本發(fā)明涉及蜂窩產(chǎn)品數(shù)控加工和外形檢測(cè)以及工裝設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別是關(guān)于一一種工件外輪廓面檢測(cè)工裝及其檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
由于蜂窩產(chǎn)品本身剛性較差，雙型面類蜂窩產(chǎn)品加工時(shí)無(wú)法實(shí)時(shí)檢測(cè)加工狀況，只能完全加工完畢后進(jìn)行檢測(cè)，此時(shí)，由于蜂窩材料較軟且容易變形，檢測(cè)基準(zhǔn)不易找正和校準(zhǔn)，極易出現(xiàn)產(chǎn)品型面檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差大，不能真實(shí)反映產(chǎn)品加工狀況。
雙型面蜂窩加工時(shí)需要采用專用夾具裝夾加工，加工過(guò)程中一般常規(guī)的數(shù)控設(shè)備無(wú)法進(jìn)行在線檢測(cè)，需要等產(chǎn)品加工完畢后，去除邊框進(jìn)行事后檢測(cè)，需要再使用另一套檢測(cè)工裝，一旦產(chǎn)品不合格只能報(bào)廢，無(wú)法返修；或采用三坐標(biāo)計(jì)量機(jī)檢測(cè)，對(duì)于雙型面類零件，需要借助專用夾具進(jìn)行固定和找正，檢測(cè)時(shí)必須要將零件連同加工工裝一起搬運(yùn)至測(cè)量間進(jìn)行檢測(cè)，使得產(chǎn)品檢測(cè)周期加長(zhǎng)，延誤交付進(jìn)度；三坐標(biāo)計(jì)量機(jī)檢測(cè)帶蜂窩產(chǎn)品型面尤其是凹型面時(shí)誤差大，不能反映產(chǎn)品全部真實(shí)數(shù)據(jù)；同時(shí)由于零件本身無(wú)檢測(cè)基準(zhǔn)，常需要依靠加工基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：為了實(shí)現(xiàn)雙型面蜂窩產(chǎn)品加工時(shí)的在線檢測(cè)，改變雙型面蜂窩產(chǎn)品檢測(cè)基準(zhǔn)難以找正和易變形的現(xiàn)狀，提高雙型面蜂窩產(chǎn)品的加工質(zhì)量和檢測(cè)效率，提高整體加工效率，提高機(jī)床利用率，減少工件周轉(zhuǎn)等待時(shí)間，本發(fā)明在原有加工工裝的基礎(chǔ)上改進(jìn)并增加了一種在線檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行再加工，保證加工基準(zhǔn)與檢測(cè)基準(zhǔn)的準(zhǔn)確、一致，提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)和可靠，利用本方案可以在保證定位精度的同時(shí)節(jié)省大量查找、搬運(yùn)工裝，重復(fù)裝夾零件的輔助、周轉(zhuǎn)時(shí)間，大大縮短了零件的交付周期。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
本發(fā)明提供了一種工件外輪廓面檢測(cè)工裝及其檢測(cè)方法
所述的工裝包括檢測(cè)模具和基準(zhǔn)塊；所述的檢測(cè)模具包括多個(gè)條形塊，所述的多個(gè)條形塊1橫向排列為一各整體，每個(gè)條形塊均開(kāi)有弧形槽，所有條形塊排列為一體時(shí)，每個(gè)條形塊的弧形槽組合成完整的檢測(cè)模具型腔；
基準(zhǔn)塊2為兩個(gè)，所述的基準(zhǔn)塊的高度作為標(biāo)準(zhǔn)間隙寬度；且基準(zhǔn)塊的上平面標(biāo)記有模具安裝位置；所述的基準(zhǔn)塊的底面與檢測(cè)平臺(tái)的臺(tái)面相適配，能夠固定在檢測(cè)平臺(tái)的臺(tái)面上；
所述的檢測(cè)模具前后邊緣與基準(zhǔn)塊的模具安裝位置相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)檢測(cè)模具支撐到基準(zhǔn)塊時(shí)，檢測(cè)模具型腔與基準(zhǔn)塊的空間位置參數(shù)是恒定的。
所述的工裝包括鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置用于將所有的條形塊固定為一體；例如所述的鎖緊裝置為夾具、定位銷或定位螺栓。
所述的檢測(cè)方法包括如下步驟：
步驟一、將工件固定在檢測(cè)平臺(tái)上，將基準(zhǔn)塊固定在檢測(cè)平臺(tái)上，并且參照兩個(gè)基準(zhǔn)塊與模具型腔的水平位置參數(shù)作為兩個(gè)基準(zhǔn)塊與工件之間的水平位置參數(shù)進(jìn)行固定；
步驟二將檢測(cè)模具支撐在所述的兩個(gè)基準(zhǔn)塊上，使得所述檢測(cè)模具的前后邊緣與基準(zhǔn)塊的模具安裝位置相對(duì)應(yīng)；
步驟三、依次拆掉每各條形塊，觀察相鄰條形塊的弧形槽與工件上表面之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)間隙，如果符合，則說(shuō)明該相鄰條形快對(duì)應(yīng)的工件上表面檢測(cè)合格，如果不符合，則該相鄰條形快對(duì)應(yīng)的工件上表面檢測(cè)不合格。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明是一種直升
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-條形塊、2-基準(zhǔn)塊。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
請(qǐng)參閱圖1，提供了一種工件外輪廓面檢測(cè)工裝及其檢測(cè)方法
所述的工裝包括檢測(cè)模具和基準(zhǔn)塊；所述的檢測(cè)模具包括多個(gè)條形塊，所述的多個(gè)條形塊1橫向排列為一各整體，每個(gè)條形塊均開(kāi)有弧形槽，所有條形塊排列為一體時(shí)，每個(gè)條形塊的弧形槽組合成完整的檢測(cè)模具型腔；
基準(zhǔn)塊2為兩個(gè)，所述的基準(zhǔn)塊的高度作為標(biāo)準(zhǔn)間隙寬度；且基準(zhǔn)塊的上平面標(biāo)記有模具安裝位置；所述的基準(zhǔn)塊的底面與檢測(cè)平臺(tái)的臺(tái)面相適配，能夠固定在檢測(cè)平臺(tái)的臺(tái)面上；
所述的檢測(cè)模具前后邊緣與基準(zhǔn)塊的模具安裝位置相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)檢測(cè)模具支撐到基準(zhǔn)塊時(shí)，檢測(cè)模具型腔與基準(zhǔn)塊的空間位置參數(shù)是恒定的。
所述的工裝包括鎖緊裝置，所述的鎖緊裝置用于將所有的條形塊固定為一體；例如所述的鎖緊裝置為夾具、定位銷或定位螺栓。
所述的檢測(cè)方法包括如下步驟：
步驟一、將工件固定在檢測(cè)平臺(tái)上，將基準(zhǔn)塊固定在檢測(cè)平臺(tái)上，并且參照兩個(gè)基準(zhǔn)塊與模具型腔的水平位置參數(shù)作為兩個(gè)基準(zhǔn)塊與工件之間的水平位置參數(shù)進(jìn)行固定；
步驟二將檢測(cè)模具支撐在所述的兩個(gè)基準(zhǔn)塊上，使得所述檢測(cè)模具的前后邊緣與基準(zhǔn)塊的模具安裝位置相對(duì)應(yīng)；
步驟三、依次拆掉每各條形塊，觀察相鄰條形塊的弧形槽與工件上表面之間的間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)間隙，如果符合，則說(shuō)明該相鄰條形快對(duì)應(yīng)的工件上表面檢測(cè)合格，如果不符合，則該相鄰條形快對(duì)應(yīng)的工件上表面檢測(cè)不合格。