本發(fā)明涉及一種防腐蝕方法，具體涉及關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法。

背景技術(shù)：

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至最大而形成一個(gè)密封腔時(shí)，液體就在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動(dòng)，直至排出腔一端。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)。螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。

但是對(duì)也這螺桿泵這個(gè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，定子的襯套腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，傳統(tǒng)的定子襯套都是采用同宗規(guī)格，但是油質(zhì)石油區(qū)的，所以生產(chǎn)定子襯套的生產(chǎn)單位應(yīng)該根據(jù)不同的油質(zhì)腐蝕情況來(lái)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的定子襯套都是采用同宗規(guī)格，但是油質(zhì)石油區(qū)的，所以生產(chǎn)定子襯套的生產(chǎn)單位應(yīng)該根據(jù)不同的油質(zhì)腐蝕情況來(lái)生產(chǎn)，目的在于提供關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，解決傳統(tǒng)的定子襯套都是采用同宗規(guī)格，但是油質(zhì)石油區(qū)的，所以生產(chǎn)定子襯套的生產(chǎn)單位應(yīng)該根據(jù)不同的油質(zhì)腐蝕情況來(lái)生產(chǎn)的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，包括以下步驟：步驟1：監(jiān)測(cè)腐蝕數(shù)據(jù)；收集在不同油田處工作的廢棄螺桿泵，并剖解開(kāi)定子襯套表面，收集腐蝕數(shù)據(jù)同時(shí)將腐蝕數(shù)據(jù)保存在腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)中；步驟2：建立腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)；將腐蝕數(shù)據(jù)保按照不同油田的地理位置關(guān)系存入腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)中；步驟3：選取腐蝕影響因素；根據(jù)腐蝕結(jié)垢物的成分判斷腐蝕結(jié)垢物的類型若腐蝕結(jié)垢物為碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶中的一種或幾種，則腐蝕結(jié)垢物為鹽類垢；若腐蝕結(jié)垢物為鐵的氧化物、鐵的氫氧化物、碳酸鐵、硫化鐵、硫化亞鐵中的一種或多種，則腐蝕結(jié)垢物為腐蝕垢；若腐蝕結(jié)垢物包括二氧化硅，則腐蝕結(jié)垢物為泥砂沉積垢；步驟4：樣本數(shù)據(jù)預(yù)處理；在模型訓(xùn)練前先對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理。步驟5：建立防腐層，防腐蝕層為鐵氟龍層、pvdf層、氧化鋁陶瓷層、ectfe層、etfe層、fep層、pfa層中的一種或幾種步驟6：根據(jù)步驟4中的位置處理結(jié)構(gòu)和步驟3中的具體腐蝕因素來(lái)判斷防腐層的結(jié)構(gòu)，從步驟5選擇最佳防護(hù)層，并記錄在學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；。步驟7：確定學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；訓(xùn)練學(xué)習(xí)設(shè)備腐蝕預(yù)測(cè)模型；步驟8：按照學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，防護(hù)層的結(jié)構(gòu)依次按類型建立。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的定子襯套都是采用同宗規(guī)格，但是油質(zhì)石油區(qū)的，所以生產(chǎn)定子襯套的生產(chǎn)單位應(yīng)該根據(jù)不同的油質(zhì)腐蝕情況來(lái)生產(chǎn)，提供關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法。通過(guò)這樣的步驟是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，根據(jù)每個(gè)地方油質(zhì)的腐蝕情況來(lái)確定圖層的結(jié)構(gòu)，在建立模型，以后按照模型表來(lái)確定。這樣簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性最高。

所述步驟3包括：步驟a：采集設(shè)備內(nèi)腐蝕結(jié)垢物，粗磨后得到腐蝕結(jié)垢物粉體；步驟b：得到的腐蝕結(jié)垢物粉體用石油醚萃取，過(guò)濾后得到腐蝕結(jié)垢物固體，加工成干粉；步驟c：得到的腐蝕結(jié)垢物干粉放入干燥器；步驟d：將干燥器中的腐蝕結(jié)垢物干粉進(jìn)行細(xì)磨過(guò)320目篩網(wǎng)得到腐蝕結(jié)垢物細(xì)粉；這個(gè)是作為本發(fā)明的最優(yōu)方法，并不是唯一。

所述步驟b的加工干粉采用：將腐蝕結(jié)垢物固體在103～107℃下干燥3～5小時(shí)得到腐蝕結(jié)垢物干粉。優(yōu)先選擇在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，做實(shí)驗(yàn)得到這個(gè)溫度范圍內(nèi)得到的干粉效果最高。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，通過(guò)這樣的步驟是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，根據(jù)每個(gè)地方油質(zhì)的腐蝕情況來(lái)確定圖層的結(jié)構(gòu)，在建立模型，以后按照模型表來(lái)確定。這樣簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性最高；

2、本發(fā)明關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，所述步驟3包括：步驟a：采集設(shè)備內(nèi)腐蝕結(jié)垢物，粗磨后得到腐蝕結(jié)垢物粉體；步驟b：得到的腐蝕結(jié)垢物粉體用石油醚萃取，過(guò)濾后得到腐蝕結(jié)垢物固體，加工成干粉；步驟c：得到的腐蝕結(jié)垢物干粉放入干燥器；步驟d：將干燥器中的腐蝕結(jié)垢物干粉進(jìn)行細(xì)磨過(guò)320目篩網(wǎng)得到腐蝕結(jié)垢物細(xì)粉；

3、本發(fā)明關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，將腐蝕結(jié)垢物固體在103～107℃下干燥3～5小時(shí)得到腐蝕結(jié)垢物干粉，優(yōu)先選擇在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，做實(shí)驗(yàn)得到這個(gè)溫度范圍內(nèi)得到的干粉效果最高。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

本發(fā)明關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法，包括以下步驟：步驟1：監(jiān)測(cè)腐蝕數(shù)據(jù)；收集在不同油田處工作的廢棄螺桿泵，并剖解開(kāi)定子襯套表面，收集腐蝕數(shù)據(jù)同時(shí)將腐蝕數(shù)據(jù)保存在腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)中；步驟2：建立腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)；將腐蝕數(shù)據(jù)保按照不同油田的地理位置關(guān)系存入腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)中；步驟3：選取腐蝕影響因素；根據(jù)腐蝕結(jié)垢物的成分判斷腐蝕結(jié)垢物的類型若腐蝕結(jié)垢物為碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶中的一種或幾種，則腐蝕結(jié)垢物為鹽類垢；若腐蝕結(jié)垢物為鐵的氧化物、鐵的氫氧化物、碳酸鐵、硫化鐵、硫化亞鐵中的一種或多種，則腐蝕結(jié)垢物為腐蝕垢；若腐蝕結(jié)垢物包括二氧化硅，則腐蝕結(jié)垢物為泥砂沉積垢；步驟4：樣本數(shù)據(jù)預(yù)處理；在模型訓(xùn)練前先對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理。步驟5：建立防腐層，防腐蝕層為鐵氟龍層、pvdf層、氧化鋁陶瓷層、ectfe層、etfe層、fep層、pfa層中的一種或幾種步驟6：根據(jù)步驟4中的位置處理結(jié)構(gòu)和步驟3中的具體腐蝕因素來(lái)判斷防腐層的結(jié)構(gòu)，從步驟5選擇最佳防護(hù)層，并記錄在學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；。步驟7：確定學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；訓(xùn)練學(xué)習(xí)設(shè)備腐蝕預(yù)測(cè)模型；步驟8：按照學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，防護(hù)層的結(jié)構(gòu)依次按類型建立。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的定子襯套都是采用同宗規(guī)格，但是油質(zhì)石油區(qū)的，所以生產(chǎn)定子襯套的生產(chǎn)單位應(yīng)該根據(jù)不同的油質(zhì)腐蝕情況來(lái)生產(chǎn)，提供關(guān)于螺桿泵定子襯套表面的防腐蝕方法。所述步驟3包括：步驟a：采集設(shè)備內(nèi)腐蝕結(jié)垢物，粗磨后得到腐蝕結(jié)垢物粉體；步驟b：得到的腐蝕結(jié)垢物粉體用石油醚萃取，過(guò)濾后得到腐蝕結(jié)垢物固體，加工成干粉；步驟c：得到的腐蝕結(jié)垢物干粉放入干燥器；步驟d：將干燥器中的腐蝕結(jié)垢物干粉進(jìn)行細(xì)磨過(guò)320目篩網(wǎng)得到腐蝕結(jié)垢物細(xì)粉；所述步驟b的加工干粉采用：將腐蝕結(jié)垢物固體在103～107℃下干燥3～5小時(shí)得到腐蝕結(jié)垢物干粉。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。