本發(fā)明涉及海洋油氣田開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種測(cè)試工具，具體是一種用于水下采油樹的測(cè)試撬工具。

背景技術(shù)：

隨著海洋開采范圍的日益擴(kuò)大，深海石油開發(fā)已成為石油工業(yè)的重要前沿陣地。在海洋油氣開采過程中，水下采油樹是水下生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的組成部分，而測(cè)試撬工具便是水下采油樹在下水使用前，最為重要的測(cè)試工具，它有著模擬井口的性能，可以在陸上對(duì)采油樹的密封性能以及鎖緊性能進(jìn)行測(cè)試，從而保證采油樹下水使用過程可以順利進(jìn)行，因此對(duì)測(cè)試撬工具的研究，有著十分重要的意義。

目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的測(cè)試撬機(jī)構(gòu)體型較大，測(cè)試筒固定在測(cè)試基座上，且測(cè)試基座周圍有四個(gè)導(dǎo)向樁，運(yùn)輸和使用測(cè)試撬機(jī)構(gòu)時(shí)都要考慮四個(gè)導(dǎo)向樁的高度，整體結(jié)構(gòu)繁瑣，裝卸操作困難，實(shí)用性較差。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，提供一種用于水下采油樹的測(cè)試撬工具，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于水下采油樹的測(cè)試撬工具，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測(cè)試，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快速，使用靈活，適用范圍廣。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種用于水下采油樹的測(cè)試撬工具，其包括：測(cè)試筒，其上端能與待測(cè)試的水下采油樹相連，其下端設(shè)有鎖緊板，所述鎖緊板的下表面設(shè)有傳動(dòng)齒條，所述測(cè)試筒內(nèi)設(shè)有測(cè)試腔，所述測(cè)試腔能與所述待測(cè)試的水下采油樹相連通，所述測(cè)試筒的筒壁上分別設(shè)有與所述測(cè)試腔相連通的打壓通道和測(cè)壓通道；基座，其上并排設(shè)有兩列傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒條位于兩列所述傳動(dòng)齒輪之間，所述傳動(dòng)齒條能與所述傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述鎖緊板能拆卸的設(shè)于所述基座。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述基座上設(shè)有凹槽，所述凹槽縱向貫穿所述基座的兩端，所述傳動(dòng)齒輪固設(shè)于所述凹槽內(nèi)，每列所述傳動(dòng)齒輪的延伸方向與所述凹槽的縱向同向。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鎖緊板的寬度大于所述凹槽的寬度，所述鎖緊板的長(zhǎng)度小于所述凹槽的長(zhǎng)度。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述基座上設(shè)有兩列下鎖緊孔，兩列所述下鎖緊孔分別位于兩列所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)，所述鎖緊板的兩側(cè)分別設(shè)有兩列上鎖緊孔，所述上鎖緊孔能與所述下鎖緊孔相對(duì)應(yīng)，鎖緊螺柱能拆卸的穿設(shè)于所述上鎖緊孔與所述下鎖緊孔。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述打壓通道和所述測(cè)壓通道沿所述測(cè)試筒的徑向相對(duì)設(shè)置。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述測(cè)試筒的下端與所述鎖緊板焊接相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，每列所述傳動(dòng)齒輪包括等間隔設(shè)置的三個(gè)傳動(dòng)齒輪。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)齒條的長(zhǎng)度大于每列所述傳動(dòng)齒輪中兩兩相鄰的所述傳動(dòng)齒輪之間的距離。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述待測(cè)試的水下采油樹與所述測(cè)試筒之間通過C形環(huán)相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)齒輪與電機(jī)相連。

本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過在基座上可拆卸的設(shè)置能與水下采油樹連接的測(cè)試筒，快速的實(shí)現(xiàn)與待測(cè)試的水下采油樹配套的測(cè)試筒的安裝與拆卸，實(shí)現(xiàn)對(duì)水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測(cè)試，提高了測(cè)試撬工具的靈活性和測(cè)試的效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)海底采油樹的正常生產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。

2、本發(fā)明通過傳動(dòng)齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試筒在基座上的來回移動(dòng)，以配合水下采油樹的安裝，便于找準(zhǔn)位置、快速安裝，且還有利于維護(hù)和維修，同時(shí)，在傳動(dòng)齒條的移動(dòng)方向上的前端和后端均沒有設(shè)置阻擋，如通過凹槽在縱向上貫穿基座，使測(cè)試筒和鎖緊板能從基座的兩端卸下或安裝，實(shí)現(xiàn)測(cè)試筒的快速拆卸安裝，便于試驗(yàn)和運(yùn)輸，且能根據(jù)水下采油樹的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與其配套的測(cè)試筒進(jìn)行試驗(yàn)，以對(duì)不同管徑大小的水下采油樹進(jìn)行密封性能和鎖緊性能的測(cè)試，適用范圍廣，檢測(cè)成本低。

3、本發(fā)明通過傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條的相互嚙合，能在找準(zhǔn)位置進(jìn)行水下采油樹的檢測(cè)時(shí)，通過傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒條自身的齒狀嚙合限制特性，將鎖緊板和測(cè)試筒鎖緊于基座上，保證測(cè)試過程中測(cè)試筒不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)，通過鎖緊螺柱將鎖緊板上設(shè)置的上鎖緊孔與同其相對(duì)應(yīng)的基座上設(shè)置的部分下鎖緊孔穿設(shè)鎖緊，確保測(cè)試過程中，測(cè)試筒不會(huì)在基座上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙重鎖緊，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖3中的A-A向剖切線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的傳動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒條的傳動(dòng)嚙合結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1測(cè)試筒，2鎖緊板，3基座，4鎖緊螺紋，5打壓通道，6測(cè)壓通道，7測(cè)試腔，8凹槽，9傳動(dòng)齒輪，10傳動(dòng)齒條，11上鎖緊孔，12下鎖緊孔，13鎖緊螺柱，L1長(zhǎng)度，L2長(zhǎng)度，L3長(zhǎng)度，L4距離，W1寬度，W2寬度。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非單獨(dú)定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以本發(fā)明所示的圖1中的上、下、前、后、左、右等方向?yàn)闇?zhǔn)，在此一并說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種用于水下采油樹的測(cè)試撬工具，其包括：測(cè)試筒1，其上端能與待測(cè)試的水下采油樹相連，其下端設(shè)有鎖緊板2，所述鎖緊板2的下表面設(shè)有傳動(dòng)齒條10，所述測(cè)試筒1內(nèi)設(shè)有測(cè)試腔7，所述測(cè)試腔7能與所述待測(cè)試的水下采油樹相連通，所述測(cè)試筒1的筒壁上分別設(shè)有與所述測(cè)試腔7相連通的打壓通道5和測(cè)壓通道6；基座3，其上并排設(shè)有兩列傳動(dòng)齒輪9，所述傳動(dòng)齒條10位于兩列所述傳動(dòng)齒輪9之間，所述傳動(dòng)齒條10能與所述傳動(dòng)齒輪9相嚙合，所述鎖緊板2能拆卸的設(shè)于所述基座3。

具體的，所述測(cè)試筒1大體呈圓柱形，其內(nèi)的測(cè)試腔7自其上端面向下凹設(shè)形成，打壓通道5和測(cè)壓通道6均為自測(cè)試筒1的外壁面沿徑向貫穿測(cè)試筒1的筒壁，打壓通道5位于測(cè)試筒1的外壁面的一端能連接加壓機(jī)，測(cè)壓通道6位于測(cè)試筒1的外壁面的一端能連接壓力檢測(cè)儀器，例如壓力表等，較佳的，所述打壓通道5和所述測(cè)壓通道6沿所述測(cè)試筒1的徑向相對(duì)設(shè)置；鎖緊板2大體呈長(zhǎng)方體板狀，所述測(cè)試筒1的下端與所述鎖緊板2的上表面焊接相連，以實(shí)現(xiàn)鎖緊板2與測(cè)試筒1的同步運(yùn)動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也可以根據(jù)實(shí)際需要，分別在尺寸相同的或不同的鎖緊板2上焊接不同口徑的測(cè)試筒1，以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的水下采油樹的密封及鎖緊測(cè)試，提高其實(shí)用性，較佳的，測(cè)試筒1位于鎖緊板2的上表面的中央，以利于與待測(cè)試的水下采油樹的對(duì)正和連接，鎖緊板2的下表面的縱向中心線上向下凸設(shè)一凸塊，以便于安裝傳動(dòng)齒條10(其中縱向即為圖1中的前后方向)。

進(jìn)一步的，如圖1、圖4和圖5所示，所述基座3上設(shè)有凹槽8，所述凹槽8縱向貫穿所述基座3的兩端，所述傳動(dòng)齒輪9固設(shè)于所述凹槽8內(nèi)，每列所述傳動(dòng)齒輪9的延伸方向與所述凹槽8的縱向同向，具體的，凹槽8自基座3的上表面向下凹設(shè)，并在基座3的縱向方向(也即圖1示出的前后方向)呈通槽狀，凹槽8的深度大于或等于傳動(dòng)齒輪9的高度，以容納并保護(hù)傳動(dòng)齒輪9，兩列傳動(dòng)齒輪9相互平行且沿縱向延伸，使傳動(dòng)齒條10在沿傳動(dòng)齒輪9前后移動(dòng)過程中，能沿凹槽8的前端和后端移出，便于安裝拆卸。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述鎖緊板2的寬度W2大于所述凹槽8的寬度W1，使鎖緊板2能搭設(shè)于基座3的凹槽8的兩側(cè)，其中寬度的方向即為圖1中示出的左右方向，所述鎖緊板2的長(zhǎng)度L2小于所述凹槽8的長(zhǎng)度L1，其中長(zhǎng)度的方向即為圖1中示出的前后方向，只要鎖緊板2的長(zhǎng)度L2能大于測(cè)試筒1的直徑，保證測(cè)試筒1的焊接即可，避免過長(zhǎng)的鎖緊板2影響裝置的靈活性。

進(jìn)一步的，如圖3至圖5所示，所述基座3上設(shè)有兩列下鎖緊孔12，兩列所述下鎖緊孔12分別位于兩列所述傳動(dòng)齒輪9的外側(cè)，較佳的，兩列所述下鎖緊孔12分別位于凹槽8的兩外側(cè)并位于基座3的上表面上，所述鎖緊板2的兩側(cè)分別設(shè)有兩列上鎖緊孔11，所述上鎖緊孔11能與所述下鎖緊孔12相對(duì)應(yīng)，鎖緊螺柱13能拆卸的穿設(shè)于所述上鎖緊孔11與所述下鎖緊孔12，以在測(cè)試時(shí)能方便地將測(cè)試筒1固定于基座3上，并在拆卸時(shí)快速的解除鎖緊板2與基座3的鎖定，其中，每列上鎖緊孔11的數(shù)量小于每列下鎖緊孔12的數(shù)量，每列上鎖緊孔11中兩兩相鄰的上鎖緊孔11的間距等于每列下鎖緊孔12中兩兩相鄰的下鎖緊孔12的間距的兩倍，以在保證測(cè)試時(shí)鎖定強(qiáng)度的情況下，節(jié)省材料和操作時(shí)間。

進(jìn)一步的，如圖6所示，每列所述傳動(dòng)齒輪9包括等間隔設(shè)置的三個(gè)傳動(dòng)齒輪9，在滿足位置調(diào)整需要的同時(shí)最大的節(jié)省材料，當(dāng)然也可設(shè)為其他合適的數(shù)量，在此不做限制；所述傳動(dòng)齒條10的長(zhǎng)度L3大于每列所述傳動(dòng)齒輪9中兩兩相鄰的所述傳動(dòng)齒輪9之間的距離L4，使傳動(dòng)齒條10在兩列傳動(dòng)齒輪9之間平穩(wěn)的嚙合傳動(dòng)，避免發(fā)生偏斜；所述待測(cè)試的水下采油樹與所述測(cè)試筒1之間通過C形環(huán)相連，以實(shí)現(xiàn)將待測(cè)試的水下采油樹與測(cè)試筒1卡緊，其中C形環(huán)即為呈C形的卡環(huán)，其為現(xiàn)有技術(shù)中已知的結(jié)構(gòu)，較佳的，所述測(cè)試筒1的上端的外壁面上設(shè)有鎖緊螺紋4，以便于C形環(huán)的鎖緊，即C形環(huán)卡設(shè)于測(cè)試筒1上端的鎖緊螺紋4處以將待測(cè)試的水下采油樹與測(cè)試筒1鎖緊固定。

進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)齒輪9與電機(jī)相連，具體的，基座3上穿設(shè)有多個(gè)連接軸，每個(gè)連接軸的上端對(duì)應(yīng)穿設(shè)于一個(gè)傳動(dòng)齒輪9的中心孔內(nèi)，每個(gè)連接軸的下端均與同一電機(jī)相連，或者每個(gè)連接軸的下端分別與一電機(jī)相連，以通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)齒條10移動(dòng)。

本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具是一種高效、實(shí)用的測(cè)試工具，能充當(dāng)模擬井口的功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)待測(cè)試的水下采油樹的陸上測(cè)試，在測(cè)試前，首先根據(jù)待測(cè)試的水下采油樹的尺寸選擇與其匹配的測(cè)試筒1，將該測(cè)試筒1的鎖緊板2下方的傳動(dòng)齒條10自凹槽8的前端或后端插入兩列傳動(dòng)齒輪9之間，然后通過纜繩將水下采油樹運(yùn)送至測(cè)試筒1處，開啟電機(jī)，使電機(jī)帶動(dòng)兩列傳動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)齒條10在凹槽8內(nèi)前后移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)水下采油樹與測(cè)試筒1的對(duì)正，下放待測(cè)試的水下采油樹至測(cè)試筒1上，將測(cè)試筒1移動(dòng)至指定位置后，關(guān)停電機(jī)，使鎖緊板2的上鎖緊孔11與基座3的部分下鎖緊孔12對(duì)正，通過鎖緊螺柱13穿設(shè)于上鎖緊孔11和下鎖緊孔12實(shí)現(xiàn)鎖緊，使測(cè)試筒1和待測(cè)試的水下采油樹鎖緊固定于基座3上，并通過C形環(huán)將待測(cè)試的水下采油樹鎖緊在測(cè)試筒1的鎖緊螺紋4上；

在測(cè)試時(shí)，通過測(cè)試筒1的打壓通道5進(jìn)行打壓，并通過安裝在測(cè)壓通道6上的壓力表測(cè)試測(cè)試腔7內(nèi)的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)采油樹密封性能和鎖緊性能的測(cè)試，具體的，測(cè)試壓力越接近打壓壓力，說明密封性越好，壓力泄露越少，測(cè)試壓力與打壓壓力的差值越大，說明密封性越差，壓力泄露越多，如果壓力表測(cè)得的測(cè)試壓力始終不發(fā)生變化，也說明密封性能和鎖緊性能較好，反之則較差，如果密封性能較好，則說明鎖緊機(jī)構(gòu)(即C形環(huán))已將測(cè)試筒1和待測(cè)試的水下采油樹成功鎖緊，如果C形環(huán)沒有將測(cè)試筒1和待測(cè)試的水下采油樹鎖緊或鎖緊不成功，則打進(jìn)到測(cè)試腔7內(nèi)的打壓壓力便會(huì)泄漏，測(cè)試得到的測(cè)試壓力與打壓壓力值的差值會(huì)越大。

本發(fā)明用于水下采油樹的測(cè)試撬工具的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明通過在基座3上可拆卸的設(shè)置能與水下采油樹連接的測(cè)試筒1，快速的實(shí)現(xiàn)與待測(cè)試的水下采油樹配套的測(cè)試筒1的安裝與拆卸，實(shí)現(xiàn)對(duì)水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測(cè)試，提高了測(cè)試撬工具的靈活性和測(cè)試的效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)海底采油樹的正常生產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。

2、本發(fā)明通過傳動(dòng)齒條10與傳動(dòng)齒輪9嚙合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)試筒1在基座3上的來回移動(dòng)，以配合水下采油樹的安裝，便于找準(zhǔn)位置、快速安裝，且還有利于維護(hù)和維修，同時(shí)，在傳動(dòng)齒條10的移動(dòng)方向上的前端和后端均沒有設(shè)置阻擋，如通過凹槽8在縱向上貫穿基座3，使測(cè)試筒1和鎖緊板2能從基座3的兩端卸下或安裝，實(shí)現(xiàn)測(cè)試筒1的快速拆卸安裝，便于試驗(yàn)和運(yùn)輸，且能根據(jù)水下采油樹的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與其配套的測(cè)試筒1進(jìn)行試驗(yàn)，以對(duì)不同管徑大小的水下采油樹進(jìn)行密封性能和鎖緊性能的測(cè)試，適用范圍廣，檢測(cè)成本低。

3、本發(fā)明通過傳動(dòng)齒輪9與傳動(dòng)齒條10的相互嚙合，能在找準(zhǔn)位置進(jìn)行水下采油樹的檢測(cè)時(shí)，通過傳動(dòng)齒輪9和傳動(dòng)齒條10自身的齒狀嚙合限制特性，將鎖緊板2和測(cè)試筒1鎖緊于基座3上，保證測(cè)試過程中測(cè)試筒1不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，同時(shí)，通過鎖緊螺柱13將鎖緊板2上設(shè)置的上鎖緊孔11與同其相對(duì)應(yīng)的基座3上設(shè)置的部分下鎖緊孔12穿設(shè)鎖緊，確保測(cè)試過程中，測(cè)試筒1不會(huì)在基座3上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙重鎖緊，測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。