本發(fā)明屬于一種尺寸測量工具，具體涉及一種開槽零件尺寸測量用具。

背景技術(shù)：

目前有些開槽零件外徑尺寸的測量，雖然有的測量器具能夠進行測量，但是量具測量精度較低，且不能精確調(diào)整零件的軸線方向與量具測量面的垂直度，因此達不到精密檢測要求。

對于外面纏有其它材料的被測金屬零件，在被測截面要求精確測量該位置金屬部分外徑，開槽寬度限定很窄的情況下，去掉上述纏繞材料后，進行測量，目前采用非接觸式測量方法，利用萬能工具顯微鏡或者影像測量儀。測量時，將零件被測位置置于儀器視場內(nèi)，聚焦被測直徑邊緣，得出測量值，上述非接觸式測量方法有如下弊端：存在系統(tǒng)誤差，由于圓形尺寸，特別是較大圓形尺寸邊緣輪廓，經(jīng)過光路成像后有較大散射，影像不很清晰準確，測量誤差較大；存在人為誤差，測量人員在調(diào)焦過程中，不同的人員存在視差，因此測量結(jié)果存在人為誤差；視場不清晰，如果有開槽時未清理干凈的碎屑，測量時影像不清晰，影響聚焦，因此不能準確的完成測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種開槽零件尺寸測量用具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種開槽零件尺寸測量用具，包括均通過緊固螺釘安裝于測長儀的測量桿上的一對測量具組件，所述測量具組件包括過盈連接的測帽和測頭。

所述測帽為中間形成階梯孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，階梯孔大孔端端面形成圓臺，大孔端中段外壁一側(cè)形成凸起，另一側(cè)形成半圓型凸弧，凸起上形成沿徑向設(shè)置的螺孔。

所述凸起的上端面為圓弧面，兩側(cè)面為相互對稱的兩個平面，且兩側(cè)面均與上端面所在圓相交，與測帽外壁所在圓相切。

所述階梯孔的大孔端內(nèi)徑與測量桿外徑小間隙配合。

所述測頭由階梯軸狀連接部和由連接部大徑段端面對稱中心線圓弧過渡成薄片形狀的測量部組成。

所述測量部的薄片處的厚度為小于被測開槽尺寸的寬度，薄片處的長度大于開槽尺寸的深度。

所述連接部小徑段外徑與階梯孔小孔端內(nèi)徑過盈配合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明安裝在測長儀的測量桿上，直接接觸測量被測零件的開槽部位外徑，實現(xiàn)該類零件開槽尺寸接觸式精密測量，比較現(xiàn)有的測量方法，測量值更加準確，測量范圍更大，工作效率更高。

本發(fā)明不同于現(xiàn)有的非接觸式測量方法，避免了由于零件邊緣輪廓，經(jīng)過光路成像后有較大散射，影像不很清晰，還有，對于外面纏有其他材料，且開槽寬度很窄，開槽后纏繞材料的碎屑不易清理干凈，影響測量聚焦，導(dǎo)致測量尺寸誤差較大的問題，通過測量具的薄片部分對開槽零件進行接觸測量，測量中能夠調(diào)整零件軸線與測頭的垂直，能精確調(diào)整至最大直徑位置，實現(xiàn)了開槽部位外徑尺寸的接觸式精密測量方法，能夠測量任意軸向和徑向指定位置的直徑尺寸，提高測量準確度和測量效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種開槽零件尺寸測量用具使用狀態(tài)示意圖（俯視圖）；

圖2是本發(fā)明一種開槽零件尺寸測量用具使用狀態(tài)示意圖（主視圖）；

圖3是本發(fā)明一種開槽零件尺寸測量用具的俯視圖 ；

圖4是本發(fā)明一種開槽零件尺寸測量用具的主視圖 ；

圖5是本發(fā)明中測帽的主視圖 ；

圖6是本發(fā)明中測帽的右視圖 ；

圖7是本發(fā)明中測頭的俯視圖 ；

圖8是本發(fā)明中測頭的主視圖 。

其中：

a/b/c/d為要求測量徑向位置；

A、B 為零件軸向測量截面位置；

1 測量具組件 2 測帽

3 測頭 4 緊固螺釘

5 測量桿 6 測長儀工作臺

7 定位塊 8 被測零件

21 階梯孔 22 圓臺

23 凸起 24 凸弧

25 螺孔 31 連接部

32 測量部。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明一種開槽零件尺寸測量用具進行詳細說明：

如圖3~8所示，一種開槽零件尺寸測量用具，包括均通過緊固螺釘4安裝于測長儀的測量桿5上的一對測量具組件1，所述測量具組件1包括過盈連接的測帽2和測頭3。

所述測帽2為中間形成階梯孔21的圓柱形結(jié)構(gòu)，階梯孔21大孔端端面形成圓臺22，大孔端中段外壁一側(cè)形成凸起23，另一側(cè)形成半圓型凸弧24，凸起23上形成沿徑向設(shè)置的螺孔25。

所述凸起23的上端面為圓弧面，兩側(cè)面為相互對稱的兩個平面，且兩側(cè)面均與上端面所在圓相交，與測帽2外壁所在圓相切。

所述階梯孔21的大孔端內(nèi)徑與測量桿5外徑小間隙配合。

所述測頭3由階梯軸狀連接部31和由連接部31大徑段端面對稱中心線圓弧過渡成薄片形狀的測量部32組成。測量部32的薄片處直接測量開槽外徑尺寸。

所述測量部32的薄片處的厚度為小于被測開槽尺寸的寬度，薄片處的長度大于開槽尺寸的深度。

所述連接部31小徑段外徑與階梯孔21小孔端內(nèi)徑過盈配合。

本發(fā)明的使用方法：

a）調(diào)整零位

將測量具組件1固定在測長儀兩端測量桿5上，使兩個測量部32的薄片面水平放置，鎖緊緊固螺釘4，當(dāng)被測零件8尺寸小于100mm時，調(diào)整使測長儀使兩個測頭3的測量面平行并接觸，調(diào)整儀器讀數(shù)為零，當(dāng)零件的尺寸大于100mm，用一個小于零件尺寸，優(yōu)選是整數(shù)的四等量塊，調(diào)整儀器的零位，直至儀器毫米讀數(shù)為零，毫米以下讀數(shù)為量塊的偏差，即調(diào)整好儀器的零位，將測長儀活動端移開，兩測頭之間距離大于零件的最大直徑10mm以上。

b) 放置零件

按照圖1所示，首先將被測零件8平放在測長儀工作臺6上，使被測零件8底面與測長儀工作臺6接觸，被測零件8在測長儀工作臺6上的左右位置要保證兩端的測頭3能夠接觸到被測面，在工作臺上放置一個薄型V型定位塊7固定被測零件8。

c) 調(diào)整儀器

粗調(diào)測長儀工作臺6上下位置，見圖2，并移動被測零件8使其中心通過兩個測頭中心線位置，并使測頭3的測量部32的薄片狀部分進入A截面開槽部位；先粗調(diào)平臺前后位置見圖1，和測長儀工作臺6左右擺動角度見圖2，然后微調(diào)測長儀工作臺6平臺前后位置，在鏡頭中找到最大值，最后微調(diào)工作臺左右擺動角度，找到最小值，此時鏡頭中讀數(shù)值，加上量塊數(shù)值即為開槽直徑測量值。

d) 移開測長儀測量桿5活動一端，保持V型定位塊7不動，徑向轉(zhuǎn)動被測零件8 45度，至第b位置，重復(fù)b)和c)步驟。

按上述方法，分別出測量c和d位置直徑尺寸 。

e）完成A截面尺寸測量之后，移開測長儀活動一端，并將被測零件8移出，升高儀器工作臺，至B截面開槽位置，重復(fù)b)、c)及d）步驟，按上述方法，分別測量出a至d位置直徑尺寸。

本發(fā)明安裝在測長儀的測量桿上，直接接觸測量被測零件的開槽部位外徑，實現(xiàn)該類零件開槽尺寸接觸式精密測量，比較現(xiàn)有的測量方法，測量值更加準確，測量范圍更大，工作效率更高。

本發(fā)明不同于現(xiàn)有的非接觸式測量方法，避免了由于零件邊緣輪廓，經(jīng)過光路成像后有較大散射，影像不很清晰，還有，對于外面纏有其他材料，且開槽寬度很窄，開槽后纏繞材料的碎屑不易清理干凈，影響測量聚焦，導(dǎo)致測量尺寸誤差較大的問題，通過測量具的薄片部分對開槽零件進行接觸測量，測量中能夠調(diào)整零件軸線與測頭的垂直，能精確調(diào)整至最大直徑位置，實現(xiàn)了開槽部位外徑尺寸的接觸式精密測量方法，能夠測量任意軸向和徑向指定位置的直徑尺寸，提高測量準確度和測量效率。