本發(fā)明屬于一種探漏裝置，具體涉及一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

筒類件是某些機(jī)械設(shè)備主要部件之一，按照設(shè)計(jì)的要求，筒類件的密封性要好。為了檢測(cè)筒類件的密封性，一般使用探漏儀器，在探漏過程中必須用裝置將套筒密封，留出氣嘴與探漏儀膠管相連。尤其是在序間檢測(cè)的過程中，套筒還未安裝法蘭盤，用常規(guī)的檢測(cè)用具難以達(dá)到檢測(cè)要求。因此，需要用設(shè)計(jì)一種探漏具結(jié)合探漏儀器來進(jìn)行密封性檢驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置，包括安裝于套筒兩端的上端蓋和下端蓋，且上端蓋和下端蓋與套筒接觸處均形成環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)置有上密封圈和下密封圈，套筒外部均布多根螺桿，且螺桿的兩端分別于上端蓋和下端蓋通過蝶形螺母緊固；上端蓋中心處設(shè)置有氣嘴。

所述氣嘴的外圓壁為倒鋸齒形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置，有效的解決序間套筒的密封性檢測(cè)問題，解決常規(guī)的方法很難檢測(cè)的問題，提高了檢測(cè)的效率、減小測(cè)量誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明中上端蓋和氣嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 上端蓋 2 氣嘴

3 蝶形螺母 4 螺桿

5 上密封圈 6 套筒

7 下密封圈 8 下端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明筒類件的密封性檢測(cè)裝置進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1~3所示，一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置，包括安裝于套筒6兩端的上端蓋1和下端蓋8，且上端蓋1和下端蓋8與套筒6接觸處均形成環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)置有上密封圈5和下密封圈7，套筒6外部均布多根螺桿4，且螺桿4的兩端分別于上端蓋1和下端蓋8通過蝶形螺母3緊固；上端蓋1中心處設(shè)置有氣嘴2。

所述氣嘴2的外圓壁為倒鋸齒形結(jié)構(gòu)。

所述上端蓋1和下端蓋8上均開有六個(gè)開孔用來連接螺桿4，螺桿4的兩端設(shè)有螺紋，用來安裝蝶形螺母3。在上端蓋1的中心開有圓孔，用來安裝氣嘴2，氣嘴2的外圓是一個(gè)倒鋸齒形的結(jié)構(gòu)，用來安裝探漏儀的氣管，倒鋸齒形的結(jié)構(gòu)可以保證氣管的快速安裝并可以保證連接的密封性并防止氣管滑脫。氣嘴2與上端蓋1的連接用焊接的方法，并要保證焊接的氣密性。

本發(fā)明的使用方法：

使用時(shí)將上端蓋1和下端蓋8分別套在需要檢測(cè)的套筒6上，上密封圈5和下密封圈7分別與套筒6的上下端面緊密接觸，將螺桿4分別穿過上端蓋1和下端蓋8的六個(gè)開孔，并有蝶形螺母3旋緊，達(dá)到密封效果。將探漏儀的氣管套在氣嘴2上，此時(shí)可以進(jìn)行密封性的檢測(cè)。

本發(fā)明提供了一種筒類件的密封性檢測(cè)裝置，有效的解決序間套筒的密封性檢測(cè)問題，解決常規(guī)的方法很難檢測(cè)的問題，提高了檢測(cè)的效率、減小測(cè)量誤差。