本發(fā)明屬于閥門試驗技術(shù)領域，具體涉及一種閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

閥門靜壓壽命試驗，是在試驗室條件下當閥門承受介質(zhì)壓力的作用時，對閥門進行從全開到全關的循環(huán)操作試驗。其中，閥門靜壓壽命試驗次數(shù)是指閥門進行靜壓壽命試驗過程中，閥門能夠保持并滿足標準所要求性能的開關循環(huán)總次數(shù)。

目前，對閥門進行靜壓壽命的試驗臺功能單一，只能測試單相清水介質(zhì)條件下的閥門靜壓壽命試驗。然而，在閥門的實際使用過程中，流過閥門的介質(zhì)很難是單純的清水介質(zhì)，經(jīng)常夾雜其他介質(zhì)形成固液兩相介質(zhì)。這樣在試驗條件下測得的閥門靜壓壽命值與閥門的實際使用壽命相差甚遠，對閥門使用性能的全面評估以及對閥門的設計改進極為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決采用現(xiàn)有閥門靜壓壽命試驗臺對閥門進行靜壓壽命測試時，由于試驗條件與閥門實際使用工況存在差異而導致試驗結(jié)果不精準的問題，本發(fā)明提出了一種閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，用于對各種不同公稱直徑的截止閥、旋塞閥、止回閥、球閥、調(diào)節(jié)閥、閘閥、閥組等高壓閥門進行不同工況的靜壓壽命試驗。該閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，包括高壓清水系統(tǒng)、低壓固液兩相流系統(tǒng)以及閥門試驗系統(tǒng)；其中，

所述高壓清水系統(tǒng)，包括清水泵組、水箱以及高壓管路和低壓管路，所述清水泵組包括清水泵、安全閥以及單向閥；所述清水泵的進口端與所述水箱連接，所述安全閥和所述單向閥依次位于所述清水泵的出口端，并且所述安全閥的出口端與所述水箱連接；所述高壓管路的一端與所述清水泵的出口端連接，另一端與所述閥門試驗系統(tǒng)連接；所述低壓管路的一端與所述閥門試驗系統(tǒng)連接，另一端與所述水箱連接；

所述低壓固液兩相流系統(tǒng)，包括污水泵、方向控制閥、污水桶以及出水管路和回水管路；所述污水泵的進口端與所述污水桶連接，所述方向控制閥位于所述污水泵的出口端；所述出水管路的一端與所述污水泵的出口端連接，另一端與所述閥門試驗系統(tǒng)連接；所述回水管路的一端與所述閥門試驗系統(tǒng)連接，另一端與所述污水桶連接；

所述閥門試驗系統(tǒng)，包括被試閥以及氣動執(zhí)行器組件，所述氣動執(zhí)行器組件包括氣源、換向閥以及氣動執(zhí)行器；所述換向閥位于所述氣源和所述氣動執(zhí)行器之間；所述氣動執(zhí)行器與所述被試閥連接；所述被試閥的進口端與所述高壓管路連接或與所述出水管路連接，所述被試閥的出口端與所述低壓管路連接或與所述回水管路連接。

優(yōu)選的，所述高壓清水系統(tǒng)還包括壓力流量控制組件，所述壓力流量控制組件包括溢流閥、入口節(jié)流截止閥及出口節(jié)流截止閥；所述溢流閥位于所述高壓管路上，所述入口節(jié)流截止閥位于所述高壓管路中所述溢流閥的下游位置，所述出口節(jié)流截止閥位于所述低壓水管上。

進一步優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)，所述換向閥選用兩位四通電磁換向閥，所述溢流閥選用電磁溢流閥；所述換向閥和所述溢流閥與所述PLC控制系統(tǒng)連接。

進一步優(yōu)選的，所述閥門試驗系統(tǒng)還包括扭矩傳感器，所述扭矩傳感器位于所述氣動執(zhí)行器和所述被試閥之間并與所述PLC控制系統(tǒng)連接，用于檢測所述被試閥的輸入扭矩。

優(yōu)選的，所述閥門試驗系統(tǒng)還包括空氣過濾減壓閥，所述空氣過濾減壓閥位于所述氣源與所述換向閥之間。

優(yōu)選的，所述方向控制閥采用彈簧式單向閥，并且所述彈簧式單向閥的進口端與所述出水管路連接，所述彈簧式單向閥的出口端與所述回水管路連接。

優(yōu)選的，所述清水泵組還包括蓄能器，所述蓄能器位于所述單向閥的出口端。

優(yōu)選的，所述閥門試驗系統(tǒng)與所述低壓固液兩相流系統(tǒng)之間設有輸氣管路，所述輸氣管路的一端與所述氣源的出口端連接，另一端延伸至所述污水桶的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述低壓固液兩相流系統(tǒng)中還包括一個低壓集成塊，所述出水管路和所述回水管路采用低壓軟管；所述出水管路的一端與所述污水泵的出口端連接，另一端與所述低壓集成塊連接；所述回水管路的一端與所述低壓集成塊連接，另一端與所述污水桶連接；所述低壓集成塊通過兩個硬質(zhì)管道與所述被試閥的進口端和出口端連接。

優(yōu)選的，所述高壓管路與所述出水管路通過第一三通閥與所述被試閥的進口端連接，所述低壓管路和所述回水管路通過第二三通閥與所述被試閥的出口端連接，并且所述第一三通閥與所述第二三通閥采用互鎖的連接方式。

采用本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)對閥門進行靜壓壽命試驗，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，通過設置高壓清水系統(tǒng)、低壓固液兩相流系統(tǒng)以及閥門試驗系統(tǒng)，并且閥門試驗系統(tǒng)通過可選擇的與高壓清水系統(tǒng)連接或與低壓固液兩相流系統(tǒng)連接，從而實現(xiàn)對被試閥進行清水介質(zhì)條件下的閥門靜壓壽命試驗和固液兩相流介質(zhì)條件下的閥門靜壓壽命試驗。通過對閥門進行固液兩相流介質(zhì)條件下的靜壓壽命試驗，從而獲得閥門在固液兩相流介質(zhì)條件下的試驗數(shù)據(jù)，根據(jù)這些試驗數(shù)據(jù)不僅可以對閥門的使用性能進行更全面評估，而且可以對閥門的結(jié)構(gòu)設計和材質(zhì)選擇進行有效地改進，進而提升閥門的使用性能和使用壽命。

2、在本發(fā)明的高壓清水系統(tǒng)中設有溢流閥、入口節(jié)流截止閥和出口節(jié)流截止閥。溢流閥位于高壓管路上，通過對清水泵輸出的清水介質(zhì)壓力進行調(diào)整，實現(xiàn)對被試閥進行不同壓力條件下的靜壓壽命試驗。入口節(jié)流截止閥位于高壓管路，出口節(jié)流截止閥位于低壓管路，通過對入口節(jié)流截止閥和出口節(jié)流截止閥的配合調(diào)整，使進入和流出被試閥的清水介質(zhì)流量得到有效控制，從而達到對被試閥的進口端和出口端之間的清水介質(zhì)壓力進行調(diào)整的目的，最終使被試閥進、出口兩端的壓力差保持穩(wěn)定，提高閥門靜壓壽命試驗的精準度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖；

圖2為本發(fā)明閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中高壓清水系統(tǒng)與閥門試驗系統(tǒng)之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中高壓清水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中低壓固液兩相流系統(tǒng)與閥門試驗系統(tǒng)之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中閥門試驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行詳細介紹。

如圖1所示，本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，包括高壓清水系統(tǒng)1、低壓固液兩相流系統(tǒng)2以及閥門試驗系統(tǒng)3。其中，閥門試驗系統(tǒng)3有選擇的與高壓清水系統(tǒng)1連接或與低壓固液兩相流系統(tǒng)2連接。

結(jié)合圖1和圖2所示，高壓清水系統(tǒng)1包括清水泵11、水箱12以及高壓管路13和低壓管路14。其中，高壓管路13的一端與清水泵11的出口端連接，另一端與閥門試驗系統(tǒng)3連接。低壓管路14的一端與閥門試驗系統(tǒng)3連接，另一端與水箱12連接。清水泵11的進口端與水箱12連接，清水泵11的出口端依次安裝有安全閥111和單向閥112，其中安全閥111的出口端直接與水箱12連接。在本方發(fā)明中，安全閥111和單向閥112直接與清水泵11采用一體式結(jié)構(gòu)組成清水泵組。安全閥111為手動式結(jié)構(gòu)，通過設定安全閥111的開啟壓力值，可以對清水泵11的最高工作壓力進行限制，即對清水泵11輸出的清水介質(zhì)最高壓力進行限制，從而對清水泵11進行保護。單向閥112位于清水泵11的出口端，用于防止高壓管路13內(nèi)的高壓清水介質(zhì)倒流至清水泵11內(nèi)，對清水泵11造成損壞，同時可以提高清水泵11的利用效率。

優(yōu)選的，高壓清水系統(tǒng)1還包括由溢流閥15、入口節(jié)流截止閥16.1及出口節(jié)流截止閥16.2組成的壓力流量控制組件。其中，溢流閥15位于高壓管路13上，用于控制通過高壓管路13進入閥門試驗系統(tǒng)3的清水介質(zhì)的壓力。入口節(jié)流截止閥16.1位于高壓管路13中溢流閥15的下游位置，出口節(jié)流截止閥16.2位于低壓水管14上，通過調(diào)節(jié)入口節(jié)流截止閥16.1和出口節(jié)流截止閥16.2的閥口開啟量，對進入和流出閥門試驗系統(tǒng)3的清水介質(zhì)流量進行精準調(diào)控，從而達到穩(wěn)定進入和流出閥門試驗系統(tǒng)3的清水介質(zhì)壓力的目的。

優(yōu)選的，高壓清水系統(tǒng)1還包括蓄能器17和卸荷閥18。蓄能器17選用皮囊式結(jié)構(gòu)并位于單向閥112的出口端，用于吸收高壓清水系統(tǒng)1中的壓力脈動，保證高壓清水系統(tǒng)1輸出壓力的穩(wěn)定性。卸荷閥18位于高壓管路13和低壓管路14之間，當高壓清水系統(tǒng)1停止工作或工作過程中出現(xiàn)意外時，通過卸荷閥18可以將高壓管路13內(nèi)的高壓清水介質(zhì)進行快速卸荷，確保系統(tǒng)的安全。

進一步優(yōu)選的，壓力流量控制組件固定安裝在高壓集成塊10上，并且高壓管路13和低壓管路14連接至高壓集成塊10。蓄能器17和卸荷閥18固定安裝在出水端控制塊20上，出水端控制塊20位于單向閥112的出口端。通過采用集成塊的結(jié)構(gòu)形式，不僅可以提高元件安裝固定的集成度，減少對空間的占用，而且可以減少介質(zhì)傳遞過程中的能量損失，提高對介質(zhì)壓力的控制精度。

結(jié)合圖2和圖3所示，優(yōu)選的，水箱12上設有回水過濾器121、液位液溫計122、放水閥123、低壓球閥124、吸水過濾器125、吸水管路126以及空氣濾清器127。其中，水箱12固定在水箱支架128上，水箱12的底面呈傾斜狀態(tài)，頂面保持水平，四周壁面垂直于頂面。回水過濾器121安裝在水箱12的頂面，并與低壓管路14連接，對經(jīng)過閥門試驗系統(tǒng)3后回流至水箱12的清水介質(zhì)進行過濾。液位液溫計122位于水箱12的側(cè)面，對水箱12內(nèi)部清水介質(zhì)的液位高度和介質(zhì)溫度進行實時檢測。放水閥123固定在水箱12的底面，并且位于底面中較低的一端，正常情況下放水閥123處于關閉狀態(tài)，當對水箱12的內(nèi)部進行清洗時，通過開啟放水閥123可以對水箱12內(nèi)的清水介質(zhì)進行排放。低壓球閥124位于水箱12的底面，用于控制水箱12與清水泵11之間清水介質(zhì)的通斷。當清水泵11停止運行時，低壓球閥124處于關閉狀態(tài)，防止水箱12內(nèi)的清水介質(zhì)發(fā)生泄漏。當清水泵11需要進行工作時，首先將低壓球閥124開啟，使水箱12內(nèi)的清水介質(zhì)可以及時進入清水泵11的進口端。吸水過濾器125位于低壓球閥124的出水端，對進入清水泵11進口端的清水介質(zhì)進行過濾，避免清水泵11吸入雜質(zhì)，從而保護清水泵11及其他元件。吸水管路126位于吸水過濾器125和清水泵11的進口端之間，并且采用硬質(zhì)管路、固定鋪設的方式，這樣可以降低清水介質(zhì)由水箱12流至清水泵11過程中的沿程損失，使流至清水泵11進口端的清水介質(zhì)保持一定的水壓，從而避免清水泵11出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。空氣濾清器127位于水箱12的頂面，用于連通水箱12的內(nèi)部空間與外界空間，從而維持水箱12的內(nèi)部壓力和外界大氣壓力之間的平衡，同時對通過空氣濾清器127進出水箱12的空氣進行雜質(zhì)過濾，從而避免水箱12內(nèi)部的清水介質(zhì)受到污染，提高清水介質(zhì)的清潔度。

結(jié)合圖1和圖4所示，低壓固液兩相流系統(tǒng)2包括污水泵21、污水桶22、方向控制閥23以及出水管路24和回水管路25。其中，出水管路24的一端與污水泵21的出口端連接，另一端與閥門試驗系統(tǒng)3連接。回水管路25的一端與閥門試驗系統(tǒng)3連接，另一端與污水桶22連接。污水泵21的進口端與污水桶22連接。在本發(fā)明中，直接將污水泵21置于污水桶22內(nèi)，這樣可以大大提高污水泵21吸入固液兩相流介質(zhì)的能力，減少吸空現(xiàn)象。方向控制閥23位于污水泵21的出口端，并且方向控制閥23的進口端與出水管路24連接，出口端與回水管路25連接。在本發(fā)明中，方向控制閥23采用彈簧式單向閥結(jié)構(gòu)，并將方向控制閥23的開啟壓力設定為5MPa。這樣不僅可以通過設定彈簧預緊力對出水管路24內(nèi)固液兩相流介質(zhì)的壓力進行限定，當出水管路24中固液兩相流介質(zhì)的壓力超過設定壓力時，固液兩相流介質(zhì)通過彈簧式單向閥直接流至回水管路25，而且單向閥結(jié)構(gòu)簡單可以快速實現(xiàn)固液兩相流介質(zhì)的通過，完成對出水管路24內(nèi)固液兩相流介質(zhì)的回流操作。此外，在本發(fā)明中，出水管路24和回水管路25采用低壓軟管，這樣借助軟管可以對輸送和回收固液兩相流介質(zhì)過程中產(chǎn)生的振動和噪音進行及時快速的吸收，從而降低系統(tǒng)的振動和噪音污染，提高試驗系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，方向控制閥23固定在低壓集成塊30上，同時出水管路24和回水管路25也與低壓集成塊30連接，然后低壓集成塊30再通過硬質(zhì)管路與閥門試驗系統(tǒng)3進行連接。這樣，通過低壓集成塊30不僅便于對方向控制閥23進行調(diào)節(jié)操作，而且將出水管路24和回水管路25與閥門試驗系統(tǒng)3進行隔斷，從而避免出水管路24和回水管路25中的振動傳導至閥門試驗系統(tǒng)3，對試驗過程產(chǎn)生干擾，進而保證試驗結(jié)果的精準度。

結(jié)合圖1和圖5所示，閥門試驗系統(tǒng)3包括被試閥31以及氣動執(zhí)行器組件，其中氣動執(zhí)行器組件包括氣源32、換向閥33以及氣動執(zhí)行器34。換向閥33位于氣源32和氣動執(zhí)行器34之間。氣動執(zhí)行器34與被試閥31連接。被試閥31的進口端與高壓管路13連接或與出水管路24連接，被試閥31的出口端與低壓管路14連接或與回水管路25連接。在本發(fā)明中，被試閥31的進口端和出口端分別通過快速接頭與高壓管路13和低壓管路14連接或與出水管路23和回水管路25連接。當然，在實際的試驗操作過程中，也可以根據(jù)污水桶22內(nèi)固液兩相流介質(zhì)的種類以及固體顆粒的大小和比例，被試閥31的進口端通過三通閥與高壓管路13和出水管路24連接，被試閥31的出口端通過三通閥與低壓管路14和回水管路25連接，并且兩個三通閥之間采用互鎖的方式連接，即當被試閥31的進口端與高壓管路13連接時，被試閥31的出口端與低壓管路14連接；當被試閥31的進口端與出水管路24連接時，被試閥31的出口端與回水管路25連接。此外，在本發(fā)明中，換向閥33選用兩位四通換向閥，其中換向閥33的進口與氣源32連接，出口與外界大氣連接，兩個工作口分別與氣動執(zhí)行器34的兩個工作口連接，這樣通過控制換向閥33的換向操作，就可以對氣動執(zhí)行器34進行往復運動控制，從而控制被試閥31的閥門開啟和關閉操作。另外，在本發(fā)明中，氣源32采用空氣壓縮機，這樣氣源32可以根據(jù)閥門試驗系統(tǒng)3的壓力變化而工作，當閥門試驗系統(tǒng)3的壓力低于設定值時，氣源32開始工作，直至達到壓力設定值后停止工作，在此時間段內(nèi)氣源32持續(xù)輸出壓力空氣。

優(yōu)選的，閥門試驗系統(tǒng)3還包括扭矩傳感器35和空氣過濾減壓閥36。扭矩傳感器35位于氣動執(zhí)行器34和被試閥31之間，一端與被試閥31垂直固定連接，另一端與氣動執(zhí)行器34連接，這樣可以與被試閥31的閥桿以及氣動執(zhí)行器34的輸出軸進行同步轉(zhuǎn)動，從而對輸入被試閥31的扭矩值進行直接采集，保證數(shù)據(jù)采集的準確性和及時性。空氣過濾減壓閥36位于氣源32與換向閥33之間，一方面對進入換向閥33的壓力空氣進行凈化，另一方面對氣源32輸出的空氣壓力進行控制，保證氣動執(zhí)行器34的穩(wěn)定工作。

此外，在本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中還設有PLC控制系統(tǒng)4，并且溢流閥15、卸荷閥18以及換向閥33采用電磁控制方式與PLC控制系統(tǒng)4連接，扭矩傳感器35與PLC控制系統(tǒng)4連接，以及氣源23通過配電箱41與PLC控制系統(tǒng)4連接。這樣通過PLC控制系統(tǒng)4就可以對該系統(tǒng)進行遠程的控制和監(jiān)測。

另外，在入口節(jié)流截止閥16.1的進口端設有壓力表19.1，用于輔助溢流閥15對高壓管路13內(nèi)的清水介質(zhì)進行壓力調(diào)整。入口節(jié)流截止閥16.1的出口端設有壓力表19.2以及出口節(jié)流截止閥16.2的進口端設有壓力表19.3，用于檢測和輔助入口節(jié)流截止閥16.1和出口節(jié)流截止閥16.2對進入和流出被試閥31的清水介質(zhì)壓力進行調(diào)整，最終使被試閥31進、出口端的清水介質(zhì)壓力保持穩(wěn)定。同樣，在空氣過濾減壓閥36的出口端設有壓力表37，用于檢測閥門試驗系統(tǒng)3內(nèi)的空氣壓力大小，保證氣動執(zhí)行器34進行往復運動的穩(wěn)定性，即保證被試閥31進行穩(wěn)定的開關操作。

結(jié)合圖1所示，在本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)中還設有一根輸氣管路5，輸氣管路5的一端與氣源32的出口端連接，另一端延伸至污水桶22的內(nèi)部，將氣源32輸出的壓力氣體引導至污水桶22內(nèi)部。這樣，通過壓力氣體推動污水桶22內(nèi)的固液兩相流介質(zhì)進行充分的混合，以便污水泵21吸入和輸出混合均勻的固液兩相流介質(zhì)。另外，在輸氣管路5上設有截止閥51，根據(jù)需要對輸氣管路5的通斷進行控制。

采用本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，對被試閥31進行清水介質(zhì)條件下的靜壓壽命試驗步驟為：

步驟S1，將高壓管路13與被試閥31的進口端連接，低壓管路14與被試閥31的出口端連接。將水箱12中的低壓球閥124開啟，使水箱12內(nèi)部的清水介質(zhì)可以直接流至清水泵11的進口端。并且對清水泵11出口端的安全閥111進行壓力設定，限定清水泵11的最高輸出壓力。

步驟S2，通過PLC控制系統(tǒng)4對配電箱41進行控制，啟動氣源32輸出壓力氣體，啟動清水泵11輸出高壓清水介質(zhì)。根據(jù)壓力表37的數(shù)值顯示，對空氣過濾減壓閥36進行調(diào)整，使氣源31輸出的氣體壓力保持穩(wěn)定并達到驅(qū)動氣動執(zhí)行器34正常工作的試驗要求。同時，借助壓力表19.1，通過PLC控制系統(tǒng)4對溢流閥15進行壓力調(diào)整，使通過高壓管路13進入被試閥31的清水介質(zhì)壓力達到試驗要求。在本發(fā)明中，清水泵11采用高壓泵，這樣溢流閥15的調(diào)壓范圍為0～80MPa，從而滿足對被試閥31進行高壓狀態(tài)下的閥門靜壓壽命試驗。接著對入口節(jié)流截止閥16.1和出口節(jié)流截止閥16.2進行開口量的調(diào)整，即對進入和流出被試閥31的清水介質(zhì)流量進行調(diào)整，進而實現(xiàn)對被試閥31進口端和出口端的介質(zhì)壓力進行調(diào)整，使壓力表19.2和19.3達到穩(wěn)定狀態(tài)，使被試閥31進口端和出口端之間的壓力差保持穩(wěn)定。

步驟S3，通過PLC控制系統(tǒng)4，對換向閥33進行換向操作，即對氣動執(zhí)行器34進行往復運動操作，使被試閥31進行開關操作。同時，通過PLC控制系統(tǒng)4對換向閥33的的換向次數(shù)進行自動記錄，即對被試閥31的開關次數(shù)進行自動記錄。通過PLC控制系統(tǒng)4對扭矩傳感器35的數(shù)據(jù)值進行實時監(jiān)測和記錄，確保氣動執(zhí)行器34和被試閥31保持正常試驗工作。

步驟S4，完成被試閥31的靜壓壽命試驗后，首先關閉清水泵11、低壓球閥124和氣源32。然后通過PLC控制系統(tǒng)4開啟卸荷閥18，將高壓管路13中的高壓清水介質(zhì)進行卸荷。最后再將高壓管路13和低壓管路14與被試閥31進行分離拆除。

采用本發(fā)明的閥門靜壓壽命試驗系統(tǒng)，對被試閥31進行固液兩相流介質(zhì)條件下的靜壓壽命試驗步驟為：

步驟T1，首先將出水管路24與被試閥31的進口端連接，將回水管路25與被試閥31的出口端連接。然后選取適當?shù)姆较蚩刂崎y23，對污水泵21輸出的固液兩相流介質(zhì)的流向進行控制。

步驟T2,首先通過PLC控制系統(tǒng)4啟動氣源32輸出壓力空氣，并打開截止閥51將部分壓力空氣通過輸氣管道5引導至污水桶22的內(nèi)部，對固液兩相流介質(zhì)進行混合。同時，根據(jù)壓力表37的數(shù)值顯示，對空氣過濾減壓閥36進行調(diào)整，使氣源32輸出的空氣壓力保持穩(wěn)定并達到驅(qū)動氣動執(zhí)行器34正常工作的試驗要求。

步驟T3，啟動污水泵21，從污水桶22內(nèi)吸入固液兩相流介質(zhì)并輸送至被試閥31。同時，通過PLC控制系統(tǒng)4，對換向閥33進行換向操作，即對氣動執(zhí)行器34進行往復運動操作，使被試閥31進行開關操作。同時，通過PLC控制系統(tǒng)4對換向閥33的的換向次數(shù)進行自動記錄，即對被試閥31的開關次數(shù)進行自動記錄。通過PLC控制系統(tǒng)4對扭矩傳感器35的數(shù)據(jù)值進行實時監(jiān)測和記錄，確保氣動執(zhí)行器34和被試閥31保持正常試驗工作。