一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥的制作方法
【專利摘要】本新型涉及一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，包括閥體、閥座、定位套、陶瓷球及堵頭，閥體為正四棱柱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)閥腔，閥腔與閥體同軸分布，堵頭與閥腔兩端連接，定位套嵌于閥腔內(nèi)并位于閥腔中線位置出，閥座以定位套中線對(duì)稱分布在定位套兩側(cè)的閥腔內(nèi)，閥座、定位套內(nèi)均設(shè)控制腔，其中定位套內(nèi)控制腔直徑至少比閥座內(nèi)控制腔直徑大至少3毫米，陶瓷球嵌于定位套的控制腔內(nèi)，并與控制腔滾動(dòng)連接，閥體上設(shè)三條導(dǎo)流道，其中一條導(dǎo)流道與定位套連通，剩余兩導(dǎo)流道分別與閥座兩端連接。本新型可有效的對(duì)外部環(huán)境壓力及內(nèi)部油路壓力具備良好的抵抗能力，同時(shí)具有良好的密封及防漏性能，從而有效的滿足深海水下運(yùn)行的需要。
【專利說明】
一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換向閥裝置，確切地說是一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行深海油氣資源的開發(fā)工作中，為了提高對(duì)油氣資源的輸送的控制性能，深海用采油樹得到了廣發(fā)的應(yīng)用，在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的深海用采油樹上所使用的高壓梭閥設(shè)備依然采用的傳統(tǒng)淡水或淺層海水水下用的閥體結(jié)構(gòu)，這種閥體結(jié)構(gòu)雖然可一定程度上滿足使用的需要，但由于深海海底壓力大、腐蝕性強(qiáng)且閥內(nèi)壓力也相對(duì)較高，同時(shí)閥體內(nèi)不壓力與外部壓力差相對(duì)較小，且壓力差波動(dòng)性較大，從而導(dǎo)致當(dāng)前的高壓梭閥的運(yùn)行穩(wěn)定性嚴(yán)重不足，極易出現(xiàn)運(yùn)行故障，嚴(yán)重時(shí)甚至出線泄漏或爆裂現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了深海采油樹設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的深高壓梭閥結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際生產(chǎn)使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，該新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、操作靈活方便、抗故障能力強(qiáng)且故障排除率高，可有效的對(duì)外部環(huán)境壓力及內(nèi)部油路壓力具備良好的抵抗能力，同時(shí)具有良好的密封及防漏性能，從而有效的滿足深海水下運(yùn)行的需要，并提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，包括閥體、閥座、定位套、陶瓷球及堵頭，閥體為正四棱柱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)閥腔，閥腔與閥體同軸分布，堵頭與閥腔兩端連接，并與閥腔同軸分布，定位套嵌于閥腔內(nèi)并位于閥腔中線位置出，閥座以定位套中線對(duì)稱分布在定位套兩側(cè)的閥腔內(nèi)，且閥座與定位套均與閥腔同軸分布，閥座、定位套內(nèi)均設(shè)控制腔，且控制腔與閥腔同軸分布，其中定位套內(nèi)控制腔直徑至少比閥座內(nèi)控制腔直徑大至少3毫米，陶瓷球嵌于定位套的控制腔內(nèi)，并與控制腔滾動(dòng)連接，閥體上設(shè)三條導(dǎo)流道，其中一條導(dǎo)流道與定位套連通且其軸線與定位套對(duì)稱線重合，剩余兩導(dǎo)流道分別與閥座兩端連接并與閥腔呈45° — 90°夾角，閥座、定位套及堵頭與閥體間均設(shè)至少一條O型密封圈。
[0006]進(jìn)一步的，所述的堵頭與閥體的閥腔之間另設(shè)溢流槽。
[0007]本新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、操作靈活方便、抗故障能力強(qiáng)且故障排除率高，可有效的對(duì)外部環(huán)境壓力及內(nèi)部油路壓力具備良好的抵抗能力，同時(shí)具有良好的密封及防漏性能，從而有效的滿足深海水下運(yùn)行的需要，并提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
[0009]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0011]如圖1所述的一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，包括閥體1、閥座2、定位套3、陶瓷球4及堵頭5，閥體I為正四棱柱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)閥腔6，閥腔6與閥體I同軸分布，堵頭5與6閥腔兩端連接，并與閥腔6同軸分布，定位套3嵌于閥腔6內(nèi)并位于閥腔6中線位置出，閥座2以定位套3中線對(duì)稱分布在定位套3兩側(cè)的閥腔6內(nèi)，且閥座2與定位套3均與閥腔6同軸分布，閥座2、定位套3內(nèi)均設(shè)控制腔7，且控制腔7與閥腔6同軸分布，其中定位套3內(nèi)控制腔7直徑至少比閥座2內(nèi)控制腔7直徑大至少3毫米，陶瓷球3嵌于定位套3的控制腔7內(nèi)，并與控制腔7滾動(dòng)連接，閥體I上設(shè)三條導(dǎo)流道8，其中一條導(dǎo)流道8與定位套3連通且其軸線與定位套3對(duì)稱線重合，剩余兩導(dǎo)流道8分別與閥座2兩端連接并與閥腔6呈45° — 90°夾角，閥座
2、定位套及堵頭5與閥體I間均設(shè)至少一條O型密封9圈。
[0012]本實(shí)施例中，所述的堵頭5與閥體I的閥腔6之間另設(shè)溢流槽10。
[0013]本新型結(jié)構(gòu)簡單小巧、操作靈活方便、抗故障能力強(qiáng)且故障排除率高，可有效的對(duì)外部環(huán)境壓力及內(nèi)部油路壓力具備良好的抵抗能力，同時(shí)具有良好的密封及防漏性能，從而有效的滿足深海水下運(yùn)行的需要，并提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，其特征在于:所述的深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥包括閥體、閥座、定位套、陶瓷球及堵頭，所述的閥體為正四棱柱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)閥腔，所述的閥腔與閥體同軸分布，所述的堵頭與閥腔兩端連接，并與閥腔同軸分布，所述的定位套嵌于閥腔內(nèi)并位于閥腔中線位置出，所述的閥座以定位套中線對(duì)稱分布在定位套兩側(cè)的閥腔內(nèi)，且閥座與定位套均與閥腔同軸分布，所述的閥座、定位套內(nèi)均設(shè)控制腔，且控制腔與閥腔同軸分布，其中定位套內(nèi)控制腔直徑至少比閥座內(nèi)控制腔直徑大至少3毫米，所述的陶瓷球嵌于定位套的控制腔內(nèi)，并與控制腔滾動(dòng)連接，所述的閥體上設(shè)三條導(dǎo)流道，其中一條導(dǎo)流道與定位套連通且其軸線與定位套對(duì)稱線重合，剩余兩導(dǎo)流道分別與閥座兩端連接并與閥腔呈45° — 90°夾角，所述的閥座、定位套及堵頭與閥體間均設(shè)至少一條O型密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深海水下采油樹閥組高穩(wěn)態(tài)高壓梭閥，其特征在于，所述的堵頭與閥體的閥腔之間另設(shè)溢流槽。
【文檔編號(hào)】F16K11/044GK205534367SQ201620099232
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】俞祖英, 榮轔, 榮一轔, 唐孝龍, 王洪杰, 徐著華, 蒲志林
【申請人】成都?xì)W迅科技股份有限公司