器一。

所述檢測架二內的檢測板上設有觸發(fā)開關二，所述滑筒二上設有報警器二，所述觸發(fā)開關二用于觸發(fā)報警器二；

所述觸發(fā)開關二和報警器二位于檢測架二遠離檢測架一的一端。

本發(fā)明在工作中，將鋼絲依次穿過檢測架一和檢測架二，若鋼絲存在缺陷，可通過觀察是否檢測架一發(fā)生位移，還是滑筒二內的檢測機構發(fā)生位移，判斷鋼絲的位置，以便作標記；設置檢測架一和檢測架二內檢測機構交錯設置，使得對鋼絲作全向檢測，提高檢測可靠性。本發(fā)明方便操作，成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖，

圖2是檢測機構的結構示意圖，

圖3是滑筒一的結構示意圖，

圖4是滑筒二的結構示意圖；

圖中1是基座，

2是檢測架一，21是滑筒一，22是支架一，

3是檢測架二，31是滑筒二，310是滑槽二，32是支架二，

4是彈簧一，5是檢測機構，51是檢測板，510是凹槽，52是彈簧二，53是滾珠，

6是支撐組件，61是擋板，62是支桿，7是拉簧，81是報警器一，82是觸發(fā)開關一，91是報警器二，92是觸發(fā)開關二，10是滑槽一，11是鋼絲。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，包括基座1、檢測架一2和檢測架二3，所述基座1上設有滑槽一10，所述檢測架一2和檢測架二3分別設在滑槽一10內，所述檢測架一2和檢測架二3之間設有彈簧（即彈簧一4）；

所述檢測架一2包括連為一體的滑筒一21和支架一22，所述滑筒一內設有上下對稱設置的檢測機構5，所述檢測機構固定設在滑筒一內；

所述檢測架二3包括連為一體的滑筒二31和支架二32，所述滑筒二內設有左右對稱設置的檢測機構5，所述檢測機構滑動設在滑筒二內；

所述檢測機構5包括檢測板51，所述檢測板51上設有若干均布設置的凹槽510，所述凹槽510內設有通過彈簧（即彈簧二52）連接的滾珠53。

本發(fā)明在工作中，將鋼絲11依次穿過檢測架一和檢測架二，若鋼絲存在缺陷，可通過觀察是否檢測架一發(fā)生位移，還是滑筒二內的檢測機構發(fā)生位移，判斷鋼絲的位置，以便作標記；設置檢測架一和檢測架二使得對鋼絲作全向檢測，提高檢測可靠性。

所述凹槽510的口徑依次變大，所述滾珠53的直徑依次變大。設置不同直徑的滾珠，使得在檢測不同尺寸缺陷的鋼絲時，提高適應性，避免出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，提高檢測可靠性。

若干滾珠伸出檢測板的距離相等。這樣，滾珠可靠接觸鋼絲，提高檢測可靠性。

還包括兩組支撐組件6，兩組支撐組件6分別設在滑筒一和滑筒二內，所述支撐組件6包括一對對稱設置的擋板61，所述擋板呈圓弧形，所述擋板通過支桿62連接在滑筒一和滑筒二內，一對擋板與對稱設置的檢測機構形成鋼絲通道。通過設置支撐組件，使得鋼絲可靠在鋼絲通道內滑動，便于檢測。

所述滑筒二31內設有滑槽二310，所述檢測板滑動連接在滑槽二內，方便加工，操作可靠，通過滑動動作，起到警示檢測架二內的鋼絲出現(xiàn)缺陷。

還包括拉簧7，所述拉簧7設在滑槽二內、且位于滑槽二內的檢測板朝向檢測架一的一側，所述拉簧7的一端連接檢測架二3、另一端連接位于滑槽二內的檢測板51。通過設置拉簧，使得檢測板可靠連接在滑槽二內，在檢測板移動后，能夠可靠復位。

所述基座上設有報警器一81，所述支架一上設有觸發(fā)開關一82，所述觸發(fā)開關一用于觸發(fā)報警器一。在檢測架一內的檢測機構檢測到鋼絲缺陷時，基座移動帶動觸發(fā)開關一，從而觸發(fā)報警器一，起到警示作用。

所述檢測架二內的檢測板上設有觸發(fā)開關二92，所述滑筒二上設有報警器二91，所述觸發(fā)開關二用于觸發(fā)報警器二；

所述觸發(fā)開關二和報警器二位于檢測架二遠離檢測架一的一端。在檢測架二內的檢測機構檢測到鋼絲缺陷時，檢測板帶動觸發(fā)開關二，觸發(fā)報警器二，起到警示作用。

技術特征：

技術總結
一種鋼絲檢測裝置。涉及鋼絲生產加工領域，尤其涉及鋼絲的檢測裝置。提供了一種結構簡單，方便檢測，提高產品質量可靠性的鋼絲檢測裝置。包括基座、檢測架一和檢測架二，所述基座上設有滑槽一，所述檢測架一和檢測架二分別設在滑槽一內，所述檢測架一和檢測架二之間設有彈簧；所述檢測架一包括連為一體的滑筒一和支架一，所述滑筒一內設有上下對稱設置的檢測機構，所述檢測機構固定設在滑筒一內；所述檢測架二包括連為一體的滑筒二和支架二，所述滑筒二內設有左右對稱設置的檢測機構，所述檢測機構滑動設在滑筒二內；所述檢測機構包括檢測板，所述檢測板上設有若干均布設置的凹槽，所述凹槽內設有通過彈簧連接的滾珠。本發(fā)明方便操作，成本低。

技術研發(fā)人員：林幸東
受保護的技術使用者：林幸東
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.08.18