本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

推力球軸承軸承座是推力球軸承中重要的一部分，是推力球軸承生產(chǎn)過程中必不可少的一部分。在推力球軸承軸承座生產(chǎn)完成之后需要經(jīng)過沖洗和溝槽深度、內(nèi)徑、外徑等詳細的檢測，目前市面上的測量系統(tǒng)或多或少存在一些測量項目不夠系統(tǒng)全面，測量不夠精確、測量效率低等缺陷，因此有必要對現(xiàn)有推力球軸承軸承座的檢測系統(tǒng)進行改進創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)。

為解決上述問題，本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)包括：

傳送裝置、用于將需檢測軸承座傳送到設(shè)定位置；

推動送料裝置、用于將傳送裝置傳送來的軸承座推動到第一個工位；

噴頭沖洗裝置、用于將該工位下的軸承座沖洗干凈；

溝槽深度測量裝置、用于測量軸承座上溝槽的深度；

內(nèi)徑測量裝置、用于測量軸承座的內(nèi)圈半徑；

外徑測量裝置、用于測量軸承座的外圈半徑；

合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置、用于將上述測量參數(shù)均合格的軸承座側(cè)面翻轉(zhuǎn)并傳遞到整理排序裝置；

整理排序裝置、將合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置傳送來的合格軸承座進行整理排序；

軸承座推拉傳動裝置，將各個裝置下的軸承座依次傳遞到下一工位。

上述技術(shù)方案中，所述推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)設(shè)置有一非合格品收集裝置，所述非合格品收集裝置用于收集所述軸承座推拉傳動裝置推送出來的不合格的軸承座。

上述技術(shù)方案中，所述第一工位以及噴頭沖洗裝置、溝槽深度測量裝置、內(nèi)徑測量裝置、外徑測量裝置、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置和非合格品收集裝置所對應(yīng)的工位均在同一條直線上，且等間距分布。

上述技術(shù)方案中，所述推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)設(shè)置有一控制裝置，所述控制裝置用于控制所述傳送裝置的傳送速度、所述推動送料裝置的推動距離、所述噴頭沖洗裝置的沖洗強度及噴洗時間、軸承座推拉傳動裝置的傳動速度和設(shè)置所述溝槽深度測量裝置、內(nèi)徑測量裝置、外徑測量裝置的測量標準值以及計量所檢測軸承座的總數(shù)量。

上述技術(shù)方案中，所述溝槽深度測量裝置、內(nèi)徑測量裝置、外徑測量裝置均采用位移傳感器實現(xiàn)測量。

上述技術(shù)方案中，所述軸承座推拉傳動裝置由兩組氣缸分別實現(xiàn)左右和前后的移動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果和優(yōu)點：

本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，測量精確、測量效率高、省時省力、適合大批量的推力球軸承軸承座的檢測。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中編號說明：1、傳送裝置；2、推動送料裝置；3、噴頭沖洗裝置；4、溝槽深度測量裝置；5、內(nèi)徑測量裝置；6、外徑測量裝置；7、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置；8、整理排序裝置；9、軸承座推拉傳動裝置；10、非合格品收集裝置；11、控制裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

本實施例中，如圖1所示，本發(fā)明提出的推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)包括：

傳送裝置1、用于將需檢測軸承座傳送到設(shè)定位置；

推動送料裝置2、用于將傳送裝置1傳送來的軸承座推動到第一個工位；

噴頭沖洗裝置3、用于將該工位下的軸承座沖洗干凈；

溝槽深度測量裝置4、用于測量軸承座上溝槽的深度；

內(nèi)徑測量裝置5、用于測量軸承座的內(nèi)圈半徑；

外徑測量裝置6、用于測量軸承座的外圈半徑；

合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7、用于將上述測量參數(shù)均合格的軸承座側(cè)面翻轉(zhuǎn)并傳遞到整理排序裝置；

整理排序裝置8、用于將合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7傳送來的合格軸承座進行整理排序；

軸承座推拉傳動裝置9、用于將各個裝置下的軸承座依次傳遞到下一工位。

推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)設(shè)置有一非合格品收集裝置10，非合格品收集裝置10用于收集軸承座推拉傳動裝置9推送出來的不合格的軸承座。

第一工位以及噴頭沖洗裝置3、溝槽深度測量裝置4、內(nèi)徑測量裝置5、外徑測量裝置6、合格品下料翻轉(zhuǎn)裝置7和非合格品收集裝置10所對應(yīng)的工位均在同一條直線上，且等間距分布。

推力球軸承軸承座檢測系統(tǒng)設(shè)置有一控制裝置11，控制裝置11用于控制傳送裝置1的傳送速度、推動送料裝置2的推動距離、噴頭沖洗裝置3的沖洗強度及噴洗時間、軸承座推拉傳動裝置9的傳動速度和設(shè)置溝槽深度測量裝置4、內(nèi)徑測量裝置5、外徑測量裝置6的測量標準值以及計量所檢測軸承座的總數(shù)量。

溝槽深度測量裝置4、內(nèi)徑測量裝置5、外徑測量裝置6均采用位移傳感器實現(xiàn)測量。

軸承座推拉傳動裝置9由兩組氣缸分別實現(xiàn)左右和前后的移動。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。