專利名稱：密封式管管焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于設(shè)置有水冷設(shè)施的密封式管管焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
焊接工藝中，在較大管徑的薄壁管管及相關(guān)管件焊接的設(shè)備中，大都采用密封式管管焊設(shè)備。與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請參閱于2010年3月31日公告的中國實用新型專利第CN201432176Y號所揭示的一種密封式管管焊接設(shè)備，該種密封式管管焊接設(shè)備通常包括用于分別夾持一焊接管件的第一夾具體、第二夾具體，和固定于第一夾具體和第二夾具體之間以對兩個焊接管件進行密封焊接的焊槍。每一夾具體設(shè)有上下分開設(shè)置的上夾具體和下夾具體。在焊接過程中，焊槍產(chǎn)生大量的熱量集中在焊槍內(nèi)側(cè)，同時通過熱輻射及熱傳導(dǎo)將部分熱量發(fā)散到夾具體上。但是，目前市場上的密封式管管焊接設(shè)備中，絕大多數(shù)只 是在焊槍的內(nèi)部進行空冷設(shè)計，僅有少數(shù)采取了內(nèi)部和下夾具體的水冷設(shè)計。然而，對焊接操作者來說，當(dāng)焊接完成后，取出焊接管件時需要打開上夾具體，但此時上夾具體因受焊接輻射及熱傳導(dǎo)的影響下，仍有相當(dāng)高的熱量集中。此種情況下會嚴(yán)重影響焊槍的焊接效率和使用壽命，長時間焊接甚至?xí)C傷使用者。因此，有必要提供一種改進的密封式管管焊接設(shè)備以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可對上夾具體進行冷卻處理的密封式焊接管件。相應(yīng)地，本發(fā)明的密封式管管焊接設(shè)備，包括平行設(shè)置且分別用于夾持一焊接管件的第一夾具體和第二夾具體、焊接裝置、及固定于第一夾具體和第二夾具體之間以定位焊接裝置的齒輪槽板和齒輪蓋板，所述第一夾具體和第二夾具體均呈上下兩半式設(shè)計，并分別包括位于上側(cè)的第一上夾具體和第二上夾具體，所述密封式管管焊接設(shè)備還設(shè)有固定于第一上夾具體和第二上夾具體上以供第一上夾具體和第二上夾具體旋轉(zhuǎn)打開的芯軸裝置，所述第一上夾具體和第二上夾具體分別設(shè)有水冷通道，所述芯軸裝置設(shè)有沿其軸向延伸的第一槽道，所述第一槽道設(shè)有與第一上夾具體的水冷通道連通的第一入水口和與第二上夾具體上的水冷通道連通的第一出水口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述齒輪槽板設(shè)有連接一水箱的入水管接頭的入水通道，所述芯軸裝置設(shè)有與入水通道連通的第二槽道，所述第二槽道設(shè)有與該入水通道連接的第二入水口和與第一上夾具體的水冷通道連通的第二出水口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一上夾具體上的水冷通道設(shè)有位于其一端并與第二出水口對接的第一入口、和位于另一端并與第一入水口對接的第一出口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述齒輪蓋板設(shè)有連接一回水管接頭的出水通道，所述芯軸裝置設(shè)有與出水通道連通的第三槽道，所述第三槽道設(shè)有與所述出水通道連接的第三出水口及與第二上夾具體上的水冷通道連通的第三入水口。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二上夾具體上的水冷通道設(shè)有位于其一端并與第一出水口對接的第二入口、和位于另一端并與第三入水口對接的第二出口。作為本發(fā)明的進一步改進，所述芯軸裝置外側(cè)設(shè)有若干環(huán)繞的凹槽，所述密封式管管焊接設(shè)備設(shè)有鑲嵌于凹槽內(nèi)的密封圈。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一夾具體還設(shè)有與第一上夾具體上下對接以定位焊接管件的第一下夾具體，所述第二夾具體設(shè)有與第二上夾具體上下對接以定位另一焊接管件的第二下夾具體，所述第一下夾具體和第二下夾具體分別設(shè)有用以進行冷卻的冷卻通道。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一上夾具體及第二上夾具體一端分別設(shè)有一供芯軸裝置穿過以定位所述芯軸裝置的環(huán)形定位部，所述齒輪槽板和齒輪蓋板分別設(shè)有與所述環(huán)形定位部對應(yīng)的定位孔。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一夾具體、齒輪槽板、齒輪蓋板和第二夾具體通過螺絲固定在一起。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過在芯軸裝置上設(shè)置水流槽道，且該水流槽道分別設(shè)有與第一上夾具體的水冷通道連通的第一入水口和與第二上夾具體上的水冷通道連通的第一出水口，即通過芯軸裝置作為媒介實現(xiàn)第一上夾具體和第二上夾具體之間的水路轉(zhuǎn)換，進而可對第一上夾具體及第二上夾具體在焊接過程中進行水冷卻，解決上夾具體既需要水冷卻，又需要旋轉(zhuǎn)的使用要求，降低焊接過程中上夾具體受焊接輻射及熱傳導(dǎo)的熱量的影響，同時也可改善焊接過程中由于焊接區(qū)熱量過于集中、散熱不好，造成對焊接管件的焊縫熱影響區(qū)過熱的問題。


圖I是本發(fā)明密封式管管焊接設(shè)備一具體實施方式
的立體 圖2是圖I中密封式管管焊接設(shè)備的部分立體分解 圖3A是圖I中芯軸裝置的立體 圖3B是圖3中芯軸裝置的前視 圖3C是沿圖3B中A-A線方向的剖視示意圖，顯示芯軸裝置上的第二槽道；
圖3D是沿圖3B中B-B線方向的剖視示意圖，顯示芯軸裝置上的第一槽道；
圖3E是沿圖3B中C-C線方向的剖視示意圖，顯示芯軸裝置上的第三槽道；
圖4A是圖I中密封式焊接設(shè)備的部分前視 圖4B是沿圖4A中D-D線方向的剖視示意圖，顯示第二槽道與齒輪槽板的入水通道和第一上夾具體的第一水冷通道的連接狀態(tài)；
圖4C是沿圖4A中E-E線方向的剖視示意圖，顯示第一槽道與第一上夾具體和第二上夾具體的水冷通道的連接狀態(tài)；
圖4D是沿圖4A中F-F線方向的剖視示意圖，顯示第三槽道與齒輪蓋板的出水通道和第二上夾具體的第二水冷通道的連接狀態(tài)；
圖5A是圖I中密封式焊接設(shè)備的部分俯視 圖5B是沿圖5A中G-G線方向的剖視示意圖，顯示第二上夾具體的第二水冷通道和第二下夾具體的冷卻通道的布局。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。請參照圖I及圖2所示為本發(fā)明密封式管管焊接設(shè)備100的一具體實施方式
。本發(fā)明中所述密封式管管焊接設(shè)備100與線纜(未圖示)及水箱(未圖示)相連接的一側(cè)為下偵U、與該下側(cè)相對的一側(cè)為上側(cè)。所述密封式管管焊接設(shè)備100包括平行設(shè)置且分別用于夾持一焊接管件(未圖示)的第一夾具體I和第二夾具體2、位于第一夾具體I和第二夾具體2之間以對焊接管件進行焊接的焊接裝置3、固定于第一夾具體I和第二夾具體2之間以用于定位焊接裝置3的齒輪槽板4和齒輪蓋板5、安裝于齒輪槽板4、第一夾具體I和第二夾具體2 —側(cè)以進行水路銜接及轉(zhuǎn)換的芯軸裝置6、安裝于第一夾具體I和第二夾具體2 與芯軸裝置6相對的另一側(cè)的卡扣機構(gòu)7、及位于最下側(cè)以連接一水箱(未圖示)的手柄8。請參照圖I及圖2所示，所述第一夾具體I和第二夾具體2均呈上下兩半式設(shè)計，并分別包括位于上側(cè)、并可繞芯軸裝置6旋轉(zhuǎn)打開的第一上夾具11體和第二上夾具體21，及位于下側(cè)與手柄7連接的第一下夾具體12和第二下夾具體22。所述第一上夾具體11和第二上夾具體21分別與第一下夾具體12和第二下夾具體22相對設(shè)置，并且上夾具體11、21和下夾具體12、22之間形成夾持所述焊接管件的圓孔。所述第一上夾具體11和第二上夾具體21 —端分別設(shè)有一用于收容芯軸裝置6的環(huán)形定位部13、與該環(huán)形定位部13相對的另一端設(shè)有用于與卡扣機構(gòu)7相扣持、且開口朝上的V型槽14。所述卡扣機構(gòu)7固定于第一下夾具體12和第二下夾具體22的一端，并在焊接管件安裝好后，將卡扣機構(gòu)7與V型槽14相扣持，以將上夾具體11、21和下夾具體12、22上下緊密固持。所述第一上夾具體11頂部設(shè)有用于遮蓋本發(fā)明中焊接裝置3、齒輪槽板4及齒輪蓋板5上方、并與第二上夾具體21相固定的蓋板15，使得焊接管件得以在密封的環(huán)境下進行焊接，提高焊接效果。請參照圖2，并結(jié)合圖4A至圖5B所示，所述第一上夾具體11內(nèi)設(shè)有用于在焊接過程中進行水冷卻的第一水冷通道16。所述第二上夾具體21內(nèi)設(shè)有用于在焊接過程中進行水冷卻的第二水冷通道26。所述第一水冷通道16設(shè)有位于其一端以供冷卻水輸入的第一入口 161及位于另一端以進行水輸出的第一出口 162。所述第二上夾具體21設(shè)有位于其一端以供水輸入的第二入口 261及位于另一端以供水輸出的第二出口 262。所述第一下夾具體12和第二下夾具體22分別設(shè)有用以進行冷卻的冷卻通道18。請參照圖2所示，所述齒輪槽板4和齒輪蓋板5相互固持并在兩者之間形成收容焊接裝置3的收容槽41。所述焊接裝置3可在收容槽41內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)以對焊接管件周圍進行焊接。請結(jié)合圖4A至圖4D所示，所述齒輪槽板4設(shè)有連接水箱的入水管接頭(未圖示)的入水通道42。所述齒輪蓋板5設(shè)有連接一回水管接頭(未圖示)的出水通道51。所述齒輪槽板4和齒輪蓋板5 —側(cè)還設(shè)有與所述定位部13相對齊以供芯軸裝置6穿過的定位孔51。請參照圖3A至圖3E，并結(jié)合圖4A至圖4D所示，所述芯軸裝置6設(shè)有沿其軸向延伸的三條水流槽道，分別為第一槽道61、第二槽道62和第三槽道63。所述第一槽道61設(shè)有與第一水冷通道16的第一出口 162相對接連通的第一入水口 611、和與第二水冷通道26的第二入口 261相對接連通的第一出水口 612。所述第二槽道62設(shè)有與齒輪槽板4上的入水通道42連接的第二入水口 621、和與第一上夾具體11上的第一水冷通道16的第一入口161連通的第二出水口 622。所述第三槽道63設(shè)有與所述出水通道51相對接連通的第三出水口 632及與第二上夾具體21上的第二水冷通道26的第二出口 262連通的第三入水口631。此外，所述芯軸裝置6外側(cè)設(shè)有若干環(huán)繞的凹槽64，所述密封式管管焊接設(shè)備100還設(shè)有鑲嵌于凹槽64內(nèi)的O型密封圈9。所述第一夾具體I、齒輪槽板4、齒輪蓋板5、第二夾具體2及手柄8通過螺絲81固
定在一起。請結(jié)合圖4A至圖5B所示，在使用時，水箱內(nèi)的冷卻水先通過入水管接頭進入齒輪槽板4的入水通道42 ;然后齒輪槽板4的入水通道42中的水流再經(jīng)由芯軸裝置6上第二槽道62的第二入水口 621流入第二槽道62、并經(jīng)由第二出水口 622與第一上夾具體11上第一水流通道16的第一入口 161相對接流入第一上夾具體11內(nèi)，從而實現(xiàn)對第一上夾具 體11的冷卻；經(jīng)過第一上夾具體11的水流循環(huán)后，在自第一水流通道16的第一出口 162流入芯軸裝置6上第一槽道61的第一入水口 611、并經(jīng)過第一槽道61后由第一出水口 612和與第一出水口 612對接的第二上夾具體21上的第二入口 261流入第二水流通道26,從而實現(xiàn)對第二上夾具體21的冷卻；經(jīng)過第二上夾具體21的水流循環(huán)后，流入到第二上夾具體21的第二出口 262，再經(jīng)過芯軸裝置6上第三槽道63的第三入水口 631流入齒輪蓋板5的出水通道51中，齒輪蓋板5中的水流再通過中間水管接頭(未圖示)過渡后，流入到第一、第二下夾具體12、22中，實現(xiàn)對第一、第二下夾具體12、22的冷卻，最后通過回水管接頭，流回到水箱中，實現(xiàn)一次本發(fā)明整個密封式焊接設(shè)備100的水循環(huán)過程。由以上可見，本發(fā)明密封式焊接設(shè)備100通過在芯軸裝置6上設(shè)置水流槽道61，且該水流槽道61設(shè)有分別與第一上夾具體11的水冷通道16連通的第一入水口 611和與第二上夾具體21上的水冷通道26連通的第一出水口 262，即通過芯軸裝置6作為媒介實現(xiàn)第一上夾具體11和第二上夾具體21之間的水路轉(zhuǎn)換,進而可對第一上夾具體11及第二上夾具體21在焊接過程中進行水冷卻，解決上夾具體11、21既需要水冷卻，又需要旋轉(zhuǎn)打開的使用要求，降低焊接過程中上夾具體11、21受焊接輻射及熱傳導(dǎo)的熱量的影響，同時也可改善焊接過程中由于焊接區(qū)熱量過于集中、散熱不好，造成對焊接管件的焊縫熱影響區(qū)過熱的問題；其次，通過在芯軸裝置6上開設(shè)三條不同路徑的水流槽道61、62、63，可分別實現(xiàn)水流對齒輪槽板4、齒輪蓋板5、第一及第二上夾具體11、21之間的水路銜接及轉(zhuǎn)換,從而實現(xiàn)本發(fā)明密封式焊接設(shè)備100的整體水冷；再次，本發(fā)明中通過在芯軸裝置6外側(cè)設(shè)置0型密封圈9，可實現(xiàn)對齒輪槽板4、齒輪蓋板5、第一及第二上夾具體11、21端部水路的密封，避免各個部件間水流的滲漏；最后，本發(fā)明的水冷設(shè)施是在不影響本發(fā)明密封式焊接設(shè)備100的整體尺寸和可達性的條件下設(shè)置的，從而實現(xiàn)該密封式焊接設(shè)備100的通用性。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.ー種密封式管管焊接設(shè)備，包括平行設(shè)置且分別用于夾持ー焊接管件的第一夾具體和第二夾具體、焊接裝置、及固定于第一夾具體和第二夾具體之間以定位焊接裝置的齒輪槽板和齒輪蓋板，所述第一夾具體和第二夾具體均呈上下兩半式設(shè)計，并分別包括位于上側(cè)的第一上夾具體和第二上夾具體，其特征在于，所述密封式管管焊接設(shè)備還設(shè)有固定于第一上夾具體和第二上夾具體上以供第一上夾具體和第二上夾具體旋轉(zhuǎn)打開的芯軸裝置，所述第一上夾具體和第二上夾具體分別設(shè)有水冷通道，所述芯軸裝置設(shè)有沿其軸向延伸的第一槽道，所述第一槽道設(shè)有與第一上夾具體的水冷通道連通的第一入水口和與第二上夾具體上的水冷通道連通的第一出水ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述齒輪槽板設(shè)有連接一水箱的入水管接頭的入水通道，所述芯軸裝置設(shè)有與入水通道連通的第二槽道，所述第ニ槽道設(shè)有與該入水通道連接的第二入水口和與第一上夾具體的水冷通道連通的第二出水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一上夾具體上的水冷通道設(shè)有位于其一端并與第二出水ロ對接的第一入口、和位于另一端并與第一入水ロ對接的第一出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在干，所述齒輪蓋板設(shè)有連接一回水管接頭的出水通道，所述芯軸裝置設(shè)有與出水通道連通的第三槽道，所述第三槽道設(shè)有與所述出水通道連接的第三出水ロ及與第二上夾具體上的水冷通道連通的第三入水□。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在干，所述第二上夾具體上的水冷通道設(shè)有位于其一端并與第一出水ロ對接的第二入口、和位于另一端并與第三入水ロ對接的第二出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述芯軸裝置外側(cè)設(shè)有若干環(huán)繞的凹槽，所述密封式管管焊接設(shè)備設(shè)有鑲嵌于凹槽內(nèi)的密封圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一夾具體還設(shè)有與第一上夾具體上下對接以定位焊接管件的第一下夾具體，所述第二夾具體設(shè)有與第二上夾具體上下對接以定位另ー焊接管件的第二下夾具體，所述第一下夾具體和第二下夾具體分別設(shè)有用以進行冷卻的冷卻通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一上夾具體及第ニ上夾具體一端分別設(shè)有一供芯軸裝置穿過以定位所述芯軸裝置的環(huán)形定位部，所述齒輪槽板和齒輪蓋板分別設(shè)有與所述環(huán)形定位部對應(yīng)的定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封式管管焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一夾具體、齒輪槽板、齒輪蓋板和第二夾具體通過螺絲固定在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封式管管焊接設(shè)備，包括分別用于夾持一焊接管件的第一夾具體和第二夾具體、焊接裝置、及固定于第一夾具體和第二夾具體之間以定位焊接裝置的齒輪槽板和齒輪蓋板，所述第一夾具體和第二夾具體均呈上下兩半式設(shè)計，并分別包括位于上側(cè)的第一上夾具體和第二上夾具體，所述密封式管管焊接設(shè)備還設(shè)有固定于第一上夾具體和第二上夾具體上以供第一上夾具體和第二上夾具體旋轉(zhuǎn)打開的芯軸裝置，所述第一上夾具體和第二上夾具體分別設(shè)有水冷通道，所述芯軸裝置設(shè)有沿軸向延伸的第一槽道，所述第一槽道設(shè)有與第一上夾具體的水冷通道連通的第一入水口和與第二上夾具體的水冷通道連通的第一出水口，以實現(xiàn)第一、第二上夾具體的水路銜接及轉(zhuǎn)換。
文檔編號B23K37/053GK102699582SQ201210021350
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者侯帥, 吳光華, 常紅坡, 朱志毅 申請人:昆山華恒焊接股份有限公司