專利名稱：焊接保護氣裝置及其管件連接件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種用于清除焊接管件內的雜質氣體的焊接保護氣裝置及其管件連接件。
背景技術：
焊接工藝中，為達到最佳焊縫外觀和符合強度要求的焊縫質量，一般會使用焊接保護氣裝置對熔融金屬表面吹含有惰性氣體的保護氣，以防止焊點處熔融的金屬氧化。但是，在涉及到電子、半導體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接時，不僅要求工件外部的焊縫成型美觀，而且也要求工件內部焊縫的成型美觀，無任何氧化現象，以防止焊接處 的雜物殘留。因此，在涉及到兩根管子或者兩個管狀工件在弧焊對接的過程中，非常有必要再提供一個惰性氣體氣流將管子內部環(huán)繞在焊接區(qū)域中的雜質氣體都排出，防止在焊接過程有副作用的反應氣體，比如氧氣對焊接的不利影響。通常在工業(yè)焊接實踐時，為了有效地將清潔氣管和焊接管狀工件連接，防止其他氣體竄入，特別是當清潔氣管和焊接管狀工件的管徑差異很大時，常常需要尋找一些壓縮配件來密封清潔氣管與焊接管狀工件，使得清潔氣管將惰性氣體從氣源導入到焊接區(qū)域。由此使得操作者往往可能需要用大量的時間尋找相應系列的壓縮配件以達成密封效果，由此非常消耗材料及人工成本。此外，需找到的壓縮配件因存在誤差通常不是太大而導致雜質氣體與惰性氣體一起被導入，起不到清潔工件內部的效果，影響焊接；就是因較小不易安裝、而容易被損壞。當然也有想過用膠布密封焊接管狀工件和清潔氣管，但是該種方案第一，如果密封性能沒有達到預期效果，大氣中的其他氣體可能會被吸進清潔氣中作為保護氣，這樣會給焊接部分帶來污染，可能會造成焊接失??；另外膠布上的黏性物質受熱后會把揮發(fā)性的化合物和其他污染物一起帶到清潔氣氣流中，這樣也會使得整個焊接的質量下降；更甚至，這種組合非常不穩(wěn)定及抗拉性能比較差，如果清潔氣管或者是組對好的管子突然受到撞擊，膠布就有可能很容易被拉松脫落，從而影響內部保護效果。因此，有必要提供一種密封效果較好的焊接保護氣裝置及其管件連接件以克服上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封效果較好、且容易安裝及卸載的焊接保護氣裝置及其管件連接件。相應地，本發(fā)明的焊接保護氣裝置，包括用于進行保護氣輸送的清潔氣管，所述焊接保護氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動時沿套環(huán)徑向向內被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈。作為本發(fā)明的進一步改進，所述基座用于定位套環(huán)的一端設有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對接部，所述套環(huán)設有套在第一對接部外圍并沿第一對接部外圍移動的第二對接部、及沿徑向向內突伸且內徑小于第二對接部內徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿焊接管件軸向方向朝基座移動時未沿徑向向內突伸超出突出部、在套環(huán)沿焊接管件軸向方向朝基座移動時被擠壓超出突出部以抵緊焊接管件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一對接部設有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設有與第一限位面相對以抵接密封圈另一側的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個為導引密封圈沿徑向向內突伸的傾斜面?！ぷ鳛楸景l(fā)明的進一步改進,所述管件連接件還包括活動連接基座與套環(huán)的連接總成機構及將連接總成機構定位于基座與套環(huán)外側的銷軸。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接總成機構包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動時將套環(huán)朝靠近或遠離基座方向拉動的從動桿。作為本發(fā)明的進一步改進，所述管件連接件兩側均設置有連接總成機構，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉的第一銷軸、將從動桿固定在套環(huán)上并使從動桿繞其旋轉的第二銷軸、及連接拉桿與從動桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述從動桿與拉桿相對的一側還設有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠離套環(huán)的側壁。作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封圈為0型圈以密封焊接管件的外周圍。作為本發(fā)明的進一步改進，一種管件連接件，包括用于連接第一管件的第一端口及用于連接第二管件的第二端口，所述管件連接件包括設置有所述第二端口的基座、活動定位于基座上并設置所述第一端口的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿第一管件軸向方向移動時沿套環(huán)徑向被擠壓以抵緊第一管件外周的密封圈。作為本發(fā)明的進一步改進，所述基座用于定位套環(huán)的一端設有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對接部，所述套環(huán)設有套在第一對接部外圍并沿第一對接部外圍移動的第二對接部、及沿徑向向內且內徑小于第二對接部內徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿第一管件軸向方向朝基座移動時未沿徑向向內突伸超出突出部、在套環(huán)沿第一管件軸向方向朝基座移動時被擠壓超出突出部以抵緊第一管件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一對接部設有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設有與第一限位面相對以抵接密封圈另一側的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個為導引密封圈沿徑向向內突伸的傾斜面。作為本發(fā)明的進一步改進,所述管件連接件還包括活動連接基座與套環(huán)的連接總成機構及將連接總成機構定位于基座與套環(huán)外側的銷軸。作為本發(fā)明的進一步改進，所述連接總成機構包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動時將套環(huán)朝靠近或遠離基座方向拉動的從動桿。作為本發(fā)明的進一步改進，所述管件連接件兩側均設置有連接總成機構，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉的第一銷軸、將從動桿固定在套環(huán)上并使從動桿繞其旋轉的第二銷軸、及連接拉桿與從動桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述從動桿與拉桿相對的一側還設有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠離套環(huán)的側壁。作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封圈為0型圈以密封第一管件的外周圍。本發(fā)明的有益效果是通過管件連接件的結構將其中的密封圈沿套環(huán)徑向向內擠壓以緊密抵壓焊接管件外壁，從而實現焊接管件與本發(fā)明焊接保護氣裝置之間的緊密連接，使得本發(fā)明焊接保護氣裝置可將高純度的保護氣導入到需要焊接的焊接管件內部，清除焊接管件內部的雜質氣體，實現管件內部焊縫的平整及美觀，適應電子、半導體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接。


圖I是本發(fā)明焊接保護氣裝置一實施方式的立體 圖2是圖I中焊接保護氣裝置的分解圖；
圖3是本發(fā)明焊接保護氣裝置沿圖I中A-A線方向及一焊接管件的剖視 圖4是圖3中焊接管件插入本發(fā)明焊接保護氣裝置的剖視示意 圖5是圖3中焊接管件插入后本發(fā)明焊接保護氣裝置的工作狀態(tài)圖。
具體實施例方式以下將結合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。請參照圖I所示為本發(fā)明焊接保護氣裝置100的一具體實施方式
。請結合圖2及圖3所示，所述焊接保護氣裝置100包括設置有用于進行保護氣輸送的清潔氣管I的清潔氣管座(未圖示)、及固定于清潔氣管I出口末端以連接一焊接管件800的管件連接件2。所述管件連接件2包括連接清潔氣管I的基座21、活動定位于基座21 —端的套環(huán)22、鑲嵌于基座21與套環(huán)22之間的密封圈23、及活動連接基座21與套環(huán)22的連接總成機構24。請結合圖I及圖2所示，所述基座21成內空的圓柱狀設計，并設有主體部210及自主體部210延伸以安裝套環(huán)22的第一對接部213。所述第一對接部213沿基座21軸向朝套環(huán)22方向開口，并在套環(huán)22安裝后在套環(huán)22上形成接收焊接管件800的第一端口 211。所述主體部210設有自該圓柱狀基座21的外表面沿該圓柱狀基座21的徑向開口以固定所述清潔氣管I的第二端口 212。本發(fā)明中所述第一端口 211的內徑大于第二端口 212的內徑，從而使得該管件連接件2兩側可以連接不同直徑的清潔氣管I及焊接管件800。誠然，在其他實施方式中，所述第一端口 211的內徑也可設置為等于或者小于第二端口 212的內徑，以連接具有其他不同或者相同直徑的焊接管件(未圖示)及清潔氣管(未圖示)。所述主體部210與第一對接部213相對的一端為封閉狀。第一對接部213的自由端形成抵接密封圈23的第一限位面2131。所述第一限位面2131為向主體部210方向傾斜以導引密封圈23沿徑向向內突伸的傾斜面。所述第一對接部213外徑小于主體部210的外徑，以使得第一對接部213與主體部210的連接處形成用于抵持套環(huán)22、以限制套環(huán)22移動距離的第二限位面2132。所述第二限位面2132位于第一限位面2131的后側。所述基座21內側形成有限制焊接管件800插入深度的第三限位面217。所述第三限位面217位于第二限位面2132的后側。所述主體部210兩側還形成有相互平行以安裝連接總成機構24的第一安裝面214，及自第一安裝面214靠近第一對接部213的位置處與第一安裝面214相垂直突伸出一圓柱狀第一銷軸215。該第一銷軸215也可與基座21分開制造，并固定在該第一安裝面214上。所述套環(huán)22設有套在第一對接部213外側并可沿第一對接部213外表面移動的第二對接部221、及沿套環(huán)22徑向向內突伸且內徑小于第二對接部221內徑的突出部222。所述第一端口 212的內徑即為突出部222的內徑。所述第二對接部221自由端形成用以與基座21上的第二限位面2132相抵接以限制套環(huán)22移動距離的第一抵接面2211、及位于突出部222靠近基座21的一端以抵接密封圈23的第二抵接面2212。本發(fā)明中所述第二抵接面2212也為導引密封圈23沿徑向向內突伸的傾斜面，誠然，在其他實 施方式中，所述第一限位面2131與第二抵接面2212中也可僅有一個面設置為傾斜面，也可達成同樣的效果。所述套環(huán)22遠離基座21的一端內部設有導引焊接管件800向內移動的導引面223。所述套環(huán)22兩側設有與第一安裝面214相對應的第二安裝面224、及自第二安裝面224凹陷的定位孔225。所述密封圈23呈0型以密封焊接管件800的外周圍，并且沿基座21軸向方向被夾持于基座21的第一限位面2131與套環(huán)22的第二抵接面2212之間。所述密封圈23沿套環(huán)22徑向方向的外側抵接于第二對接部221內側表面、內側向內暴露于套環(huán)22內側。在焊接管件800未插入基座21、或者在插入基座21后而套環(huán)22未沿焊接管件800軸向方向朝基座21移動時，所述密封圈23沿套環(huán)22徑向方向的內側未向內突伸超出突伸部222內壁；當套環(huán)22沿焊接管件800軸向方向朝基座21方向移動時，所述密封圈23被第一限位面2131和第二抵接面2212逐漸擠壓而沿徑向方向向內變形，進而向內抵緊插入的焊接管件800，從而將焊接管件800與本發(fā)明焊接保護氣裝置100密封連接，有效保障焊接管件800內部雜質氣體的清除。請結合圖I及圖2所示，所述管件連接件2兩側均設置有一連接總成機構24，并且該兩個連接總成機構24沿基座21徑向位于同一直線上，以使得套環(huán)22在向基座21方向被拉動時兩側可受力均勻。每一連接總成機構24包括與定位柱215相配合以固定在基座21上的拉桿241、及固定在套環(huán)22上并與拉桿241相連接、以在拉桿241移動時將套環(huán)22朝靠近或遠離基座21方向拉動的從動桿242。所述管件連接件2還包括與定位孔225相配合以將從動桿242固定在套環(huán)22上的第二銷軸243、固定拉桿241與從動桿242的第三銷軸244、及連接兩個連接總成機構24上的拉桿241的連接桿25。所述拉桿241呈L型，并設有長桿部分2411、短桿部分2412、位于短桿部分2412的自由端并可供第一銷軸215穿過的第一軸孔2413、及位于長桿部分2411與短桿部分2412的連接轉角處以供第三銷軸244穿過的第二軸孔2414。所述拉桿241可繞第一銷軸215旋轉。所述拉桿241位于從動桿242的內側。所述從動桿242設有位于其一自由端的上側角落處、以供第二銷軸243穿過的第三軸孔2421、與第三軸孔2421沿從動桿242的長度方向位于同一直線上的另一自由端的角落處的第四軸孔2422、及自從動桿242與拉桿241相對的內表面凹陷的讓位槽2423。第二銷軸243穿過第三軸孔2421并與定位孔225相固定而將從動桿242固定在套環(huán)22上。所述從動桿242可繞第二銷軸243旋轉。所述第三銷軸244穿過第二軸孔2414和第四軸孔2422以將拉桿241與從動桿242固定在一起。所述讓位槽2423沿從動桿242長度方向位于第三軸孔2421與第四軸孔2422之間。所述基座21外側的第一銷軸215穿過拉桿241的第一軸孔2413后收容于讓位槽2423內，并在未固定焊接管件800前位于該讓位槽2423遠離套環(huán)22的后方下側的第一角落2425內。該讓位槽2423還設有沿從動桿242寬度方向與第一角落2425位于同一直線上的第二角落2426、及遠離套環(huán)22且位于該第一角落2425與第二角落2426之間的側壁2427。所述第二角落2426與第三軸孔2421沿從動桿242的長度方向位于同一直線上，從而第二角落2426與第三軸孔2421之間的距離小于第一角落2425與第三軸孔2421之間的距離，且該兩個距離之差設置為與第二限位面2132至第一抵接面2211之間在未固定焊接管件800前的距離相同。結合圖I所示，在初始狀態(tài)，即未插入焊接管件800或插入后未固定焊接管件800時，所述從動桿242成向上的傾斜狀態(tài)。此時，第三軸孔2421與第一角落2425沿基座21軸向方向位于同一直線上，且第一銷軸215的自由端位于第一角落2425內并向后抵持讓位 槽2423的側壁2427。當將焊接管件800固定到基座21上后，所述從動桿242運動成水平狀態(tài)。此時，第三軸孔2421與第二角落2426沿基座21軸向方向位于同一直線上，并且第一銷軸215的自由端位于第二角落2426內并向后抵持讓位槽2423的側壁2427。請參照圖2至圖5所示，使用時，當自第一端口 211將焊接管件800插入到位后，焊接管件800的前端抵持基座21內側的第三限位面217，此時，向清潔氣管I方向傾斜推動連接桿25，使拉桿241圍繞固定該拉桿241的第一銷軸215沿順時針方向朝基座21的下側旋轉，同時通過第三銷軸244拉動從動桿242繞第二銷軸243沿順時針旋轉，從而使得從動桿242拉動套環(huán)22向基座21方向移動，進而使得套環(huán)22的第二抵接面2212逐漸向第一限位面2131方向擠壓密封圈23，而所述密封圈23僅能沿徑向方向朝套環(huán)22內側產生變形，進而逐漸抵壓到插入的焊接管件800的外壁；在此過程中，從動桿242上讓位槽2423的第一角落2425逐漸脫離第一銷軸215，并且該讓位槽2423的側壁2427沿著第一銷軸215外表面沿順時針向后及向下旋轉移動，同時拉動套環(huán)22向基座21方向移動。當繼續(xù)旋轉拉桿241，使得套環(huán)22的第一抵接面2211抵接到基座21上的第二限位面2132時，密封圈23緊密抵壓于焊接管件800外圍，以將焊接管件800密封固定于管件連接件2內，此時從動桿242運動成水平狀態(tài)，而使得第二銷軸243與第三銷軸244沿基座21軸向位于同一直線上，密封圈23沿基座21軸向方向的張力使得該固定狀態(tài)得以保持。此時第一銷軸215的自由端收容并定位于讓位槽2423的第二角落2426處，并與第二銷軸243和第三銷軸244沿基座21軸向位于同一直線上。當需要將焊接管件800退出時，僅需向后及向上傾斜拉動連接桿25使得拉桿241繞第一銷軸215沿逆時針方向旋轉，同時帶動從動桿242繞第二銷軸243沿逆時針旋轉，以逐漸將套環(huán)22向遠離基座21的方向推動，直至密封圈23被完全釋放而脫離焊接管件800的外壁，此時即可將焊接管件800輕松拔出。在此過程中，第一銷軸215的自由端隨著從動桿242的旋轉移動脫離第二角落2426，同時讓位槽2423的側壁2427沿第一銷軸215外側向上及向前旋轉移動，直至第一角落2425返回至第一銷軸215位置處。由以上可見，本發(fā)明焊接保護氣裝置100通過管件連接件2可實現焊接管件800與本發(fā)明焊接保護氣裝置100之間的緊密連接，使得本發(fā)明焊接保護氣裝置100可將高純度的保護氣導入到需要焊接的焊接管件800內部，清除焊接管件800內部的雜質氣體，實現管件800內部焊縫的平整及美觀，適應電子、半導體、醫(yī)療及衛(wèi)生食品等高潔凈要求的工件焊接。另外，本發(fā)明通過連接總成機構24拉動或推動套環(huán)22朝向或遠離基座21方向移動，進而使密封圈23緊密固定或松開焊接管件800，使得焊接管件800的安裝固定及拆卸均比較容易，方便操作；并且在插入或拔出的過程中，密封圈23均隱藏而未沿徑向突深超出突出部222內壁，從而有效保護密封圈23，防止焊接管件800插入或拔出過程中磨損密封圈23而導致密封效果不好。本發(fā)明具體實施方式
中所述管件連接件2是直接固定于焊接保護氣裝置100上，誠然，在實際使用過程中，該管件連接件2還可用于密封連接具有不同或相同直徑的第一管件(未圖示)和第二管件(未圖示)，例如，本發(fā)明中的焊接管件800即可理解為第一管件，清潔氣管I即可理解為第二管件，以達到更好的密封效果、且方便安裝及拆卸。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施 方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種焊接保護氣裝置，包括用于進行保護氣輸送的清潔氣管，其特征在于，所述焊接保護氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動時沿套環(huán)徑向向內被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈。
2.根據權利要求I所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述基座用于定位套環(huán)的一端設有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對接部，所述套環(huán)設有套在第一對接部外圍并沿第一對接部外圍移動的第二對接部、及沿徑向向內突伸且內徑小于第二對接部內徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿焊接管件軸向方向朝基座移動時未沿徑向向內突伸超出突出部、在套環(huán)沿焊接管件軸向方向朝基座移動時被擠壓超出突出部以抵緊焊接管件。
3.根據權利要求2所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述第一對接部設有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設有與第一限位面相對以抵接密封圈另一側的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個為導引密封圈沿徑向向內突伸的傾斜面。
4.根據權利要求I所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述管件連接件還包括活動連接基座與套環(huán)的連接總成機構及將連接總成機構定位于基座與套環(huán)外側的銷軸。
5.根據權利要求4所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述連接總成機構包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動時將套環(huán)朝靠近或遠離基座方向拉動的從動桿。
6.根據權利要求5所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述管件連接件兩側均設置有連接總成機構，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉的第一銷軸、將從動桿固定在套環(huán)上并使從動桿繞其旋轉的第二銷軸、及連接拉桿與從動桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
7.根據權利要求6所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述從動桿與拉桿相對的一側還設有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠離套環(huán)的側壁。
8.根據權利要求I所述的焊接保護氣裝置，其特征在于，所述密封圈為O型圈以密封焊接管件的外周圍。
9.一種管件連接件，包括用于連接第一管件的第一端口及用于連接第二管件的第二端口，其特征在于，所述管件連接件包括設置有所述第二端口的基座、活動定位于基座上并設置所述第一端口的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿第一管件軸向方向移動時沿套環(huán)徑向被擠壓以抵緊第一管件外周的密封圈。
10.根據權利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述基座用于定位套環(huán)的一端設有向套環(huán)方向突伸的環(huán)形第一對接部，所述套環(huán)設有套在第一對接部外圍并沿第一對接部外圍移動的第二對接部、及沿徑向向內且內徑小于第二對接部內徑的突出部，所述密封圈沿基座軸向位于第一對接部與突出部之間，并在套環(huán)未沿第一管件軸向方向朝基座移動時未沿徑向向內突伸超出突出部、在套環(huán)沿第一管件軸向方向朝基座移動時被擠壓超出突出部以抵緊第一管件。
11.根據權利要求10所述的管件連接件，其特征在于，所述第一對接部設有抵接密封圈第一限位面，所述突出部設有與第一限位面相對以抵接密封圈另一側的第二抵接面，所述第一限位面與第二抵接面中至少一個為導引密封圈沿徑向向內突伸的傾斜面。
12.根據權利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述管件連接件還包括活動連接基座與套環(huán)的連接總成機構及將連接總成機構定位于基座與套環(huán)外側的銷軸。
13.根據權利要求12所述的管件連接件，其特征在于，所述連接總成機構包括固定在基座上的拉桿，固定在套環(huán)上并與拉桿相連接、以在拉桿移動時將套環(huán)朝靠近或遠離基座方向拉動的從動桿。
14.根據權利要求13所述的管件連接件，其特征在于，所述管件連接件兩側均設置有連接總成機構，所述銷軸包括將拉桿固定在基座上并使拉桿繞其旋轉的第一銷軸、將從動桿固定在套環(huán)上并使從動桿繞其旋轉的第二銷軸、及連接拉桿與從動桿的第三銷軸，所述第一銷軸沿基座軸向方向位于第二銷軸與第三銷軸之間。
15.根據權利要求14所述的管件連接件，其特征在于，所述從動桿與拉桿相對的一側還設有收容第一銷軸自由端的讓位槽，所述第一銷軸向后抵持讓位槽遠離套環(huán)的側壁。
16.根據權利要求9所述的管件連接件，其特征在于，所述密封圈為O型圈以密封第一管件的外周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊接保護氣裝置，包括用于進行保護氣輸送的清潔氣管，所述焊接保護氣裝置還包括固定在清潔氣管末端以連接一焊接管件的管件連接件，所述管件連接件包括連接清潔氣管的基座、活動定位于基座一端的套環(huán)、及鑲嵌于基座與套環(huán)之間、并在套環(huán)沿焊接管件軸向方向移動時沿套環(huán)徑向向內被擠壓以抵緊焊接管件外周的密封圈，以實現焊接保護氣裝置與焊接管件之間的密封連接，防止雜質氣體導入焊接管件內而影響焊接效果。
文檔編號B23K37/00GK102699581SQ20121002134
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權日2012年1月31日
發(fā)明者侯帥, 吳光華, 常紅坡, 朱志毅 申請人:昆山華恒焊接股份有限公司