本發(fā)明涉及標準配氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種標準氣體配制裝置。
背景技術(shù)：
目前，變壓器油氣在線監(jiān)測裝置在測試中，需要多種不同的油樣對裝置的參數(shù)進行標定，而為了配制油就必須使用各種不同濃度的氣源?，F(xiàn)有的標準配氣裝置，其氣室采用活塞式密封結(jié)構(gòu)設(shè)置，使用時間長后，會隨著使用次數(shù)的增加，出現(xiàn)密封不良的情況，造成配氣偏差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種標準氣體配制裝置，將儲氣囊設(shè)于壓力罐內(nèi)部構(gòu)成氣室，通過壓力罐對儲氣囊加壓實現(xiàn)儲氣囊的排空，儲氣囊的內(nèi)部空間與壓力罐的內(nèi)部空間隔離密封設(shè)置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因密封不良導(dǎo)致配氣偏差的問題，通過流量質(zhì)量控制器可配制任意濃度的混合氣體，滿足實現(xiàn)變壓器油氣在線監(jiān)測裝置在測試中的需求。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種標準氣體配制裝置，包括儲氣囊與壓力罐，儲氣囊設(shè)于壓力罐內(nèi)部，儲氣囊的內(nèi)部空間與壓力罐的內(nèi)部空間隔離密封設(shè)置，壓力罐頂部設(shè)有壓力罐手動氣閥，壓力罐手動氣閥通過氣管分別連接有壓力罐泄壓閥與高壓氣體，壓力罐底部設(shè)有儲氣囊手動氣閥，儲氣囊手動氣閥一端連接于儲氣囊，另一端通過氣管分別連接有儲氣囊泄壓閥與氣源控閥組，儲氣囊泄壓閥與氣源控閥組之間的氣管上設(shè)有流量質(zhì)量控制器，氣源控閥組對應(yīng)連接有氣源組。
進一步而言，所述儲氣囊手動氣閥、壓力罐泄壓閥、壓力罐手動氣閥、高壓氣體、氣源控閥組、氣源組、流量質(zhì)量控制器與儲氣囊泄壓閥均通過單片機控制操作。
進一步而言，所述氣源控閥組由多個單向控制閥并列設(shè)置組成，氣源組由多個單氣源并列設(shè)置組成，多個單向控制閥與多個單氣源通過氣管一一對應(yīng)連接。
進一步而言，所述多個單向控制閥之間的氣管通過三通接頭對應(yīng)連接。
進一步而言，所述壓力罐手動氣閥、壓力罐泄壓閥與高壓氣體之間的氣管通過三通接頭對應(yīng)連接。
進一步而言，所述儲氣囊手動氣閥、儲氣囊泄壓閥與單氣源控閥組之間的氣管通過三通接頭對應(yīng)連接。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將儲氣囊設(shè)于壓力罐內(nèi)部構(gòu)成氣室，通過壓力罐對儲氣囊加壓實現(xiàn)儲氣囊的排空，儲氣囊的內(nèi)部空間與壓力罐的內(nèi)部空間隔離密封設(shè)置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因密封不良導(dǎo)致配氣偏差的問題，通過流量質(zhì)量控制器可配制任意濃度的混合氣體，滿足實現(xiàn)變壓器油氣在線監(jiān)測裝置在測試中的需求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
1.儲氣囊；2.儲氣囊手動氣閥；3.壓力罐；4.壓力罐泄壓閥；5.壓力罐手動氣閥；6.高壓氣體；7.氣源控制閥組；8.氣源組；9.流量質(zhì)量控制器；10.儲氣囊泄壓閥；11.氣管；70.單向控制閥；80.單氣源。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述一種標準氣體配制裝置，包括儲氣囊1與壓力罐3，儲氣囊1設(shè)于壓力罐3內(nèi)部，儲氣囊1的內(nèi)部空間與壓力罐3的內(nèi)部空間隔離密封設(shè)置，壓力罐3頂部設(shè)有壓力罐手動氣閥5，壓力罐手動氣閥5通過氣管11分別連接有壓力罐泄壓閥4與高壓氣體6，壓力罐3底部設(shè)有儲氣囊手動氣閥2，儲氣囊手動氣閥2一端連接于儲氣囊1，另一端通過氣管11分別連接有儲氣囊泄壓閥10與氣源控閥組7，儲氣囊泄壓閥10與氣源控閥組7之間的氣管11上設(shè)有流量質(zhì)量控制器9，氣源控閥組7通過氣管11對應(yīng)連接有氣源組8，氣源控閥組7由多個單向控制閥70并列設(shè)置組成，氣源組8由多個單氣源80并列設(shè)置組成，多個單向控制閥70與多個單氣源80通過氣管11一一對應(yīng)連接。以上所述構(gòu)成本發(fā)明基本結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將儲氣囊1設(shè)于壓力罐3內(nèi)部構(gòu)成氣室，通過壓力罐3對儲氣囊1加壓實現(xiàn)儲氣囊1的排空，儲氣囊1的內(nèi)部空間與壓力罐3的內(nèi)部空間隔離密封設(shè)置，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因密封不良導(dǎo)致配氣偏差的問題，通過流量質(zhì)量控制器9可配制任意濃度的混合氣體，滿足實現(xiàn)變壓器油氣在線監(jiān)測裝置在測試中的需求。本裝置各部件之間的連接處均設(shè)有卡套密封設(shè)置，防止出現(xiàn)漏氣情況的發(fā)生，造成標準配氣的不準確。
本發(fā)明工作原理包括以下步驟：
步驟一，儲氣囊1的氣體排空：關(guān)閉壓力罐泄壓閥4，關(guān)閉氣源控制閥組7，打開儲氣囊泄壓閥10，打開儲氣囊手動氣閥2，打開高壓氣體6，打開壓力罐手動氣閥5，從而實現(xiàn)高壓氣體6向壓力罐3內(nèi)充氣加壓，形成對壓力罐3內(nèi)部的儲氣囊1進行擠壓，直至將儲氣囊1內(nèi)的氣體從儲氣囊泄壓閥10排出；
步驟二，壓力罐3的氣體排空：關(guān)閉高壓氣體6，關(guān)閉儲氣囊手動氣閥2，打開壓力罐泄壓閥4，直至將壓力罐3內(nèi)的氣體從壓力罐泄壓閥4排出；
步驟三，標準氣體的配置：關(guān)閉儲氣囊泄壓閥10，打開儲氣囊手動氣閥2，打開氣源組8，依次打開或關(guān)閉氣源控制閥組7的單個單向控制閥70，從而實現(xiàn)選擇氣源組8的單組氣體，通過流量質(zhì)量控制器9控制注入儲氣囊1所需要的氣量，從而完成標準氣體的配制流程。
更具體而言，所述儲氣囊手動氣閥2、壓力罐泄壓閥4、壓力罐手動氣閥5、高壓氣體6、氣源控閥組7、氣源組8、流量質(zhì)量控制器9與儲氣囊泄壓閥10均通過單片機控制操作。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效實現(xiàn)標準氣體自動配制的效果。
更具體而言，所述多個單向控制閥70之間的氣管11通過三通接頭對應(yīng)連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于多個單向控制閥70之間的氣管11連接，安裝更方便。
更具體而言，所述壓力罐手動氣閥5、壓力罐泄壓閥4與高壓氣體6之間的氣管11通過三通接頭對應(yīng)連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于壓力罐手動氣閥5、壓力罐泄壓閥4與高壓氣體6之間的氣管11連接，安裝更方便。
更具體而言，所述儲氣囊手動氣閥2、儲氣囊泄壓閥10與氣源控閥組7之間的氣管11通過三通接頭對應(yīng)連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于儲氣囊手動氣閥2、儲氣囊泄壓閥10與氣源控閥組7之間的氣管11連接，安裝更方便。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。