本實(shí)用新型涉及密封性檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體為一種焊接圓管密封測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

目前的圓管制品通常是經(jīng)卷制后焊接制成，焊接后需要對(duì)圓管的密封性進(jìn)行檢測(cè)，以確保后續(xù)使用過(guò)程中的安全性?，F(xiàn)有的圓管密封檢測(cè)裝置通常一次只能檢測(cè)一個(gè)圓管，檢測(cè)效率較低，不適用于批量檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種焊接圓管密封測(cè)試裝置，其能同時(shí)對(duì)多個(gè)圓管進(jìn)行密封性檢測(cè)，檢測(cè)效率高，適于圓管的批量檢測(cè)。

一種焊接圓管密封測(cè)試裝置，其特征在于：其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有水平工作臺(tái)，所述水平工作臺(tái)上分別安裝有兩個(gè)氣缸支架，所述氣缸支架上安裝有第一氣缸，且所述第一氣缸的活塞桿豎直向下穿過(guò)所述氣缸支架后固接有壓板，所述壓板水平設(shè)置；位于所述壓板正下方的所述水平工作臺(tái)上放置有工件托盤，位于所述工件托盤前、后兩側(cè)的所述水平工作臺(tái)上分別安裝有滑軌和后擋塊，所述工件托盤的上表面由左至右依次開(kāi)設(shè)有N個(gè)互相平行的工件定位槽，其中N≥10；所述工件定位槽的長(zhǎng)度方向與所述滑軌的長(zhǎng)度方向平行，且二者均與所述后擋塊垂直，每個(gè)所述工件定位槽內(nèi)放置一個(gè)待測(cè)試的焊接圓管，所述壓板將所述焊接圓管壓緊于所述工件定位槽內(nèi)；密封測(cè)試塊通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑軌上，所述密封測(cè)試塊的進(jìn)氣口與氣源密封連通，所述密封測(cè)試塊的出氣口與所述焊接圓管的前端一一密封連通，位于所述密封測(cè)試塊前方的所述水平工作臺(tái)上安裝有第二氣缸，所述第二氣缸用于推動(dòng)所述密封測(cè)試塊將所述焊接圓管的后端頂緊于所述后擋塊并與所述后擋塊密封。

進(jìn)一步的，所述密封測(cè)試塊包括基體，所述基體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述基體的下端固接在所述滑塊上；所述基體的后側(cè)設(shè)有與所述工件定位槽一一正對(duì)的水平通道，所述水平通道的前端封閉，所述水平通道的后端為出氣口并與所述焊接圓管的前端一一密封連通，位于所述水平通道上方的所述基體上分別開(kāi)設(shè)有第一豎直通道和第二豎直通道，所述第二豎直通道位于所述第一豎直通道和所述水平通道的出氣口之間，所述第一豎直通道和所述第二豎直通道的下端均與所述水平通道連通，所述第一豎直通道的上端通過(guò)進(jìn)氣管與所述氣源密封連通，所述第二豎直通道的上端與壓力傳感器的壓力導(dǎo)入管密封連通。

進(jìn)一步的，所述基體的后側(cè)面上固接有第一橡膠墊，所述第一橡膠墊上開(kāi)設(shè)有與所述水平通道一一正對(duì)且連通的沉孔，所述沉孔的小孔孔徑小于所述焊接圓管的內(nèi)徑，所述焊接圓管的前端插入所述沉孔的大孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述壓板包括上、下平行設(shè)置的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間通過(guò)豎直設(shè)置的支撐柱連接，所述底板上由左至右依次穿設(shè)有N排壓頭，每排壓頭包括至少三個(gè)壓頭，所述壓頭與所述底板間隙配合，N排所述壓頭與N個(gè)所述工件定位槽一一上下正對(duì)；位于所述底板上方的所述壓頭上沿其周向設(shè)有凸緣，位于所述底板上方的所述壓頭的高度小于所述頂板與所述底板之間的距離，所述壓頭上套裝有壓簧，所述壓簧的兩端分別頂靠在所述頂板與所述凸緣之間；所述壓頭的下端壓在所述焊接圓管上。

進(jìn)一步的，所述后擋塊上固接有第二橡膠墊，所述焊接圓管的后端分別頂靠在所述第二橡膠墊上。

進(jìn)一步的，所述工件托盤的左、右兩側(cè)面上分別固接有把手。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述工件定位槽之間的距離相等。

本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本實(shí)用新型的測(cè)試裝置測(cè)試焊接圓管的密封性時(shí)，本測(cè)試裝置的每個(gè)工件托盤上可同時(shí)放置至少十個(gè)焊接圓管，將焊接圓管的前端與密封測(cè)試塊密封連通，啟動(dòng)第二氣缸，將所有焊接圓管同時(shí)夾緊于密封測(cè)試塊與后擋塊之間并使焊接圓管兩端達(dá)到密封狀態(tài)，然后啟動(dòng)第一氣缸，利用壓板將所有焊接圓管同時(shí)壓緊于壓板與工件定位槽之間，接下來(lái)打開(kāi)氣源，利用密封測(cè)試塊對(duì)所有的焊接圓管的密封性進(jìn)行同時(shí)測(cè)試，大大提高了測(cè)試效率，適于對(duì)批量焊接圓管的密封性檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖4為圖2中B區(qū)域的放大圖；

圖5為工件托盤的主視圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為密封測(cè)試塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為密封測(cè)試塊的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架；2-水平工作臺(tái)；3-氣缸支架；4-第一氣缸；5-壓板；6-工件托盤；7-滑軌；8-后擋塊；9-工件定位槽；10-焊接圓管；11-滑塊；12-基體；13-水平通道；14-第一豎直通道；15-第二豎直通道；16-進(jìn)氣管；17-壓力傳感器；18-第二氣缸；19-頂板；20-底板；21-壓頭；22-凸緣；23-壓簧；24-第一橡膠墊；25-沉孔；25-1-沉孔的小孔；25-2-沉孔的大孔；26-第二橡膠墊；27-把手；28-支撐柱。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1-8，本實(shí)用新型的一種焊接圓管密封測(cè)試裝置，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有水平工作臺(tái)2，水平工作臺(tái)2上分別安裝有兩個(gè)氣缸支架3，氣缸支架3上安裝有第一氣缸4，且第一氣缸4的活塞桿豎直向下穿過(guò)氣缸支架3后固接有壓板5，壓板5水平設(shè)置；位于壓板5正下方的水平工作臺(tái)2上放置有工件托盤6，位于工件托盤6前、后兩側(cè)的水平工作臺(tái)2上分別安裝有滑軌7和后擋塊8，工件托盤6的上表面由左至右依次開(kāi)設(shè)有N個(gè)互相平行的工件定位槽9，其中N≥10，相鄰兩個(gè)工件定位槽9之間的距離相等；工件定位槽9的長(zhǎng)度方向與滑軌7的長(zhǎng)度方向平行，且二者均與后擋塊8垂直，每個(gè)工件定位槽9內(nèi)放置一個(gè)待測(cè)試的焊接圓管10，壓板5將焊接圓管10壓緊于工件定位槽9內(nèi)；密封測(cè)試塊通過(guò)滑塊11滑動(dòng)安裝在滑軌7上，密封測(cè)試塊包括基體12，基體12呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，基體12的下端固接在滑塊11上；基體12的后側(cè)設(shè)有與工件定位槽9一一正對(duì)的水平通道13，水平通道13的前端封閉，水平通道13的后端為出氣口并與焊接圓管10的前端一一密封連通，位于水平通道13上方的基體12上分別開(kāi)設(shè)有第一豎直通道14和第二豎直通道15，第二豎直通15道位于第一豎直通道14和水平通道13的出氣口之間，第一豎直通道14和第二豎直通道15的下端均與水平通道13連通，第一豎直通道14的上端通過(guò)進(jìn)氣管16與氣源密封連通，第二豎直通道15的上端與壓力傳感器17的壓力導(dǎo)入管密封連通；位于密封測(cè)試塊前方的水平工作臺(tái)2上安裝有第二氣缸18，第二氣缸18用于推動(dòng)密封測(cè)試塊將焊接圓管10的后端頂緊于后擋塊8并與后擋塊8密封。

優(yōu)選的，壓板5包括上、下平行設(shè)置的頂板19和底板20，頂板19與底板20之間通過(guò)豎直設(shè)置的支撐柱28連接，底板20上由左至右依次穿設(shè)有N排壓頭21，每排壓頭21包括至少三個(gè)壓頭21，位于同一排的壓頭21間隔均勻設(shè)置，壓頭21與底板20間隙配合，N排壓頭21與N個(gè)工件定位槽9一一上下正對(duì)；位于底板20上方的壓頭21上沿其周向設(shè)有凸緣22，位于底板20上方的壓頭21的高度小于頂板19與底板20之間的距離，壓頭21上套裝有壓簧23，壓簧23的兩端分別頂靠在頂板19與凸緣22之間；壓頭21的下端壓在焊接圓管10上。如此設(shè)置，當(dāng)啟動(dòng)第一氣缸4后，壓板5向下移動(dòng)，當(dāng)壓頭21的下端壓在焊接圓管10上時(shí)，壓頭21受力向上運(yùn)動(dòng)，壓縮壓簧23，從而緩沖了壓頭21對(duì)焊接圓管10的作用力，既保證了能夠壓緊焊接圓管10，又避免了壓力過(guò)大損壞焊接圓管10。

為了保證焊接圓管兩端的密封性良好，優(yōu)選的，密封測(cè)試塊的基體12的后側(cè)面上固接有第一橡膠墊24，第一橡膠墊24上開(kāi)設(shè)有與水平通道13一一正對(duì)且連通的沉孔25，沉孔的小孔25-1孔徑小于焊接圓管10的內(nèi)徑，焊接圓管10的前端插入沉孔的大孔25-2內(nèi)；后擋塊8上固接有第二橡膠墊26，焊接圓管10的后端分別頂靠在第二橡膠墊26上。如此設(shè)置，既可起到對(duì)焊接圓管兩端的密封效果，又可在焊接圓管受壓時(shí)起到緩沖作用，避免焊接圓管的損壞。

優(yōu)選的，工件托盤6的左、右兩側(cè)面上分別固接有把手27。方便取出和安裝工件托盤。

本測(cè)試裝置尤其適合細(xì)管的密封性測(cè)試，如直徑小于1cm的焊接圓管密封性測(cè)試。實(shí)際測(cè)試時(shí)，可根據(jù)焊接圓管的直徑大小設(shè)計(jì)不同的工件托盤，并調(diào)整工件托盤上的工件定位槽數(shù)量。

測(cè)試過(guò)程：

將焊接圓管依次放置在工件定位槽內(nèi)，并使焊接圓管的前端分別插入第一橡膠墊的沉孔內(nèi)，啟動(dòng)第二電機(jī)，使其推動(dòng)密封測(cè)試塊，將焊接圓管夾緊在第一橡膠墊和第二橡膠墊之間，使焊接圓管的前端與密封測(cè)試塊的水平通道密封連通，后端密封，然后啟動(dòng)第一氣缸，使壓板下移，并使壓頭將焊接圓管壓緊與工件定位槽內(nèi)，接下來(lái)開(kāi)啟氣源，氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入第一豎直通道、水平通道、第二豎直通道和焊接圓管組成的密閉空間，通過(guò)壓力傳感器反饋的信號(hào)，即可判斷相應(yīng)的焊接圓管是否密封。本裝置可同時(shí)對(duì)至少20個(gè)焊接圓管進(jìn)行密封性測(cè)試，測(cè)試效率高。