本發(fā)明屬紡織品檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通絲耐磨測試裝置。

背景技術(shù)：

提花織機上用于提綜的通絲，在織機高速運轉(zhuǎn)時，與海底板和目板發(fā)生摩擦，通絲之間也會發(fā)生摩擦，通絲多在目板處發(fā)生磨損斷裂。通絲在實際應用中受到的這些摩擦作用不僅會影響其外觀，降低其性能，而且影響其繼續(xù)使用，降低生產(chǎn)效率。因此，對通絲進行耐磨性測試至關(guān)重要，以保證滿足其應用要求。此外，對通絲的耐磨性測試可用來評價其結(jié)構(gòu)、纖維種類、上漿或涂層、后整理等因素對通絲耐磨性的影響，有助于開發(fā)具有更高耐磨性能的通絲產(chǎn)品。

通絲在實際應用中，要承受一定的張力，與目板成一定的角度，根據(jù)織機轉(zhuǎn)速和織物組織不同，通絲會以不同的速度與目板摩擦。因此，需要根據(jù)實際情況來模擬通絲所受的摩擦作用，才能更好的反映通絲在實際應用中的耐磨性能。

同樣地，紗線或股線等紡織材料在實際應用中，經(jīng)常也會受到各種材料的摩擦作用。例如，織造過程中的經(jīng)紗在綜框開口運動時，會引起經(jīng)紗與綜絲眼和停經(jīng)片反復摩擦，打緯時引起經(jīng)紗與鋼筘間的摩擦，加工成的織物在穿著中受到桌椅的摩擦。這些摩擦作用都會對材料的性能和應用產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通絲耐磨測試裝置，以耐磨次數(shù)來真實全面的反映通絲的耐磨性能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種通絲耐磨測試裝置，包括操作面板和傳動部分，其中所述操作面板前端設(shè)有電源開關(guān)、電機開關(guān)、調(diào)速旋鈕和耐磨次數(shù)顯示屏，所述傳動部分包括調(diào)速電機、偏心輪、第一連桿、第二連桿、擺桿和光軸，所述調(diào)速電機安裝在操作面板上、與電機開關(guān)及調(diào)速旋鈕連接，通過電機開關(guān)及調(diào)速旋鈕分別控制調(diào)速電機的開關(guān)及轉(zhuǎn)速，所述調(diào)速電機與偏心輪連接、帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，所述偏心輪通過連接件及第一連桿帶動第二連桿轉(zhuǎn)動，所述第二連桿中間垂直水平設(shè)有光軸，所述第二連桿末端豎直設(shè)有彈簧，且彈簧下端與水平桿連接，用于為連桿上下往復運動提供回復力，且水平桿兩端分別穿過左、右面板，所述光軸兩端分別穿過左、右面板分別與測試擺桿和計數(shù)擺桿連接、帶動測試擺桿和計數(shù)擺桿轉(zhuǎn)動,所述測試擺桿兩端、左面板上分別設(shè)有穿線孔和緊固螺絲，所述測試擺桿下端水平設(shè)有兩個導輪，所述導輪下端設(shè)有懸桿，所述懸桿一端通過懸桿軸固定、另一端上設(shè)有磨料及砝碼，所述懸桿下端設(shè)有自停傳感器，所述計數(shù)擺桿一側(cè)下方設(shè)有記錄通絲斷裂時摩擦次數(shù)的計數(shù)傳感器，所述計數(shù)傳感器與耐磨次數(shù)顯示屏連接，用于顯示摩擦次數(shù)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是，所述操作面板前端還設(shè)有電源指示燈和計數(shù)器清零鍵。

本發(fā)明的又進一步技術(shù)方案是，所述調(diào)速電機與偏心輪通過電機軸連接，且電機軸分別穿過左、右面板。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是，所述調(diào)速電機設(shè)置在左面板右側(cè)。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是，所述的調(diào)速電機可調(diào)節(jié)測試速度范圍為0-3000r/min。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是，所述懸桿軸分別穿過左、右面板，且懸桿可繞著懸桿軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是，所述自停傳感器與調(diào)速電機連接，用于控制調(diào)速電機停止運動。

本發(fā)明的再進一步技術(shù)方案是，所述磨料通過緊固螺釘固定在懸桿上，所述緊固螺釘從懸桿的側(cè)面端穿過、將磨料頂緊、固定在懸桿上。

本發(fā)明的更進一步技術(shù)方案是，所述磨料為多孔的目板、金屬、塑料、陶瓷、木材、橡膠、皮革或砂輪中的一種。

有益效果

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，測試效率高，能以不同的速度、角度、張力和摩擦長度測試通絲與不同材質(zhì)磨料(目板、金屬、塑料、陶瓷、木材、橡膠、皮革、砂輪等)的磨損情況，從而全面地模擬通絲生產(chǎn)過程中或?qū)嶋H應用中的耐磨性能，且本發(fā)明還可用于縫紉線、單紗、股線、長絲等無捻或加捻紡織材料的耐磨性測試。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1右側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，一種通絲耐磨測試裝置，包括操作面板1和傳動部分，其中所述操作面板1前端設(shè)有電源開關(guān)5、電機開關(guān)3、調(diào)速旋鈕2和耐磨次數(shù)顯示屏7，所述傳動部分包括調(diào)速電機28、偏心輪29、第一連桿31、第二連桿32、擺桿13、26和光軸17，所述調(diào)速電機28安裝在操作面板1上、與電機開關(guān)3及調(diào)速旋鈕2連接，通過電機開關(guān)3及調(diào)速旋鈕2分別控制調(diào)速電機28的開關(guān)及轉(zhuǎn)速，所述調(diào)速電機28與偏心輪29連接、帶動偏心輪29轉(zhuǎn)動，所述偏心輪29通過連接件30及第一連桿31帶動第二連桿32轉(zhuǎn)動，所述第二連桿32中間垂直水平設(shè)有光軸17，所述第二連桿32末端豎直設(shè)有彈簧34，且彈簧下端與水平桿8連接，用于為連桿上下往復運動提供回復力，且水平桿8兩端分別穿過左、右面板18、16，所述光軸17兩端分別穿過左、右面板18、16分別與測試擺桿13和計數(shù)擺桿26連接、帶動測試擺桿13和計數(shù)擺桿26轉(zhuǎn)動,所述測試擺桿13兩端、左面板18上分別設(shè)有穿線孔14、20和緊固螺絲15、19，所述測試擺桿13下端水平設(shè)有兩個導輪12、21，所述導輪12、21下端設(shè)有懸桿22，所述懸桿22一端通過懸桿軸23固定、另一端上設(shè)有磨料11及砝碼9，所述懸桿22下端設(shè)有自停傳感器24，所述計數(shù)擺桿26一側(cè)下方設(shè)有記錄通絲斷裂時摩擦次數(shù)的計數(shù)傳感器27，所述計數(shù)傳感器27與耐磨次數(shù)顯示屏7連接，用于顯示摩擦次數(shù)。

所述操作面板1前端還設(shè)有電源指示燈4和計數(shù)器清零鍵6。

所述調(diào)速電機28與偏心輪29通過電機軸25連接，且電機軸25分別穿過左、右面板18、16，所述調(diào)速電機28設(shè)置在左面板16右側(cè)，所述的調(diào)速電機28可調(diào)節(jié)測試速度范圍為0-3000r/min。

所述懸桿軸23分別穿過左、右面板18、16，且懸桿22可繞著懸桿軸23轉(zhuǎn)動。

所述自停傳感器24與調(diào)速電機28連接，用于控制調(diào)速電機28停止運動。

所述磨料11通過緊固螺釘10固定在懸桿22上，所述緊固螺釘10從懸桿22的側(cè)面端穿過、將磨料11頂緊、固定在懸桿22上，所述磨料11為多孔的目板、金屬、塑料、陶瓷、木材、橡膠、皮革或砂輪中的一種。

所述砝碼9的范圍為0-10kg，用于給測試的通絲施加一定的張力。

如圖1-3所示，以通絲的耐磨測試為例，將通絲穿過測試擺桿13一端的穿線孔20，由固線螺絲19固定，然后將通絲繞過測試擺桿的端部和導輪21，接著穿過磨料11的測試孔，將通絲再繞過導輪12和測試擺桿的另一端，接著穿入測試擺桿13另一端的穿線孔14，最后拉緊通絲，在懸桿22末端固定砝碼9并調(diào)節(jié)懸桿22至水平位置后，由固線螺絲15固定通絲，開啟電源5和3，傳動部分帶動光軸17往復轉(zhuǎn)動，從而帶動測試擺桿13和計數(shù)擺桿26往復轉(zhuǎn)動進行測試和計數(shù)；當通絲磨斷后，由于重力作用，懸桿22向下擺動，接觸自停傳感器24，調(diào)速電機28停止運轉(zhuǎn)，最終測試的耐磨次數(shù)記錄在顯示屏7上；通過調(diào)整電機28速度、更改測試擺桿13長度、更換磨料11和砝碼9，可以測試通絲在不同速度、摩擦長度、張力和磨料下的耐磨性，且在不使用導輪12和21時，更改測試擺桿13的長度，可調(diào)整測試通絲的摩擦長度和角度。