本發(fā)明涉及實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵芯強度測試工裝。

背景技術(shù)：

鐵芯通常由含硅量較高，表面上涂有絕緣漆的熱軋或冷軋硅鋼制成，鐵芯和繞在其上的線圈組成完整的電感。因此，鐵芯是電感中的重要組成部分，鐵芯的強度對電感來說至關(guān)重要。

現(xiàn)有的強度測試儀器能夠?qū)崿F(xiàn)對可對橡膠、塑料、塑料、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復(fù)合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶等多種材料進行強度測試。一般采用機電一體化設(shè)計，主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負荷驅(qū)動機構(gòu)、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。雖然現(xiàn)有的強度測試儀器能夠測試的材料多，并且自動化程度高，但是，只能實現(xiàn)對材料的抗拉強度、抗壓強度或抗剪切強度等強度測試其中的一種，并且購買成本、使用成本和維修成本都非常高昂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明開一種鐵芯強度測試工裝，能夠解決現(xiàn)有強度測試儀器功能單一且成本高昂的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鐵芯強度測試工裝，包括手動測試臺和組合式夾具，所述組合式夾具設(shè)置在手動測試臺上，所述組合式夾具包括第一夾具、第二夾具、第三夾具和第四夾具，所述手動測試臺上具有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽，所述第一固定槽的開口設(shè)置在手動測試臺的表面上，所述第二固定槽的開口設(shè)置在手動測試臺的表面上，所述第三固定槽開口設(shè)置在手動測試臺的表面上，第一固定槽用于固定第一夾具，第二固定槽用于固定第二夾具，第三固定槽用于固定第四夾具，第三夾具連接在手動測試臺上。

進一步的，所述第一夾具的橫截面為“l(fā)”形，第一夾具上具有第一限位槽。

進一步的，所述第一限位槽為弧形，第一限位槽的開口設(shè)置在第一夾具的表面上。

進一步的，所述第二夾具的一側(cè)上具有第一空腔，第二夾具的另一側(cè)上具有第一觀察孔，所述第一空腔和第一觀察孔之間具有第二限位槽。

進一步的，所述第一空腔的開口設(shè)置在第二夾具的兩兩相鄰的表面上，所述第二限位槽為弧形，第二限位槽的開口設(shè)置在第二夾具的表面上，第二限位槽的兩側(cè)壁上對稱設(shè)置有定位孔，所述定位孔上設(shè)置有彈簧和第一定位銷，所述彈簧的一端連接在定位孔的內(nèi)側(cè)壁上，彈簧的另一端連接在第一定位銷上。

進一步的，所述第三夾具上具有第三限位槽。

進一步的，所述第三限位槽為弧形，第三限位槽的開口設(shè)置在第三夾具的表面上。

進一步的，所述第四夾具的一側(cè)上具有第二空腔，第四夾具的另一側(cè)上具有第二觀察孔，所述第二空腔和第二觀察孔之間具有第四限位槽。

進一步的，所述第二空腔的開口設(shè)置在第四夾具的兩兩相鄰的表面上，所述第四限位槽為弧形，第四限位槽的開口設(shè)置在第四夾具的表面上，第四限位槽上設(shè)置有第二定位銷。

進一步的，所述第一夾具上具有第一插銷孔，所述第二夾具上具有第二插銷孔，所述第四夾具上具有第四插銷孔，所述手動測試臺上具有第三插銷孔，所述第一插銷孔和第二插銷孔通過第三插銷孔連通，所述第二插銷孔和第四插銷孔通過第三插銷孔連通。

發(fā)明開一種鐵芯強度測試工裝，通過設(shè)置的組合式夾具，一方面能夠與鐵芯的獨特形狀相吻合，提升了使用過程的穩(wěn)定性；另一方面能夠根據(jù)不同的測試目的進行不同的調(diào)整，以完成抗剪切強度測試和抗壓強度測試的相互轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)功能的多樣性，降低了購買成本、使用成本和維修成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中待測試的鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1局部放大的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例1局部放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2局部放大的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例2局部放大的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、第一夾具，101、第一限位槽，102、第一插銷孔，2、第二夾具，201、第一空腔，202、定位銷，203、第一觀察孔，204、第二限位槽，205、彈簧，206、定位孔，207、第二插銷孔，3、第三夾具，301、第三限位槽，4、第四夾具，401、第二空腔，402、第四限位槽，403、第二觀察孔，404、第二定位銷，405、第四插銷孔，5、第三插銷孔，6、第三固定槽，7、第二固定槽，8、第一固定槽，9、手動測試臺，10、鐵芯，11、線孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例所述一種鐵芯強度測試工裝，包括手動測試臺9和組合式夾具，組合式夾具設(shè)置在手動測試臺9上，組合式夾具包括第一夾具1、第二夾具2、第三夾具3和第四夾具4，手動測試臺9上具有第一固定槽8、第二固定槽7和第三固定槽6，第一固定槽8的開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第二固定槽7的開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第三固定槽6開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第一固定槽8用于固定第一夾具1，第二固定槽7用于固定第二夾具2，第三固定槽6用于固定第四夾具4，第三夾具3連接在手動測試臺9上。

第一夾具1的橫截面為“l(fā)”形，第一夾具1的底部通過定位插銷固定在手動測試臺9的底面上，第一夾具1的頂部將鐵芯10緊緊壓在第二夾具2上，第一夾具1頂部通過切削的方式加工有第一限位槽101。第一限位槽101為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第一限位槽101的開口向下，開設(shè)在第一夾具1的頂部的下表面上，與鐵芯10的一端接觸。

第二夾具2的一側(cè)上通過切削的方式加工有第一空腔201，第二夾具2的另一側(cè)上通過切削的方式加工有第一觀察孔203，用于觀察鐵芯10是否安裝到位，第一空腔201和第一觀察孔203之間通過切削的方式加工有第二限位槽204。第一空腔201的開口朝向第二夾具2的上表面和與上表面相鄰的一側(cè)，用于保證鐵芯10能夠完全放入第二夾具2，第二限位槽204為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第二限位槽204的開口朝向第二夾具2的上表面，保證能夠和鐵芯10完全接觸，第二限位槽204的兩側(cè)壁上對稱的鉆有定位孔206，定位孔206內(nèi)安裝有彈簧205和定位銷202，彈簧205的一端焊接在定位孔206的內(nèi)側(cè)壁上，彈簧205的另一端焊接在定位銷202上，用于在鐵芯10放入第二夾具2內(nèi)部時能夠?qū)㈣F芯10的線孔11卡主，進而對鐵芯10進行初步定位。

第三夾具3上通過切削的方式加工有第三限位槽301。第三限位槽301為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第三限位槽301的開口朝向在第三夾具3的下表面，保證能夠和鐵芯10完全接觸。

第一夾具1上鉆有第一插銷孔102，第二夾具2上鉆有第二插銷孔207，手動測試臺9上鉆有第三插銷孔5，第一插銷孔102和第二插銷孔207通過第三插銷孔5連通，第一插銷孔102、第二插銷孔207和第三插銷孔5內(nèi)通過依次穿入定位插銷進行固定。

使用時，先將第二夾具2放入第二固定槽7，再將鐵芯10放在第二夾具2內(nèi)，再將第一夾具1放入第一固定槽8，通過穿入定位插銷將第一夾具1和第二夾具2固定在手動測試臺9的底面上，并夾緊鐵芯10，完成安裝過程。再通過手動測試臺9帶動第三夾具3向下給進，對鐵芯10進行抗剪切強度測試。

實施例2

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，本發(fā)明實施例所述一種鐵芯強度測試工裝，包括手動測試臺9和組合式夾具，組合式夾具設(shè)置在手動測試臺9上，組合式夾具包括第一夾具1、第二夾具2、第三夾具3和第四夾具4，手動測試臺9上具有第一固定槽8、第二固定槽7和第三固定槽6，第一固定槽8的開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第二固定槽7的開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第三固定槽6開口設(shè)置在手動測試臺9的表面上，第一固定槽8用于固定第一夾具1，第二固定槽7用于固定第二夾具2，第三固定槽6用于固定第四夾具4，第三夾具3連接在手動測試臺9上。

第二夾具2的一側(cè)上通過切削的方式加工有第一空腔201，第二夾具2的另一側(cè)上通過切削的方式加工有第一觀察孔203，用于觀察鐵芯10是否安裝到位，第一空腔201和第一觀察孔203之間通過切削的方式加工有第二限位槽204。第一空腔201的開口朝向第二夾具2的上表面和與上表面相鄰的一側(cè)，用于保證鐵芯10能夠完全放入第二夾具2，第二限位槽204為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第二限位槽204的開口朝向第二夾具2的上表面，保證能夠和鐵芯10完全接觸，第二限位槽204的兩側(cè)壁上對稱的鉆有定位孔206，定位孔206內(nèi)安裝有彈簧205和定位銷202，彈簧205的一端焊接在定位孔206的內(nèi)側(cè)壁上，彈簧205的另一端焊接在定位銷202上，用于在鐵芯10放入第二夾具2內(nèi)部時能夠?qū)㈣F芯10的線孔11卡主，進而對鐵芯10進行初步定位。

第三夾具3上通過切削的方式加工有第三限位槽301。第三限位槽301為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第三限位槽301的開口朝向在第三夾具3的下表面，保證能夠和鐵芯10完全接觸。

第四夾具4的一側(cè)上通過切削的方式加工有第二空腔401，第四夾具4的另一側(cè)上通過切削的方式加工有第二觀察孔403，第二空腔401和第二觀察孔403之間通過切削的方式加工有第四限位槽402。第二空腔401的開口朝向在第四夾具4的上表面和與上表面相鄰的一側(cè)，用于保證鐵芯10能夠完全放入第四夾具4，第四限位槽402為弧形，與鐵芯10的一端的形狀相吻合，第四限位槽402的開口朝向在第四夾具4的上表面，保證能夠和鐵芯10完全接觸，第四限位槽402上設(shè)置有第二定位銷404，用于在鐵芯10放入第四夾具4內(nèi)部時能夠?qū)㈣F芯10的線孔11卡主，進而對鐵芯10進行初步定位。

第四夾具4上鉆有第四插銷孔405，手動測試臺9上鉆有第三插銷孔5，第四插銷孔405和第三插銷孔5連通，第三插銷孔5和第四插銷孔405內(nèi)通過依次穿入定位插銷進行固定。

使用時，先將第二夾具2放入第二固定槽7，再講第四夾具4放入第三固定槽6，通過穿入定位插銷將第二夾具2和第四夾具4固定在手動測試臺9的底面上，再將鐵芯10放在第二夾具2和第四夾具4內(nèi)，完成安裝過程。再通過手動測試臺9帶動第三夾具3向下給進，對鐵芯10進行抗壓強度測試。

綜上所述發(fā)明開一種鐵芯強度測試工裝，通過設(shè)置的組合式夾具，一方面能夠與鐵芯的獨特形狀相吻合，提升了使用過程的穩(wěn)定性；另一方面能夠根據(jù)不同的測試目的進行不同的調(diào)整，以完成抗剪切強度測試和抗壓強度測試的相互轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)功能的多樣性，降低了購買成本、使用成本和維修成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。