本發(fā)明涉及氣體檢測(cè)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種吸附熱解吸器。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)性有機(jī)物(voc)是在常溫下容易揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等。在氣體檢測(cè)領(lǐng)域，經(jīng)常需要檢測(cè)空氣中的voc含量，但通常情況下，空氣中的voc含量較低，所以需要將空氣的voc先經(jīng)吸附管進(jìn)行預(yù)集中，待voc的濃度到達(dá)一定程度后，將voc用加熱的方法從吸附管解吸附到色譜柱中，用于后續(xù)的分離和分析。在吸附管的熱解吸過程中，熱解吸裝置先加熱至設(shè)定溫度，當(dāng)吸附管加熱到熱脫附平衡后，吸附管內(nèi)的有機(jī)揮發(fā)物會(huì)析出并同載氣一起進(jìn)入色譜柱內(nèi)。在中國(guó)專利cn100336576c中公開了一種熱解吸器，采用的方案為內(nèi)置加熱棒加熱，此方案的缺點(diǎn)在于加熱的效率不高，不能實(shí)現(xiàn)高效檢測(cè)大氣中揮發(fā)性有機(jī)物的目的。目前的已公開的其它技術(shù)文獻(xiàn)中，尚不能找到很好的解決此問題的技術(shù)方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種吸附熱解吸器，可以實(shí)現(xiàn)吸附管內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物快速熱解吸附，提高吸附熱解吸效率。本發(fā)明為解決所述技術(shù)問題所采用的吸附熱解吸器，包括吸附管、套管及加熱絲，吸附管為鋼管，在吸附管的外表面涂覆第一氧化鋁絕緣層，套管為鋼管，在套管的內(nèi)表面涂覆第二氧化鋁絕緣層，在第一氧化鋁絕緣層和第二氧化鋁絕緣層之間設(shè)置加熱絲，加熱絲纏繞在吸附管外側(cè)，加熱絲與吸附管之間通過高溫?zé)o機(jī)膠粘結(jié)。采用本發(fā)明中的吸附熱解吸器，可以提高熱量的傳導(dǎo)效率，縮短吸附管升溫至特定溫度的時(shí)間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，第一氧化鋁絕緣層的厚度為15微米，第二氧化鋁絕緣層的厚度為30微米。氧化鋁絕緣層的厚度達(dá)到15微米即可保證吸附管的絕緣效果，第一絕緣層的厚度為15微米，既可以達(dá)到絕緣，又可以使熱量快速傳遞到吸附管內(nèi)部。由于氧化鋁的導(dǎo)熱性能低于鋼，因此將第二氧化鋁絕緣層的厚度設(shè)置為30微米可以在減少熱量的散失，經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，將第二氧化鋁絕緣層厚度設(shè)置為30微米，可以將溫升速度提高，但是由于考慮到工藝限制，繼續(xù)增加第二氧化鋁的厚度會(huì)造成工藝成本大幅度增加。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，加熱絲的材料為銅或鋁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述吸附管的壁厚為0.3mm。本發(fā)明中的吸附解吸器可以實(shí)現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要18s的時(shí)間，大大提高吸附管溫升效率。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例吸附熱解吸器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1以下說明描述了本發(fā)明的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本發(fā)明，并簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)技術(shù)。圖1示意性的給出了本發(fā)明實(shí)施例中吸附熱解吸器剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，吸附熱解吸器，包括吸附管5、套管1及加熱絲3，吸附管5為鋼管，在吸附管的外表面涂覆第一氧化鋁絕緣層4，套管1為鋼管，在套管1的內(nèi)表面涂覆第二氧化鋁絕緣層2，在第一氧化鋁絕緣層4和第二氧化鋁絕緣層2之間設(shè)置加熱絲3，加熱絲3纏繞在吸附管5外側(cè)，加熱絲3與吸附管5之間通過高溫?zé)o機(jī)膠粘結(jié)。采用本發(fā)明中的吸附熱解吸器，可以提高熱量的傳導(dǎo)效率，縮短吸附管升溫至特定溫度的時(shí)間。在本實(shí)施例中，第一氧化鋁絕緣層4的厚度為15微米，第二氧化鋁絕緣層2的厚度為30微米。氧化鋁絕緣層的厚度達(dá)到15微米即可保證吸附管的絕緣效果，第一絕緣層的厚度為15微米，既可以達(dá)到絕緣，又可以使熱量快速傳遞到吸附管內(nèi)部。由于氧化鋁的導(dǎo)熱性能低于鋼，因此將第二氧化鋁絕緣層2的厚度設(shè)置為30微米可以在減少熱量的散失，經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，將第二氧化鋁絕緣層2厚度設(shè)置為30微米，可以將溫升速度提高，但是由于考慮到工藝限制，繼續(xù)增加第二氧化鋁絕緣層2的厚度會(huì)造成工藝成本大幅度增加。本實(shí)施例中，加熱絲的材料為銅。吸附管的壁厚為0.3mm。本發(fā)明中的吸附解吸器可以實(shí)現(xiàn)吸附管內(nèi)voc快速熱解吸附，加熱絲將吸附管從20℃加熱至220℃只需要18s的時(shí)間，大大提高吸附管溫升效率。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果得出，吸附管的溫度t與加熱時(shí)間t的關(guān)系如表1所示。t(s)5101518t(℃)83148207220表1以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明涉及氣體組分檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附熱解吸器。本發(fā)明提供了一種吸附熱解吸器，包括吸附管、套管及加熱絲，吸附管為鋼管，在吸附管的外表面涂覆第一氧化鋁絕緣層，套管為鋼管，在套管的內(nèi)表面涂覆第二氧化鋁絕緣層，在第一氧化鋁絕緣層和第二氧化鋁絕緣層之間設(shè)置加熱絲，加熱絲纏繞在吸附管外側(cè)，加熱絲與吸附管之間通過高溫?zé)o機(jī)膠粘結(jié)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)吸附管內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物快速熱解吸附，提高吸附熱解吸效率。技術(shù)研發(fā)人員：余超;簡(jiǎn)林軍;宋新;鄭夢(mèng)甜受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州冷杉精密儀器有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.10技術(shù)公布日：2017.09.05