一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，包括：干燥塔(1)、干燥塔(2)、排污消聲器(3)、煙氣加熱器(4)、脫硫塔(5)、氧化風(fēng)機(jī)(6)、閥門(V1～V12)，其特征在于：排污消聲器(3)的一端與排污閥V3和排污閥V4之間的管道連接，另一端與脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A連接，氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道還設(shè)有至干燥塔的熱解析管道B，管道B上設(shè)有熱解閥V11。本實(shí)用新型的有益效果是：干燥塔再生過程消耗的壓縮空氣被回收利用；干燥塔再生泄放噪音降低、時(shí)間縮短、工作效率提高，與采用電加熱的有熱吸附干燥相比，既節(jié)約了電能，又克服了干燥塔再生溫度難以控制造成大量壓縮空氣排放浪費(fèi)的問題。
【專利說明】一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，確切地說是一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著壓縮空氣用途的日益廣泛，對(duì)其清潔程度的要求也越來越高。如果其中的水分含量過大，常會(huì)造成控制失靈、系統(tǒng)腐蝕等不良后果。現(xiàn)有的壓縮空氣干燥技術(shù)主要有吸附式和冷凍式兩種類型，吸附式又分為無熱吸附再生和有熱吸附再生兩種類型。吸附式干燥機(jī)是干燥效果較好的一類干燥設(shè)備，其干燥空氣露點(diǎn)可達(dá)到-40~_100°C，但其缺點(diǎn)是:①成品壓縮空氣消耗量較大，無熱吸附可以達(dá)到15%，有熱吸附可以達(dá)到7%，因而空壓機(jī)電耗較大閥件切換頻繁，磨損嚴(yán)重需要定期添加、更換吸附劑；④吸附塔卸壓時(shí)噪聲大；⑤對(duì)氣源的前置預(yù)處理要求高，一般的油水分離器不能滿足吸附式干燥機(jī)對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量的要求。對(duì)于有熱吸附再生式干燥機(jī)而言，其再生熱源一般為電加熱器，故存在加熱器電能消耗；另外，再生空氣溫度難以控制，對(duì)空排氣量大也使空壓機(jī)電耗增加。冷凍式干燥機(jī)是利用空氣中的水蒸汽遇冷凝結(jié)的原理來工作的，被壓縮的濕空氣受冷媒(低溫水或制冷劑)間接冷卻，其中水汽冷凝，經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到干燥目的；冷凍式干燥機(jī)與吸附式干機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對(duì)壓縮空氣露點(diǎn)要求并不是很高，使用冷干機(jī)比使用吸干機(jī)節(jié)省能源；2)無閥件磨損一吸干機(jī)有閥切換的問題，雖然冷干機(jī)中也有閥件，但是基本無磨損問題；3)不需要定期添加、更換吸附劑；4)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，沒有吸附塔卸壓的噪聲；5)日常維護(hù)較簡(jiǎn)單，只要按時(shí)清洗自動(dòng)排水器濾網(wǎng)即可；6)對(duì)氣源的 前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機(jī)對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量的要求。冷干機(jī)的缺點(diǎn)是:干燥深度不及吸干機(jī)，其干燥空氣露點(diǎn)溫度可接近0°C，故多用于對(duì)壓縮空氣干燥度較低的場(chǎng)合；存在冷凍機(jī)、風(fēng)扇(或冷卻水泵)能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有無熱及有熱吸附再生式壓縮空氣干燥技術(shù)存在的壓縮氣體浪費(fèi)大、能耗高等問題，而提供一種可以典型應(yīng)用于火力發(fā)電廠的可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，包括:干燥塔(I)、干燥塔(2)、排污消聲器(3)、煙氣加熱器(4)、脫硫塔(5)、氧化風(fēng)機(jī)(6)、閥門(VI~V12)，其特征在于:煙氣加熱器(4)位于脫硫塔(5)的上部，氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道與煙氣加熱器(4)進(jìn)口連接，煙氣加熱器(4)的出口與脫硫塔(5)連接，該連接管稱之為脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A，其上設(shè)有逆止閥V12 ;干燥塔(I)設(shè)有進(jìn)氣閥Vl和排污閥V3，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥V5 ;干燥塔(2)設(shè)有進(jìn)氣閥V2和排污閥V4，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥V6 ;干燥塔(I)與干燥塔(2)的氣體輸出管之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，該聯(lián)絡(luò)管上設(shè)有有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7及V7的旁路閥VlO ;排污消聲器(3)的一端與排污閥V3和排污閥V4之間的管道連接，排污消聲器(3)的另一端與脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A連接，連接點(diǎn)位于逆止閥V12之后；氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道還設(shè)有至干燥塔的熱解析管道B，管道B上設(shè)有熱解閥VII，管道B至干燥塔(I)和干燥塔(2)的支管上分別設(shè)有逆止閥V8和V9。
[0005]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較其有益效果是:就無熱吸附方式而言，干燥塔再生過程消耗的壓縮空氣被回收利用于脫硫塔作為氧化空氣，因而氧化風(fēng)機(jī)可以適當(dāng)降低出力運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)節(jié)能；干燥塔再生泄放壓縮空氣時(shí)，噪音降低。就有熱吸附方式而言，除了具有前述有益效果，還可以縮短干燥塔的再生時(shí)間，提高干燥塔工作效率，與采用電加熱的有熱吸附干燥相比，既節(jié)約了電能，又克服了干燥塔再生溫度難以控制造成大量壓縮空氣排放浪費(fèi)的問題。干燥塔向脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A釋放的脈沖壓縮空氣有利于防止氧化空氣分布管氣體排出孔被脫硫漿液凝固堵塞，還可以避免脫硫塔停運(yùn)、氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)后的排漿操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型原理示意圖，圖2為圖1簡(jiǎn)化為無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)原理示意圖。
[0007]圖中:1、2_干燥塔，3-排污消聲器，4-煙氣加熱器，5-脫硫塔，6-氧化風(fēng)機(jī)，V1、V2-進(jìn)氣閥，V3、V4-排污閥，V5、V6、V8、V9、V12-逆止閥，V7-有熱吸附再生冷卻氣體控制閥，V10-V7的旁路閥，Vll-熱解閥。
【具體實(shí)施方式】 [0008]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋說明、并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、改進(jìn)、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0009]參見圖1，一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，包括:干燥塔(I)、干燥塔(2)、排污消聲器(3)、煙氣加熱器(4)、脫硫塔(5)、氧化風(fēng)機(jī)(6)、閥門(VI~V12)，其特征在于:煙氣加熱器(4)位于脫硫塔(5)的上部，氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道與煙氣加熱器(4)進(jìn)口連接，煙氣加熱器(4)的出口與脫硫塔(5)連接，該連接管稱之為脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A，其上設(shè)有逆止閥V12 ;干燥塔(I)設(shè)有進(jìn)氣閥Vl和排污閥V3，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥V5 ;干燥塔(2)設(shè)有進(jìn)氣閥V2和排污閥V4，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥V6 ;干燥塔(I)與干燥塔(2)的氣體輸出管之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，該聯(lián)絡(luò)管上設(shè)有有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7及V7的旁路閥VlO ;排污消聲器(3)的一端與排污閥V3和排污閥V4之間的管道連接，排污消聲器(3)的另一端與脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A連接，連接點(diǎn)位于逆止閥V12之后；氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道還設(shè)有至干燥塔的熱解析管道B，管道B上設(shè)有熱解閥VII，管道B至干燥塔(I)和干燥塔(2)的支管上分別設(shè)有逆止閥V8和V9。
[0010]就有熱吸附而言，本實(shí)用新型的工藝流程可以簡(jiǎn)述為:在熱解閥Vll常開、有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7及V7的旁路閥VlO關(guān)閉的情況下，進(jìn)氣閥Vl開啟、V2關(guān)閉，排污閥V3關(guān)閉、V4開啟，壓縮空氣通過進(jìn)氣閥Vl進(jìn)入干燥塔(I)干燥后，經(jīng)過逆止閥V5對(duì)外輸送；干燥塔(I)吸收水分達(dá)到飽和時(shí)，進(jìn)氣閥V2開啟，排污閥V4關(guān)閉，進(jìn)氣閥Vl關(guān)閉，排污閥V3開啟，干燥塔(I)內(nèi)吸收水分后的壓縮空氣通過排污消聲器(3)進(jìn)入脫硫塔(5)，干燥塔(I)內(nèi)部壓力降低，此時(shí)氧化風(fēng)機(jī)(6)出口的壓力熱空氣通過逆止閥V8進(jìn)入干燥塔
(I)，并攜帶干燥塔(I)內(nèi)的潮濕空氣及水分連續(xù)地向脫硫塔(5)排放，干燥塔(I)內(nèi)的干燥劑得到加熱烘干，到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7開啟，干燥塔(2)出口的干燥壓縮空氣進(jìn)入干燥塔(I)使其內(nèi)部的干燥劑得到冷卻，完成干燥塔(I)的有熱再生并關(guān)閉有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7;干燥塔(2)的有熱再生與此相仿。
[0011]本實(shí)用新型壓縮空氣干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有由相鄰機(jī)組脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)提供的備用熱解氣源及與相鄰機(jī)組脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管的連接管道(圖中未示出)；當(dāng)本機(jī)組氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，壓縮空氣干燥塔可由相鄰機(jī)組接待，也可關(guān)閉熱解閥VII，開啟有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7或其旁路閥VlO采用無熱再生方式。
[0012]就無熱吸附而言，本實(shí)用新型的工藝流程可以簡(jiǎn)述為:進(jìn)氣閥Vl開啟、V2關(guān)閉，排污閥V3關(guān)閉、V4開啟，壓縮空氣通過進(jìn)氣閥Vl進(jìn)入干燥塔(I)干燥后，經(jīng)過逆止閥V5對(duì)外輸送；干燥塔(I)吸收水分達(dá)到飽和時(shí)，進(jìn)氣閥V2開啟，排污閥V4關(guān)閉，進(jìn)氣閥Vl關(guān)閉，排污閥V3開啟，干燥塔(I)內(nèi)吸收水分后的壓縮空氣通過排污消聲器(3)進(jìn)入脫硫塔(5)，同時(shí)，干燥塔(2)出口的少量干燥壓縮空氣通過有熱吸附再生冷卻氣體控制閥V7或其旁路閥VlO進(jìn)入干燥塔(I)，完成干燥塔(I)的無熱再生；干燥塔(2)的無熱再生與此相仿。
[0013]圖2所示與現(xiàn)有技術(shù)無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)的唯一區(qū)別在于排污消聲器(3)的排氣不是排向大氣的，而是排向脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A的。
【權(quán)利要求】
1.一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，包括:干燥塔(I)、干燥塔(2)、排污消聲器(3)、煙氣加熱器(4)、脫硫塔(5)、氧化風(fēng)機(jī)(6)、閥門(VI~V12)，其特征在于:煙氣加熱器(4)位于脫硫塔(5)的上部，氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道與煙氣加熱器(4)進(jìn)口連接，煙氣加熱器(4)的出口與脫硫塔(5)連接，該連接管稱之為脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A，其上設(shè)有逆止閥(V12);干燥塔(I)設(shè)有進(jìn)氣閥(Vl)和排污閥(V3)，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥(V5);干燥塔(2)設(shè)有進(jìn)氣閥(V2)和排污閥(V4)，其氣體輸出管上設(shè)有逆止閥(V6);排污消聲器(3)的一端與排污閥(V3)和排污閥(V4)之間的管道連接,排污消聲器(3)的另一端與脫硫塔氧化空氣進(jìn)氣管A連接，連接點(diǎn)位于逆止閥(V12)之后。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化風(fēng)機(jī)(6)的出口管道還設(shè)有至干燥塔的熱解析管道B，管道B上設(shè)有熱解閥(VII)，管道B至干燥塔(I)和干燥塔(2)的支管上分別設(shè)有逆止閥(V8)和(V9)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可以作有熱或無熱吸附的再生式壓縮空氣干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥塔(I)與干燥塔(2)的氣體輸出管之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，該聯(lián)絡(luò)管上設(shè)有有熱吸附再生冷卻氣 體控制閥(V7)及(V7)的旁路閥(VlO)。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK203764098SQ201420154869
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】石福軍 申請(qǐng)人:石福軍