本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)儀器，特別是涉及一種消解實(shí)驗(yàn)用趕酸儀器。

背景技術(shù)：

消解實(shí)驗(yàn)是食品、環(huán)境、電子和各種工業(yè)產(chǎn)品中重金屬檢測(cè)的共用前處理技術(shù)，其應(yīng)用范圍十分廣泛。對(duì)于消解后的趕酸過(guò)程，現(xiàn)有的設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)敞口趕酸，這種趕酸方式對(duì)實(shí)驗(yàn)人員和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境都會(huì)有很大損傷，而且對(duì)室外環(huán)境也有一定污染。敞口趕酸也同時(shí)存在效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種密閉式減壓趕酸儀，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，其采用密閉式設(shè)計(jì)，使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中蒸發(fā)出的酸液經(jīng)填料凈化后再排出，避免酸液漏出污染環(huán)境和對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成傷害。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種密閉式減壓趕酸儀，包括消解罐、密閉蓋、消解罐支撐體及填料部分，所述消解罐支撐體包括支撐體殼體及填充于所述支撐體殼體內(nèi)的加熱模塊，所述加熱模塊內(nèi)設(shè)有若干個(gè)消解罐槽，各所述消解罐槽內(nèi)分別放置一個(gè)所述消解罐，所述消解罐槽外壁設(shè)有加熱部件，所述密閉蓋上帶有排氣口，所述密閉蓋放置于所述消解罐支撐體上將各所述消解罐密閉，各所述排氣口均連通到所述填料部分。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述支撐體殼體傾斜設(shè)置，各所述消解罐槽在所述加熱模塊內(nèi)均布并且傾斜設(shè)置，各所述消解罐的軸線與所述支撐體殼體的側(cè)壁平行。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述消解罐底部與所述加熱模塊之間均設(shè)有推力彈簧。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述加熱部件為電加熱片，所述電加熱片緊貼所述消解罐槽外壁及底部。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述消解罐連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接到控制系統(tǒng)。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述密閉蓋包括蓋板本體及設(shè)置于所述蓋板本體底面上的若干個(gè)口蓋，各所述口蓋分別封堵在一個(gè)所述消解罐的口部，所述排氣口設(shè)置于各所述口蓋上，所述蓋板本體上設(shè)有排氣總口及進(jìn)氣總口，各所述口蓋上還開(kāi)有一進(jìn)氣口，所述蓋板本體上設(shè)置有相互隔離的下層流道及上層流道，所述下層流道連通所述排氣總口與所述口蓋的排氣口，所述上層流道連通所述進(jìn)氣總口與所述口蓋的進(jìn)氣口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述下層流道包括下層總流道及若干個(gè)下層支流道，所述下層支流道的數(shù)量和所述口蓋的數(shù)量相同，各所述下層支流道一端和所述下層總流道連通、另一端和一個(gè)所述口蓋的排氣口連通，所述下層總流道連通所述排氣總口，所述上層流道包括上層總流道及若干個(gè)上層支流道，所述上層支流道的數(shù)量和所述口蓋的數(shù)量相同，各所述上層支流道一端和所述上層總流道連通、另一端和一個(gè)所述口蓋的進(jìn)氣口連通，所述上層總流道連通所述進(jìn)氣總口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述下層支流道的長(zhǎng)度相等，各所述上層支流道的長(zhǎng)度相等。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述下層總流道、上層總流道、各所述下層支流道、上層支流道均為開(kāi)設(shè)在所述蓋板本體上的槽。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，各所述口蓋可拆卸安裝于所述蓋板本體上，所述排氣總口及進(jìn)氣總口上均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述蓋板本體的底面上安裝有液位傳感器。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述消解罐支撐體頂面上安裝有連接軸，所述蓋板本體一側(cè)邊帶有連接塊，所述連接塊安裝于所述連接軸上，并且所述連接塊可相對(duì)所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接塊上開(kāi)有燕尾槽，所述蓋板本體上帶有燕尾塊，所述燕尾塊可在所述燕尾槽內(nèi)上下滑動(dòng)。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述填料部分包括密閉殼體及填料，所述填料放置于所述密閉殼體內(nèi)，所述填料分層放置，各層填料之間留有間距，在各層所述填料之間形成連貫的蛇形流道，所述密閉殼體上設(shè)置有氣體進(jìn)口及氣體出口，所述氣體進(jìn)口、氣體出口分別與所述蛇形流道的兩端連通，所述排氣總口連接到所述氣體進(jìn)口。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述填料包括堿性活性炭及石灰石晶體，所述蛇形流道上靠近所述氣體進(jìn)口及靠近所述氣體出口的位置處分別設(shè)置有濾網(wǎng)，所述氣體進(jìn)口及氣體出口上均安裝有耐酸耐高溫的快接接頭。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀，其中，所述氣體出口連接有真空泵。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：由于本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀包括消解罐、密閉蓋及填料部分，密閉蓋蓋在消解罐上，并且密閉蓋上的排氣口連通到填料部分，因此使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中蒸發(fā)出的酸液經(jīng)填料凈化后再排出，避免酸液漏出污染環(huán)境和對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成傷害。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀的剖面圖；

圖2為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中下層流道的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中密閉蓋的里側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明消解罐的密閉蓋的上層流道的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明消解罐的密閉蓋的上層流道的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中填料部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀中填料部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種密閉式減壓趕酸儀，包括消解罐11、密閉蓋12、消解罐支撐體13及填料部分14，消解罐支撐體13包括支撐體殼體131及填充于支撐體殼體131內(nèi)的加熱模塊132，加熱模塊132內(nèi)設(shè)有若干個(gè)消解罐槽133，各消解罐槽133內(nèi)分別放置一個(gè)消解罐11，消解罐槽133外壁設(shè)有加熱部件，密閉蓋12底面上帶有若干個(gè)用于密閉各消解罐11的口蓋122，各口蓋122均為圓錐臺(tái)形，各口蓋122上均開(kāi)有排氣口126，各排氣口126上均連通到填料部分14，密閉蓋12放置于消解罐支撐體13上并且各口蓋分別封堵在一個(gè)消解罐11的口部。

如圖1所示，支撐體殼體131整體傾斜設(shè)置，各消解罐槽11在加熱模塊132內(nèi)均布，各消解罐槽133傾斜設(shè)置，各消解罐11的軸線方向與支撐體殼體131的側(cè)壁平行。

如圖1所示，各消解罐11底部與消解罐槽133之間均設(shè)有推力彈簧134，圓錐臺(tái)形的口蓋與推力彈簧134配合，可更方便地壓住消解罐實(shí)現(xiàn)消解罐的密閉。

如圖1所示，加熱部件為電加熱片16，電加熱片16緊貼在消解罐槽133外壁及底部，消解罐槽133連接有溫度傳感器，溫度傳感器連接到控制系統(tǒng)。

如圖2、3、4、5所示，上述密閉蓋12包括蓋板本體121及設(shè)置于蓋板本體121底面上的若干個(gè)口蓋122，各口蓋122上均開(kāi)有一進(jìn)氣口125及一排氣口126，蓋板本體121上設(shè)置有相互隔離的下層流道及上層流道，下層流道包括下層總流道21及若干個(gè)下層支流道22，下層支流道22的數(shù)量和口蓋122的數(shù)量相同，各下層支流道22一端和下層總流道21連通、另一端和一個(gè)口蓋122的排氣口126連通，各下層支流道22的長(zhǎng)度相等，下層總流道21設(shè)置于蓋板本體121的一側(cè)邊，并且下層總流道21連通排氣總口123，上層流道包括上層總流道23及若干個(gè)上層支流道24，上層支流道24的數(shù)量和口蓋122的數(shù)量相同，各上層支流道24一端和上層總流道23連通、另一端和一個(gè)口蓋122的進(jìn)氣口125連通，各上層支流道24的長(zhǎng)度相等，上層總流道23設(shè)置于蓋板本體121的一側(cè)邊，并且上層總流道23連通進(jìn)氣總口124。

如圖2、3、4、5所示，下層總流道21、上層總流道23、各下層支流道22、上層支流道24均為開(kāi)設(shè)在蓋板本體121上的槽，蓋板本體121由聚四氟乙烯制成，可避免受酸堿腐蝕。

另外，各口蓋122均通過(guò)螺紋可拆卸安裝于蓋板本體121上，可針對(duì)不同的消解罐更換相應(yīng)的口蓋，并且口蓋也可拆下統(tǒng)一清洗。

各口蓋122均為錐形，錐形的口蓋與設(shè)置于消解罐底部的彈簧配合，可更方便地壓住消解罐實(shí)現(xiàn)消解罐的密閉。

排氣總口123及進(jìn)氣總口124上均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，在消解過(guò)程中可將開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，使消解罐內(nèi)的試樣充分消解。

蓋板本體121的底面上還安裝有液位傳感器，便于檢測(cè)消解罐內(nèi)的液位，方便實(shí)驗(yàn)。

如圖6所示，消解罐支撐體13頂面上安裝有連接軸41，蓋板本體121一側(cè)邊帶有連接塊42，連接塊42安裝于連接軸41上，并且連接塊42可相對(duì)連接軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，連接塊42上開(kāi)有燕尾槽，蓋板本體121上帶有燕尾塊，燕尾塊可在燕尾槽內(nèi)上下滑動(dòng)。

如圖7、8所示，上述填料部分14包括密閉殼體141及填料142，密閉殼體141采用鋁材氧化材料制成，填料142為固體填料，包括堿性活性炭及石灰石晶體，其中堿性活性炭的重量比大于70％，并且填料142放置于密閉殼體141內(nèi)，填料142為硬質(zhì)填料并且分層放置，各層填料之間留有間距，上述間距形成連貫的蛇形流道143，密閉殼體141上設(shè)置有氣體進(jìn)口144及氣體出口145，氣體進(jìn)口144與蛇形流道143的一端連通，氣體出口145與蛇形流道143的另一端連通，蓋板本體121上的排氣總口123均連接到氣體進(jìn)口144，氣體出口145連接有真空泵，真空泵采用隔膜式耐腐蝕真空泵。

如圖7、8所示，蛇形流道143上靠近氣體進(jìn)口144的位置處設(shè)置有濾網(wǎng)146，蛇形流道143上靠近氣體出口145的位置處設(shè)置有濾網(wǎng)147，氣體進(jìn)口144及氣體出口145上均安裝有耐酸耐高溫的快接接頭，密閉殼體141為抽屜式，密閉殼體底部外壁設(shè)計(jì)滑道。

本發(fā)明密閉式減壓趕酸儀使用時(shí)，先用密閉蓋12將各消解罐密閉，在控制系統(tǒng)的控制下，電加熱片升溫，使消解罐內(nèi)的酸液升溫實(shí)現(xiàn)消解，酸液蒸發(fā)時(shí)，由于消解罐保持傾斜狀態(tài)，加大消解罐的表面積，加速酸液蒸發(fā)，當(dāng)溫度傳感器指示消解罐內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，停止加熱。消解罐內(nèi)蒸發(fā)出的酸液經(jīng)各口蓋122上的排氣口126流入各自對(duì)應(yīng)的下層支流道22，再匯入下層總流道21，經(jīng)排氣總口123排出，用于氮吹的氮?dú)饨?jīng)進(jìn)氣總口124流入上層總流道23，再經(jīng)各上層支流道24、各口蓋122上的進(jìn)氣口流入消解罐11內(nèi)，由于各下層支流道22的長(zhǎng)度相等，使各消解罐內(nèi)的酸液蒸發(fā)速度基本相同，各消解罐的蒸發(fā)過(guò)程基本同步進(jìn)行。消解過(guò)程中產(chǎn)生的酸液蒸汽經(jīng)排氣總口123通過(guò)管路連通到填料模塊的氣體進(jìn)口上的快接接頭，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后進(jìn)入蛇形流道143，在通過(guò)蛇形流道143的過(guò)程中，廢氣中的酸性物質(zhì)和填料中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使強(qiáng)酸被中和，由于將填料放置于密閉殼體141內(nèi)，并將密閉殼體141做成抽屜式，使填料模塊化，便于更換，并且保證化學(xué)反應(yīng)在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，避免污染外界環(huán)境，由于填料142分層放置，各層填料之間留有間距，可提高廢氣的通過(guò)率，減少壓降，而蛇形流道143的設(shè)置，提高了填料的均勻利用率，使填料得到均勻、充分的利用。連接于145后的真空泵為密閉式減壓趕酸系統(tǒng)提供了所需的真空度。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。