本發(fā)明涉及一種觸指夾緊力測(cè)試儀，具體地說是一種拳式刀閘觸指夾緊力測(cè)試儀。
背景技術(shù)：
：如圖3所示，拳式刀閘主要導(dǎo)電部分由門型觸頭和拳型觸頭組成，通過兩部分緊密合嵌，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通電路作用。拳式刀閘合閘時(shí)，門型觸指與拳型觸頭接觸面的電。拳式刀閘的門型觸頭一般有4－5對(duì)觸指，如圖3右側(cè)所示。每對(duì)觸指間安裝有兩組觸指彈簧，為觸指提供壓力，從而實(shí)現(xiàn)刀閘合閘時(shí)觸頭的緊密接觸和導(dǎo)通良好。由于提供壓力的觸指彈簧在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和多次分合閘后會(huì)出現(xiàn)彈性疲勞、老化，而且觸指間的一個(gè)彈簧發(fā)生疲勞或壓力降低，都會(huì)使這對(duì)觸指的夾緊度降低，從而導(dǎo)致同一觸頭的幾對(duì)觸指接觸情況不同，進(jìn)而電流分布不同，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)引起刀閘發(fā)熱。發(fā)熱缺陷形成的惡性循環(huán)可能最終燒壞觸指釀成事故。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)觸指彈簧老化、疲勞現(xiàn)象，目前檢修工作中采取以下兩種方法：一是測(cè)量回路電阻，通過回路電阻的變化來(lái)反映觸頭間的接觸情況；二是檢修人員在停電期間對(duì)刀閘的外觀進(jìn)行全面檢查，對(duì)明顯失效和斷裂的彈簧進(jìn)行更換。但是目前采用的這兩種方法存在以下問題：1、回路電阻測(cè)量的是刀閘整個(gè)導(dǎo)電回路的電阻之和，包括導(dǎo)電壁、夾線板等部分，不能直接反映刀閘每個(gè)觸指與拳型觸頭間的接觸電阻變化，因而不能直接判定每個(gè)觸指的夾緊度是否合格；2、檢修人員由于工作經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平等方面存在差異，致使有些人不能檢查出彈性降低的彈簧，也不能客觀準(zhǔn)確判定觸頭夾緊度是否合格。目前，國(guó)內(nèi)大多刀閘廠家只是在出廠對(duì)刀閘觸指彈簧拉力進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)安裝后刀閘觸指運(yùn)行情況不重視。隨著電網(wǎng)安全穩(wěn)定需求的增加，刀閘觸指健康程度將愈顯重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種拳式刀閘觸指夾緊力測(cè)試儀，能夠解決上述問題。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：拳式刀閘觸指夾緊力測(cè)試儀，包括鉗柄座，鉗柄座上對(duì)稱安裝兩個(gè)鉗柄，每個(gè)鉗柄的中部各通過一個(gè)鉸鏈軸與鉗柄座鉸接，每個(gè)鉗柄的前端各與一個(gè)鉸鏈座鉸接，每個(gè)鉸鏈座上各安裝一個(gè)鉗口墊板，鉗口墊板與鉸鏈座之間各設(shè)置一個(gè)壓力傳感器，鉗口墊板位于鉗柄外側(cè)，每個(gè)鉗口墊板均由滑動(dòng)板和固定板通過燕尾槽滑動(dòng)連接構(gòu)成，每個(gè)滑動(dòng)板外表面均設(shè)有防滑耐磨層，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓力檢測(cè)儀連接。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述滑動(dòng)板的底部沿滑動(dòng)板的長(zhǎng)度方向設(shè)有滑槽，固定板內(nèi)開設(shè)與滑槽相通的銷孔，和與銷孔垂直相通的推桿通道，銷孔內(nèi)安裝方桿，方桿的一端安裝限位銷，限位銷能伸入滑槽內(nèi)，方桿上設(shè)有限位凸沿，銷孔內(nèi)安裝限位環(huán)，限位環(huán)與銷孔螺紋連接，限位環(huán)和限位凸沿之間安裝彈簧，方桿中部開設(shè)通口，通口的一側(cè)設(shè)有內(nèi)孔斜面，推桿通道內(nèi)安裝推桿，推桿的內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)孔斜面配合的斜面，推桿的外端設(shè)有螺孔。所述防滑耐磨層由一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成，其以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶膠5~8份和有機(jī)硅樹脂30~40份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反應(yīng)釜中，在溫度50~60℃下滴加單官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至20~30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10~11，升溫回流2~3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至6~7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶膠5~8份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。所述的有機(jī)溶劑為甲苯。所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷。以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶膠6份和有機(jī)硅樹脂36份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶膠6份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于觸指隨著夾緊力的增大，觸指間接觸電阻迅速減小，當(dāng)夾緊力增大到200n左右時(shí)，接觸電阻降到10μω以下，出廠報(bào)告對(duì)回路電阻的要求在60－100μω之間，此時(shí)接觸電阻的值已經(jīng)能夠滿足要求。它利用單手可操作的卡鉗式測(cè)試裝置將待測(cè)的一對(duì)觸指張開，并通過壓力傳感器采集壓力信號(hào)，從而直接測(cè)量刀閘觸指的壓力，以檢測(cè)觸指的健康程度，從而可避免相應(yīng)事故發(fā)生。每個(gè)門型觸頭均就有4－5對(duì)觸指，而一個(gè)檢修周期內(nèi)，就需要至少檢測(cè)幾十或上百個(gè)拳式刀閘，即至少有幾百或上千對(duì)觸指需要檢測(cè)，為確?？ㄣQ口與觸指接觸緊密、穩(wěn)定，避免卡鉗口與觸指之間相對(duì)滑動(dòng)，以達(dá)到快速精準(zhǔn)檢測(cè)的目的，因此，所述測(cè)試儀一方面將鉗口墊板制作成可相對(duì)滑動(dòng)的兩部分，另一方面，在鉗口墊板與觸頭接觸面處設(shè)有磨擦系數(shù)較高，且經(jīng)久耐磨防滑耐磨層。為進(jìn)一步提高防滑耐磨層的性能，所述防滑耐磨層由含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成，所述涂料采用有機(jī)硅樹脂作為基料，由于有機(jī)硅樹脂在制備過程中水解后形成大量的sioh，再經(jīng)脫水，形成高度交聯(lián)的近似于二氧化硅的硬質(zhì)網(wǎng)絡(luò)，耐磨性能好，同時(shí)因有si直接相連的有機(jī)基團(tuán)的存在，可顯著增加涂層的柔韌性，減少應(yīng)力開裂，提高涂層與基底的粘結(jié)強(qiáng)度，并且本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂與其它材料的配伍性好，能形成均質(zhì)的漆膜，并且漆膜的干燥時(shí)間短。本發(fā)明提供的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，具有很好的機(jī)械性能和抗沖擊性能，具有耐高溫和優(yōu)越的附著力，耐磨防脫落；將有機(jī)硅樹脂作為耐磨涂料的基材，通過和其他組分的混合，能夠顯著的提高該涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇作為有機(jī)溶劑，涂料的稀釋性能和平穩(wěn)揮發(fā)效果好，能形成平滑的涂膜；本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的附著性能良好，與基材的粘合性強(qiáng)，不易起皮，不易脫落；本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法步驟少，原料易得，流程易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明所述拳式刀閘觸指夾緊力測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的a－a剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述現(xiàn)有拳式刀閘的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖說明：1鉗柄2鉸鏈軸3鉗柄座4鉗口墊板5壓力傳感器6鉸鏈座7壓力檢測(cè)儀8防滑耐磨層9滑動(dòng)板10固定板11燕尾槽12滑槽13限位銷14方桿16螺孔17推桿18內(nèi)孔斜面19限位凸沿20彈簧21限位環(huán)22推桿通道23拳型觸頭24門型觸頭25觸指彈簧26觸指27銷孔28通口。具體實(shí)施方式本發(fā)明所述拳式刀閘觸指夾緊力測(cè)試儀，如圖1所示包括鉗柄座3，鉗柄座3上對(duì)稱安裝兩個(gè)鉗柄1，每個(gè)鉗柄1的中部各通過一個(gè)鉸鏈軸2與鉗柄座3鉸接。并攏兩個(gè)鉗柄1的后端，兩個(gè)鉗柄1的前端便會(huì)張開。每個(gè)鉗柄1的前端各與一個(gè)鉸鏈座6鉸接，每個(gè)鉸鏈座6上各安裝一個(gè)鉗口墊板4，鉗口墊板4可相對(duì)鉗柄1前端擺動(dòng)以調(diào)整角度，確保張開過程中鉗口墊板4與觸指26保持緊密接觸。鉗口墊板4與鉸鏈座6之間各設(shè)置一個(gè)壓力傳感器5，鉗口墊板4位于鉗柄1外側(cè)。如圖2所示，每個(gè)鉗口墊板4均由滑動(dòng)板9和固定板10通過燕尾槽11滑動(dòng)連接構(gòu)成，滑動(dòng)板9中相對(duì)固定板10滑動(dòng)，每個(gè)滑動(dòng)板9外表面均設(shè)有防滑耐磨層8。如圖1所示，壓力傳感器5通過導(dǎo)線與壓力檢測(cè)儀7連接。壓力檢測(cè)儀7為現(xiàn)有的壓力測(cè)試儀器。測(cè)試時(shí)，將拳式刀閘的拳型觸頭23和門型觸頭24分離，將鉗口墊板4插入門型觸頭24的一對(duì)待測(cè)觸指26內(nèi)，兩個(gè)鉗口墊板4分別與相應(yīng)的觸指26接觸，單手握緊兩個(gè)鉗柄1的后端，鉗柄1的前端通過鉗口墊板4將一對(duì)觸指26撐開至設(shè)定開度，此時(shí)，壓力傳感器5將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)成電信號(hào)，并將電信號(hào)傳給壓力檢測(cè)儀7，壓力檢測(cè)儀7內(nèi)的電路板將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為可讀壓力值后由其上的顯示屏顯示。為防止滑動(dòng)板9相對(duì)固定板10意外滑脫，如圖2所示，所述滑動(dòng)板9的底部沿滑動(dòng)板9的長(zhǎng)度方向設(shè)有滑槽12。固定板10內(nèi)開設(shè)與滑槽12相通的銷孔27，和與銷孔27垂直相通的推桿通道22，銷孔27內(nèi)安裝方桿14，方桿14的一端安裝限位銷13，此時(shí)限位銷13伸入滑槽12內(nèi)?；瑒?dòng)板9相對(duì)固定板10移動(dòng)受限位銷13和滑槽12制約，從而防止滑動(dòng)板9意外由固定板10上脫落。方桿14上設(shè)有限位凸沿19，銷孔27內(nèi)安裝限位環(huán)21，限位環(huán)21與銷孔27螺紋連接，限位環(huán)21和限位凸沿19之間安裝彈簧20，彈簧20為限位銷13提供插入滑槽12內(nèi)的彈力，方桿14中部開設(shè)通口28，通口28的一側(cè)設(shè)有內(nèi)孔斜面18，推桿通道22內(nèi)安裝推桿17，推桿17的內(nèi)端設(shè)有與內(nèi)孔斜面18配合的斜面，推桿17的外端設(shè)有螺孔16。需從固定板10上取下滑動(dòng)板9時(shí)，可按裝螺孔16，螺孔16通過內(nèi)孔斜面18推動(dòng)方桿14克服彈簧20的彈力下移，以將限位銷13收入銷孔27內(nèi)，此時(shí)，限位銷13與滑槽12分離，可將滑動(dòng)板9取下。所述防滑耐磨層8由一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成，所述含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料及其制備方法，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶膠5~8份和有機(jī)硅樹脂30~40份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反應(yīng)釜中，在溫度50~60℃下滴加單官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至20~30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10~11，升溫回流2~3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至6~7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶膠5~8份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。優(yōu)選的，有機(jī)溶劑為甲苯。優(yōu)選的，單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷。優(yōu)選的，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶膠6份和有機(jī)硅樹脂36份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶膠6份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化鎂5kg，鈦白粉4kg，有機(jī)溶劑甲苯40kg，正硅酸乙酯15kg，環(huán)烷酸鈣10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg，二氧化硅溶膠5kg和有機(jī)硅樹脂30kg；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：將二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反應(yīng)釜中，在溫度50℃下滴加單官能烷氧基硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至20℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至6，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化鎂5kg，鈦白粉4kg，有機(jī)溶劑40kg，正硅酸乙酯15kg，環(huán)烷酸鈣10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg和二氧化硅溶膠5kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例2一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化鎂8kg，鈦白粉7kg，有機(jī)溶劑二甲苯50kg，正硅酸乙酯20kg，環(huán)烷酸鈣15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg，二氧化硅溶膠8kg和有機(jī)硅樹脂40kg；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：將二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反應(yīng)釜中，在溫度60℃下滴加單官能烷氧基硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10，升溫回流3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至30℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化鎂8kg，鈦白粉7kg，有機(jī)溶劑50kg，正硅酸乙酯20kg，環(huán)烷酸鈣15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg和二氧化硅溶膠8kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為二甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例3一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化鎂7kg，鈦白粉5kg，有機(jī)溶劑42kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg，二氧化硅溶膠6kg和有機(jī)硅樹脂32kg；所述的有機(jī)溶劑為四氫呋喃；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：將二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反應(yīng)釜中，在溫度52℃下滴加單官能烷氧基硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10.5，升溫回流2.5小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至38℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至6.5，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化鎂7kg，鈦白粉5kg，有機(jī)溶劑42kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg和二氧化硅溶膠6kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為四氫呋喃；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例4一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化鎂6kg，鈦白粉6kg，有機(jī)溶劑48kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg，二氧化硅溶膠6kg和有機(jī)硅樹脂36kg；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：將二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的ph至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其ph至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化鎂6kg，鈦白粉6kg，有機(jī)溶劑48kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg和二氧化硅溶膠6kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。下面通過具體實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步說明本發(fā)明所達(dá)到的優(yōu)異效果。將按照上述具體實(shí)施方式制成的涂料分別制成樣板，根據(jù)cn103013274a公布的技術(shù)方案制作的涂料制成樣板，為對(duì)照組。對(duì)上述5個(gè)樣板進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)定。測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1涂料摩擦系數(shù)測(cè)定數(shù)據(jù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)照組摩擦系數(shù)0.800.850.870.890.58由此可見，本發(fā)明提供的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，其摩擦系數(shù)高于對(duì)照組，本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料相比現(xiàn)有的耐磨涂料耐磨性能優(yōu)良。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)12