本發(fā)明屬于機械制造領域，涉及一種制備具有平整性ca砂漿試件的成型模具。

技術背景

水泥乳化瀝青復合材料為水泥乳化瀝青砂漿，英文名為cementasphaltemulsionmortar，又稱ca砂漿，是由水泥、乳化瀝青、砂及多種外加劑等多種材料組成的一種有機無機復合材料。ca砂漿主要用于高速鐵路無砟軌道的彈性墊層中，為軌道板提供合適的彈韌性、減振能力及支撐能力，同時還起到填充軌道板與混凝土基層的空隙，調平軌道板，保證軌道線形的作用。

目前國內外在進行ca砂漿抗壓及ca砂漿彈性模量等力學性能測量試驗時，多采用具有單面模具蓋的模具成型的試件，但是單面敞開圓柱型模具成型試件時往往造成試件在成型時裸露在空氣中的端面平整性差。在ca砂漿試件成型后、進行力學試驗之前需打磨，不但耗時耗力，而且往往導致打磨后兩端面并不能平行，試驗機壓頭不能與試件間有良好的接觸，在加載初期的試驗機的應力不能均勻的作用于試件的端面上，在受壓時往往會在根部產(chǎn)生彎拉應力，由此得到的應力-應變曲線不準確，而且試件在成型過程中由于塑性變形及端面打磨過程中都會有尺寸損失，使得測量結果不準確。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種用于制備ca砂漿試件的雙面封閉的成型模具，該成型模具能夠改善現(xiàn)有單面敞開的圓柱型模具制備的ca砂漿試件表面不平整、塑性收縮導致試件尺寸不足、打磨ca砂漿試件端面浪費時間能源、打磨后試件兩端面不平行且試件尺寸損失等問題。本發(fā)明是制作用于測試ca砂漿力學性能試件的模具，應用本模具成型的試件具有表面平整性及尺寸穩(wěn)定性。

為了達到上述目的，本發(fā)明技術方案為：

一種保證用于測試ca砂漿力學性能試件平整性的成型模具，包括上模具蓋1、下模具蓋2、圓柱型的模具筒主體3。

所述的上模具蓋1、下模具蓋2上均設有鋸齒，兩個模具蓋與模具筒主體3之間為套筒連接，模具筒主體3筒高為50mm，內徑為50mm。

所述的模具筒主體3側面設有拆卸預留縫8，拆卸預留縫用于在ca砂漿成型后分開ca砂漿模具，拆卸ca砂漿試件，拆卸預留縫與模具筒主體3的中心軸線平行，寬度范圍是0.01-0.1mm。

所述的圓柱型的模具筒主體3側面中部設有內徑為4-10mm的注漿孔6，注漿孔6用于新拌ca砂漿順利注入成型模具，注漿孔6中心軸線與模具筒主體3的徑向重合。

所述的模具筒主體3側面上方設有上排氣孔4、側面下方設有下排氣孔5，用于在澆注過程中排掉模具中的空氣，以便澆注順利進行。兩個排氣孔中心軸線對稱地位于注漿孔6中心軸線兩側，兩個排氣孔中心軸線與模具筒主體3的徑向中心軸線重合，兩個排氣孔的內徑范圍是1-3mm。

所述的模具筒主體3側面中部設有與模具筒主體3緊密連接的注漿補償筒7，注漿補償筒7能夠補償ca砂漿固化過程中由于塑性收縮帶來的尺寸不足，注漿補償筒7的內徑大于注漿孔6內徑。由于ca砂漿中的乳化劑具有一定的緩凝的作用，因而ca砂漿試件在固化的過程中有一定的塑性收縮。為解決以往試件制作過程中的具有塑性收縮導致試件的尺寸不穩(wěn)定的特性，對此缺陷進行改進。在注漿孔外圍加一高范圍是12-25mm、內徑范圍是12-20mm注漿補償筒，注漿補償筒7中心軸線與注漿孔6中心軸線重合。

本發(fā)明的使用過程為：在制作ca砂漿試件前，將圓柱型模具筒與兩模具蓋緊密連接。將新拌ca砂漿從注漿孔6倒入至漿體充滿注漿補償筒7，注漿時圓柱型模具筒內空氣從排氣孔4和5排出。待ca砂漿固化成型后，取下模具蓋1和2，打開預拆卸留縫8，將固化成型的ca砂漿試件取出。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明是雙面封閉的圓柱型ca砂漿試件成型模具，具有兩個模具蓋限制試件的表面的形貌，利用模具蓋確保了試件的兩個端面的平行以及平整。既避免試件在成型后加載前的端面打磨程序費時費力，尺寸磨損，又避免在試驗壓縮過程中在實驗根部產(chǎn)生彎壓應力、加載初期的試件表面應力調整而對試驗結果造成影響，保證試件表面平整度的同時仍可以保證試件的尺寸穩(wěn)定性，提高ca砂漿試件力學試驗的精度。

附圖及附表說明

圖1是本發(fā)明試件表面平整模具的整體結構圖；

圖2是本發(fā)明主視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1上模具蓋；2下模具蓋；3模具筒主體；4上排氣孔；5下排氣孔；6注漿孔；7注漿補償筒；8拆卸預留縫。

具體實施方式

以下結合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。

本發(fā)明包括圓柱型模具筒主體3，兩端模具蓋1和2，在圓柱型模具筒主體上設有排氣孔4和5、注漿孔6注漿補償筒7及拆卸預留縫8，兩模具蓋上均設有鋸齒。

本發(fā)明具有兩個模具蓋1和2，模具蓋1和2與圓柱型模具筒主體3間為套筒連接，圓柱型模具筒主體高為50mm，內徑為50mm，在圓柱型模具筒主體3側面設拆卸預留縫，拆卸預留縫8與圓柱型模具筒主體3的中心軸線平行，寬度為范圍是0.01-0.1mm。在圓柱型模具筒主體3側面設注漿孔6，注漿孔6中心軸線與圓柱型模具筒主體3徑向重合，注漿孔6中心軸線與模具筒主體3的徑向重合，位于圓柱型模具筒主體3的1/2高處，內徑范圍是4-10mm。在圓柱型模具筒主體3側面設排氣孔4和5，排氣孔4和5中心軸線與模具筒主體3的徑向重合，且對稱位于注漿孔6中心軸線兩側，內徑范圍是1-3mm。在圓柱型模具筒主體3側面設注漿補償筒7，注漿補償筒7中心軸線與注漿孔6中心軸線重合，內徑范圍是12-20mm，與圓柱型模具筒主體3緊密連接。

在制作ca砂漿試件前，將圓柱型模具筒與兩模具蓋緊密連接。將新拌ca砂漿從注漿孔6倒入至漿體充滿注漿補償筒7，注漿時圓柱型模具筒內空氣從排氣孔4和5排出。待ca砂漿固化成型后，取下模具蓋1和2，打開預拆卸留縫8，將固化成型的ca砂漿試件取出。表1為由已有模具澆注試件與改進模具成型后試件高度尺寸對比表，由表1可以看出用已有模具制作的ca砂漿斷面并不平整，且由于塑性收縮造成的試件尺寸不足，而用本發(fā)明制作的模具表面十分平整，尺寸穩(wěn)定。

表1.模具澆注試件與改進模具成型后試件高度尺寸對比表

由于本發(fā)明是雙面封閉的圓柱型ca砂漿試件成型模具，具有兩個模具蓋限制試件的表面的形貌。利用模具蓋的限位作用，確保了試件的兩個端面的平行以及平整，既避免試件在成型后加載前的端面打磨程序費時費力、尺寸損耗，又避免在壓縮試驗過程中由于試件表面不平整而導致的在試件根部產(chǎn)生彎拉應力以及加載初期試件表面應力調整而對試驗結果造成影響，提高ca砂漿試件力學試驗的精度。保證試件表面平整度以及試件的尺寸穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高效率，應用范圍更加廣泛。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并對本發(fā)明的范圍進行規(guī)定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。