本實用新型涉及電力設(shè)備裝配領(lǐng)域，尤其是一種電容器短路檢測箱。

背景技術(shù)：

電容器是一種常用的電器元件，其形狀一般為圓柱體，該圓柱體的底面中部制出一向外突出的接地端，其上端部安裝有接線端。

在密封電容器后，操作人員需要對電容器進行短路測試，現(xiàn)有測試中，操作人員需將萬用表的兩接線筆與電容器的外殼和每個接線端分別導(dǎo)通測試。上述測試工作是大批量進行的，因此在實際測試過程中，上述操作方法即為不便，需要操作人員兩手操作，同時更換兩接線筆的接觸位置，由于電容器的外壁為圓柱形，因此在接觸過程中接線筆與電容器的外殼容易滑脫，十分不利于操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，單手操作，效率更高的一種電容器短路檢測箱。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種電容器短路檢測箱，包括一上端制有開口的箱體，其特征在于：所述箱體的底面上方平行間隔一體安裝有一隔板，該隔板內(nèi)均勻間隔制出多個通孔，所述通孔內(nèi)用于容置電容器底面制出的接地端，每個通孔的內(nèi)徑均與電容器接地端的外徑相適配，所述隔板上端面至底板上端面之間的高度差大于電容器底面至接地端下端部的長度，所述箱體和隔板均采用導(dǎo)電材質(zhì)制出。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，隔板和箱體均采用導(dǎo)電材質(zhì)制出，因此可與電容器的外殼連接導(dǎo)通，在測試時，操作人員只需將萬用表的一接線筆通過夾子或其他固定方式與箱體側(cè)壁固定連接即可，之后操作人員只需單手操作另一接線筆與電容器的接線端分別接觸導(dǎo)通即可進行測試，大大降低了操作人員的工作強度，簡化了操作方法，提升了工作效率，除此之外，隔板制出的通孔配合隔板與箱體的底面之間可對電容器的接線端進行容置，并對電容器進行水平方向內(nèi)的限位，從而防止在測試過程中對電容器接線端施力造成電容器的傾倒。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A部的局部剖視圖；

圖3為本實用新型放置電容器狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種電容器短路檢測箱，包括一上端制有開口的箱體1，本實用新型的創(chuàng)新在于，所述箱體的底面4上方平行間隔一體安裝有一隔板2，隔板與底面之間形成間隙5，該隔板內(nèi)均勻間隔制出多個通孔3，所述通孔內(nèi)用于容置電容器6底面制出的接地端7，每個通孔的內(nèi)徑均與電容器接地端的外徑相適配，所述隔板上端面至底板上端面之間的高度差大于電容器底面至接地端下端部的長度，所述箱體和隔板均采用導(dǎo)電材質(zhì)制出。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員將待測的電容器豎直放置于箱體內(nèi)，使每個電容器的接線端分別置于相應(yīng)的通孔內(nèi)，之后將萬用表的一接線筆通過夾子或其他固定方式與箱體側(cè)壁固定連接，最后操作人員只需單手操作另一接線筆與電容器的接線端分別接觸導(dǎo)通即可進行測試，在測試后，操作人員也無需將電容器取出，只需將其整體運送至下一工序即可。

本實用新型中，隔板和箱體均采用導(dǎo)電材質(zhì)制出，因此可與電容器的外殼連接導(dǎo)通，在測試時，操作人員只需將萬用表的一接線筆通過夾子或其他固定方式與箱體側(cè)壁固定連接即可，之后操作人員只需單手操作另一接線筆與電容器的接線端分別接觸導(dǎo)通即可進行測試，大大降低了操作人員的工作強度，簡化了操作方法，提升了工作效率，除此之外，隔板制出的通孔配合隔板與箱體的底面之間可對電容器的接線端進行容置，并對電容器進行水平方向內(nèi)的限位，從而防止在測試過程中對電容器接線端施力造成電容器的傾倒。