本發(fā)明設(shè)計(jì)材料性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置。

背景技術(shù)：

力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置是向測(cè)試材料加壓的裝置，加壓板是否能軸向運(yùn)動(dòng)，直接影響到測(cè)試結(jié)果的精準(zhǔn)度，除此之外，將測(cè)試試樣放置在試驗(yàn)臺(tái)上，隨著測(cè)量次數(shù)的增多，試樣與測(cè)試臺(tái)之間不斷摩擦，容易影響測(cè)試臺(tái)的平整度，一旦試驗(yàn)臺(tái)不能保持平整，試樣也無法保持平整，也將影響施加壓力的方向，一種可以解決以上這些問題的力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置還未被發(fā)現(xiàn)，還有待于進(jìn)一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的一種力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置，包括耐磨板、連接桿、壓力傳感器、第一加荷油缸、加壓板、第二加荷油缸、橫梁、滑塊、立柱、定位螺栓、試驗(yàn)臺(tái)、定位螺孔；

所述立柱設(shè)有兩個(gè)，分別固定設(shè)置在試驗(yàn)臺(tái)的頂端，所述橫梁的左右兩端分別固定在兩個(gè)立柱的頂端，所述橫梁的底端固定設(shè)有第一加荷油缸、第二加荷油缸，所述第一加荷油缸、第二加荷油缸均豎直向下設(shè)置，所述加壓板呈水平設(shè)置，所述加壓板上設(shè)有壓力傳感器，所述加壓板的頂端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞桿上，任一立柱上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑塊，所述加壓板的左右兩側(cè)分別通過連接桿與滑塊相連接；

所述試驗(yàn)臺(tái)的頂端中心位置設(shè)有裝配凹槽，所述裝配凹槽內(nèi)設(shè)有耐磨板，所述耐磨板的形狀大小均勻裝配凹槽相同，所述耐磨板上設(shè)有貫穿的定位螺孔，所述定位螺栓穿過定位螺孔將耐磨板固定在試驗(yàn)臺(tái)的裝配凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器與顯示器相連接。

優(yōu)選的，加壓板的左右兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)連接桿。

優(yōu)選的，左右兩個(gè)立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一定位油缸、第二定位油缸，第一定位油缸、第二定位油缸均水平設(shè)置，并且第一定位油缸、第二定位油缸的活塞桿末端均固定設(shè)有定位夾板。

優(yōu)選的，所述定位夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述試驗(yàn)臺(tái)的頂端平面上設(shè)有水平指示泡，試驗(yàn)臺(tái)的底端四個(gè)邊角位置設(shè)有調(diào)平腳。

優(yōu)選的，調(diào)平腳為調(diào)平螺栓，其通過螺紋連接的方式裝配在試驗(yàn)臺(tái)底端的螺孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述耐磨板采用16mn材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述耐磨板的四個(gè)邊角位置設(shè)有定位螺栓。

優(yōu)選的，所述立柱為圓柱形，所述立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有方形的定位凸緣，所述定位凸緣與立柱呈一體結(jié)構(gòu)，所述滑塊內(nèi)設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)壁貼合立柱、定位凸緣的外壁。

優(yōu)選的，所述定位夾板包括弧形定位板和平面定位板，所述弧形定位板和平面定位板的背部均設(shè)有定位套，所述定位套上設(shè)有定位孔，所述第一定位油缸、第二定位油缸的活塞桿上設(shè)有定位孔，所述活塞桿的外徑與定位套的內(nèi)徑相同，緊固螺栓將定位套固定在活塞桿的末端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、第一加荷油缸、第二加荷油缸雙油缸的設(shè)置方式，可保證加壓板施力的均勻度，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)油缸，可有效保證加壓板豎直向下運(yùn)動(dòng)，保證施加壓力的方向豎直向下，不會(huì)發(fā)生偏移。

2、耐磨板的設(shè)置，可有效保持試驗(yàn)臺(tái)頂端的平整度，保證試樣水平放置。

3、耐磨板可拆卸的設(shè)置方式，提高零件互換性能，降低維護(hù)成本。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例2耐磨板的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖(圖1或2中aa剖面圖)。

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖(a為弧形定位板、b為平面定位板)。

其中：1-水平指示泡、2-耐磨板、3-第一定位油缸、4-定位夾板、5-連接桿、6-壓力傳感器、7-第一加荷油缸、8-加壓板、9-第二加荷油缸、10-橫梁、11-第二定位油缸、12-滑塊、13-立柱、14-定位螺栓、15-試驗(yàn)臺(tái)、16-調(diào)平腳、17-橫定位螺孔、18-定位凸緣、19-活塞桿、20-定位套、21-弧形定位板、22-平面定位板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例1】

本發(fā)明的一種力學(xué)性能測(cè)試加荷裝置，包括水平指示泡1、耐磨板2、第一定位油缸3、定位夾板4、連接桿5、壓力傳感器6、第一加荷油缸7、加壓板8、第二加荷油缸9、橫梁10、第二定位油缸11、滑塊12、立柱13、定位螺栓14、試驗(yàn)臺(tái)15、調(diào)平腳16，定位螺孔17；

兩個(gè)立柱13固定設(shè)置在試驗(yàn)臺(tái)15的頂端，橫梁10的左右兩端分別固定在兩個(gè)立柱13的頂端，橫梁10的底端固定設(shè)有第一加荷油缸7、第二加荷油缸9，第一加荷油缸7、第二加荷油缸9均豎直向下設(shè)置，加壓板8呈水平設(shè)置，加壓板8上設(shè)有壓力傳感器6，加壓板8的頂端固定在第一加荷油缸7、第二加荷油缸9底端的活塞桿上，任一立柱13上設(shè)有與其滑動(dòng)連接的滑塊12，加壓板8的左右兩側(cè)分別通過連接桿5與滑塊12相連接；

試驗(yàn)臺(tái)15的頂端中心位置設(shè)有裝配凹槽，所述裝配凹槽內(nèi)設(shè)有耐磨板2，耐磨板2的形狀大小均勻裝配凹槽相同，耐磨板2上設(shè)有貫穿的定位螺孔17，定位螺栓14穿過定位螺孔17將耐磨板2固定在試驗(yàn)臺(tái)15的裝配凹槽內(nèi)。

【工作方式】

使用本裝置時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)第一加荷油缸7、第二加荷油缸9，第一加荷油缸7、第二加荷油缸9的活塞桿向下推動(dòng)加壓板8，加壓板8帶動(dòng)滑塊12沿立柱13向下移動(dòng)。

將被測(cè)試物品放置在試驗(yàn)臺(tái)15頂端的耐磨板2上，加壓板8向下與被測(cè)試物品接觸時(shí)，進(jìn)行加荷，耐磨板2具有良好的耐磨性能，防止長(zhǎng)期使用本裝置時(shí)，被測(cè)物品與試驗(yàn)臺(tái)15反復(fù)摩擦，造成試驗(yàn)臺(tái)15平整度降低的情況，由此，保證被測(cè)物品水平放置，可提高測(cè)試的精準(zhǔn)度，另外耐磨板2可拆卸的方式，便于更換耐磨板2，降低使用成本，一旦耐磨板2出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象將其進(jìn)行更換即可，不影響本加荷裝置的其他零部件的正常使用。

【實(shí)施例2】

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖2所示，左右兩個(gè)立柱13的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一定位油缸3、第二定位油缸11，第一定位油缸3、第二定位油缸11均水平設(shè)置，并且第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞桿末端均固定設(shè)有定位夾板4。

所述定位夾板4的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑凸點(diǎn)。

所述試驗(yàn)臺(tái)15的頂端平面上設(shè)有水平指示泡1，試驗(yàn)臺(tái)15的底端四個(gè)邊角位置設(shè)有調(diào)平腳16，調(diào)平腳16為調(diào)平螺栓，其通過螺紋連接的方式裝配在試驗(yàn)臺(tái)15底端的螺孔內(nèi)。

所述耐磨板2采用16mn材質(zhì)。

如圖3所示，所述耐磨板2的四個(gè)邊角位置設(shè)有定位螺栓14。

【工作方式】

第一定位油缸3、第二定位油缸11、定位夾板4的設(shè)置，便于固定被測(cè)物品，放置加荷時(shí)，被測(cè)物品發(fā)生偏移，保證壓力維持在豎直方向上，使用時(shí)，第一定位油缸3推動(dòng)其末端的定位夾板4向右移動(dòng)，第二定位油缸11推動(dòng)其末端的定位夾板左向右移動(dòng)，兩個(gè)定位夾板即可固定測(cè)試試樣。

調(diào)平腳16、水平指示泡1的設(shè)置，可提高本裝置的適用范圍，可在不平整的桌面上完成測(cè)試，通過調(diào)節(jié)調(diào)平腳16調(diào)節(jié)可保證試驗(yàn)臺(tái)15的水平度，通過水平指示泡1可直觀的觀測(cè)到試驗(yàn)臺(tái)15是否處于水平狀態(tài)。

【實(shí)施例3】

本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖4所示，立柱13為圓柱形，立柱13的內(nèi)側(cè)設(shè)有方形的定位凸緣18，定位凸緣18與立柱13呈一體結(jié)構(gòu)。

【工作方式】

定位凸緣18的設(shè)置，可防止滑塊12左右擺動(dòng)，起到限制滑塊12位置的作用，保證其直上直下的運(yùn)動(dòng)，從而限定加壓板8豎直向下運(yùn)動(dòng)，在豎直方向上給試樣加荷，提高測(cè)量精準(zhǔn)度。

【實(shí)施例4】

本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，如圖5所示，還包括弧形定位板21和平面定位板22，所述弧形定位板21和平面定位板22的背部均設(shè)有定位套20，定位套20上設(shè)有定位孔，第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞桿19上設(shè)有定位孔，活塞桿19的外徑與定位套20的內(nèi)徑相同，緊固螺栓將定位套20固定在活塞桿19的末端。

【工作方式】

本實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)材料的形狀，選用不同的定位板，當(dāng)試驗(yàn)材料為圓柱時(shí)，可將弧形定位板21裝配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞桿19上，當(dāng)試驗(yàn)材料為正方體或長(zhǎng)方體時(shí)，可將平面定位板2裝配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞桿19上，根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)選取不同形狀的定位板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。