本實用新型涉及紡織物檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒狀針織物雙向拉伸性測試儀。

背景技術(shù)：

雙向拉伸性能是針織物最基本而又重要的性能，是指拉伸同時在兩個相互垂直方向上進行；或者是只在一個方向?qū)椢镞M行拉伸，而在與拉伸成垂直的方向上迫使織物尺寸保持不變，而單向拉伸可以認為是雙向拉伸的特例。雙向拉伸與單向拉伸相比具有更多的信息，而且無論在生產(chǎn)中還是在使用過程中都會遇見，與織物性能等密切相關(guān)。

近年來，隨著機械和工藝整體水平的提高，針織物的產(chǎn)品繁多，呈現(xiàn)出原料的多樣性、組織的多變性和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，并構(gòu)成了針織物拉伸性能的多樣性、復(fù)雜性和某些不確定性。隨著人們對雙向拉伸理論研究的深入，對實用的測試方法及儀器的研究也越來越迫切。

目前，在實際測試中，對于織物的拉伸性能測試主要采用的是單向拉伸，但對于針織物，單向拉伸時易產(chǎn)生嚴重的束腰現(xiàn)象，影響測試結(jié)果的準確度，故多采用頂破測試替代拉伸測試，用來回避單向拉伸時織物束腰、卷邊等現(xiàn)象，但是頂破測試并不能完全反映針織物雙向拉伸這一基本特性。目前，雙軸向拉伸測試在儀器上的實現(xiàn)依然存在困難，測試雙向拉伸時針織物的變形性質(zhì)也很復(fù)雜，研究與測試都無法達到統(tǒng)一，難以推廣。而且雙向拉伸性能的測試具有現(xiàn)在織物力學(xué)性能測試普遍存在的局限，如測試儀器不能形成測試曲線族、難進行多項性能的綜合測試等。同時由于針織物的普遍性、適用性，實用、簡捷的測試方法的研究十分需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對針織物拉伸性能的多樣性、復(fù)雜性和某些不確定性，現(xiàn)有儀器不適合針織物的雙向拉伸測試的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種筒狀針織物雙向拉伸性測試儀，采用圓筒狀結(jié)構(gòu)的測試拉頭，更接近實際服裝產(chǎn)品的形態(tài)，同時采用雙向拉伸測試可以獲取待測針織物更多的信息和指標，可對實際的變形情況進行模擬，為針織物更好的生產(chǎn)設(shè)計提供了基礎(chǔ)，且操作簡捷、使用方便、更貼近針織物的實際使用拉伸情況，具有較好的經(jīng)濟性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種筒狀針織物雙向拉伸性測試儀，包括工作臺，所述工作臺中部設(shè)有相互垂直的支撐組件，支撐組件包括相對且平行的支架，支架內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌；相對的支架之間分別設(shè)有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿和第二絲桿相互垂直，第一絲桿兩端的外螺紋旋向相反，第二絲桿兩端的外螺紋旋向相反；所述第一絲桿上設(shè)有內(nèi)螺紋旋向相反的第一絲桿螺母和第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母分別與第一絲桿兩端的外螺紋旋旋向相配合，第二絲桿上設(shè)有內(nèi)螺紋旋向相反的第一絲桿螺母和第二絲桿螺母，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母分別與第二絲桿的外螺紋旋向相配合，第一絲桿螺母和第二絲桿螺母均與導(dǎo)軌滑動連接；所述第一絲桿的第一絲桿螺母上固定設(shè)有第一連接板，第一絲桿的第二絲桿螺母上固定設(shè)有第二連接板，第二絲桿的第一絲桿螺母上固定設(shè)有第三連接板，第二絲桿的第二絲桿螺母上固定設(shè)有第四連接板；所述第三連接板和第四連接板上對稱設(shè)有水平連接拉頭，第一連接板和第二連接板上對稱設(shè)有豎直連接拉頭，水平連接拉頭和豎直連接拉頭相配合構(gòu)成檢測筒；每個水平連接拉頭和豎直連接拉頭的內(nèi)側(cè)均設(shè)有測力傳感器，第一絲桿一端通過皮帶與第一伺服電機相連接，第二絲桿一端通過皮帶與第二伺服電機相連接，第一絲桿和第二絲桿遠離皮帶的一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)軸固定連接，測力傳感器經(jīng)送變器接入控制器的模擬量輸入端，旋轉(zhuǎn)編碼器與控制器直接相連接，第一伺服電機和第二伺服電機均通過伺服驅(qū)動器與控制器相接。

所述第三連接板、第四連接板、第一連接板和第二連接板的形狀均為扇形，第三連接板上設(shè)有相互平行的第一水平連接拉頭、第二水平連接拉頭和第三水平連接拉頭，第四連接板上設(shè)有相互平行的第四水平連接拉頭、第五水平連接拉頭和第六水平連接拉頭，第一連接板上設(shè)有相互平行的第四豎直連接拉頭、第五豎直連接拉頭和第六豎直連接拉頭，第二連接板上設(shè)有相互平行的第一豎直連接拉頭、第二豎直連接拉頭和第三豎直連接拉頭，第一水平連接拉頭、第一豎直連接拉頭、第四水平連接拉頭和第四豎直連接拉頭組成第一檢測筒，第二水平連接拉頭、第二豎直連接拉頭、第五水平連接拉頭和第五豎直連接拉頭組成第二檢測筒，第三水平連接拉頭、第三豎直連接拉頭、第六水平連接拉頭和第六豎直連接拉頭組成第三檢測筒，第一檢測筒、第二檢測筒和第三檢測筒的中心相同。

所述支架的端部設(shè)有支撐板，兩支撐板上各固裝有一個旋轉(zhuǎn)編碼器，兩個旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)軸分別與第一絲桿和第二絲桿固定連接。

所述第一絲桿和第二絲桿的外螺紋末端均設(shè)有限位開關(guān)。

所述第一水平連接拉頭、第二水平連接拉頭、第三水平連接拉頭、第四水平連接拉頭、第五水平連接拉頭、第六水平連接拉頭、第一豎直連接拉頭、第二豎直連接拉頭、第三豎直連接拉頭、第四豎直連接拉頭、第五豎直連接拉頭和第六豎直連接拉頭均為中心角為90°的弧形板。

本實用新型采用圓筒狀結(jié)構(gòu)的測試拉頭，更接近實際服裝產(chǎn)品各部分接近筒狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)，且圓筒拉頭直徑不同，可適應(yīng)不同大小的筒狀針織物，而且本實用新型可適用于雙向拉伸程度相同或不同的拉伸變形，獲取雙向拉伸測試的更多信息、指標，更符合針織物的實際變形情況，為針織物更好的生產(chǎn)設(shè)計提供了基礎(chǔ)，而且其操作簡捷、使用方便，具有較好的經(jīng)濟性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型的軸測圖Ⅰ。

圖4為本實用新型的軸測圖Ⅱ。

圖5為本實用新型計算方法示意圖。

圖中，1為第一水平連接頭，2為第二水平連接頭，3為第三水平連接頭，1′為第四水平連接頭，2′為第五水平連接頭，3′為第六水平連接頭，4為第一豎直連接頭，5為第二豎直連接頭，6為第三豎直連接頭，4′為第四豎直連接頭，5′為第五豎直連接頭，6′為第六豎直連接頭，7為第一連接板，8為第一絲桿螺母，8′為第二絲桿螺母，9為第一絲桿，10為第一伺服電機，11為導(dǎo)軌，12為測力傳感器，13為第二連接板，14為支撐板15為第三連接板，16為第二絲桿，17為第二伺服電機，18為第四連接板，20為限位開關(guān)，21為支架，22為工作臺

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種筒狀針織物雙向拉伸性測試儀，包括工作臺22，工作臺22中部設(shè)有相互垂直的支撐組件，支撐組件包括相對且平行的支架21，支架21內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌11，相對的支架21上的導(dǎo)軌11是等高的。相對的支架21之間分別設(shè)有第一絲桿9和第二絲桿16，第一絲桿9和第二絲桿16相互垂直。第一絲桿9和第二絲桿16上均設(shè)有外螺紋，且外螺紋均為旋向相反的對稱兩段。第一絲桿9和第二絲桿16錯位設(shè)置，且第一絲桿9和第二絲桿16的中心的連線垂直于工作臺22。第一絲桿9上設(shè)有內(nèi)螺紋旋向相反的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′，第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′分別設(shè)置在第一絲桿9的中心的兩側(cè)。第二絲桿16上設(shè)有內(nèi)螺紋旋向相反的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′，第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′分別設(shè)置在第二絲桿16的中心的兩側(cè)，以中點為分界點第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′相向運動。在第一絲桿9和第二絲桿16轉(zhuǎn)動時，第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′相向移動，即第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′同時遠離或靠近第一絲桿9和第二絲桿16的中心。第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′設(shè)置在導(dǎo)軌11上方，第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′均與導(dǎo)軌11滑動連接，即在第一絲桿9的轉(zhuǎn)動過程中，第一絲桿9上的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′在導(dǎo)軌11上相向滑動，在第二絲桿16的轉(zhuǎn)動過程中，第二絲桿16的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′在導(dǎo)軌11上相向滑動。

第一絲桿9的第一絲桿螺母8上固定設(shè)有第一連接板7，第一絲桿9的第二絲桿螺母8′上固定設(shè)有第二連接板13。第二絲桿16的第一絲桿螺母8上固定設(shè)有第三連接板15，第二絲桿16的第二絲桿螺母8′上固定設(shè)有第四連接板18。第三連接板15和第四連接板18上對稱設(shè)有水平連接拉頭，第一連接板7和第二連接板13上對稱設(shè)有豎直連接拉頭，水平連接拉頭和豎直連接拉頭相配合構(gòu)成檢測筒。服裝的各部分均可看成是一個筒狀結(jié)構(gòu)，檢測筒符合服裝的結(jié)構(gòu)。在第一絲桿9的轉(zhuǎn)動過程中，第一絲桿9上的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′在導(dǎo)軌11上相向滑動，從而帶動其上的豎直連接拉頭在豎直方向上相向運動。在第二絲桿16的轉(zhuǎn)動過程中，第二絲桿16的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′在導(dǎo)軌11上相向滑動，從而帶動其上的水平連接拉頭在水平方向上相向運動。

每個水平連接拉頭和豎直連接拉頭的內(nèi)側(cè)均設(shè)有測力傳感器12，第一絲桿9一端通過皮帶與第一伺服電機10相連接，第二絲桿16一端通過皮帶與第二伺服電機17相連接，第一絲桿9和第二絲桿16上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)編碼器19，測力傳感器12、旋轉(zhuǎn)編碼器19、第一伺服電機10和第二伺服電機17均與控制器相連接。第一伺服電機10和第二伺服電機17為正反轉(zhuǎn)電機，可以帶動第一絲桿9和第二絲桿16正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′相遠離或靠近。測力傳感器12用于測量在待測服裝的拉伸過程中水平連接拉頭或豎直連接拉頭上的受力大小，由力的相互性可知，即是對待測針織物拉伸力的大小。旋轉(zhuǎn)編碼器19用于測量第一絲桿9和第二絲桿16轉(zhuǎn)動的角位移，由第一絲桿9和第二絲桿16的螺距即可計算出第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′的位移大小。單個絲桿螺母的位移量為式中，m為控制器所計旋轉(zhuǎn)編碼器19的脈沖數(shù)，K為旋轉(zhuǎn)編碼器線數(shù)，p為絲杠螺距。

將針織袖筒套在相對的水平連接拉頭和相對的豎直連接拉頭形成的檢測筒的圓筒外側(cè)，啟動第一伺服電機10和第二伺服電機17，經(jīng)皮帶將運動傳遞至第一絲桿9和第二絲桿16上，第一絲桿9和第二絲桿16轉(zhuǎn)動，第一絲桿9和第二絲桿16上的旋向相反的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′以中點為分界點向在第一絲桿9或第二絲桿16上相向轉(zhuǎn)動，從而帶動分別與之固定連接的水平連接拉頭和豎直連接拉頭向第一絲桿9和第二絲桿16的兩側(cè)移動，可對針織袖筒進行雙向拉伸。拉伸中袖筒所受拉力及變形數(shù)據(jù)分別由測力傳感器12和旋轉(zhuǎn)編碼器19檢測，并將數(shù)據(jù)信號處理后送至控制器，控制器將信號進行數(shù)據(jù)處理，得到筒狀針織物拉伸的應(yīng)力應(yīng)變曲線。拉伸可以單向進行，也可以雙向進行，如果第一伺服電機10和第二伺服電機17同時啟動，豎直連接拉頭和水平連接拉頭同時運動，則針織物被雙向拉伸，如果只啟動單臺伺服電機，則進行某一方向的拉伸。第一伺服電機10和第二伺服電機17的速度可調(diào)，兩電機可同速運動，對針織物進行等速拉伸試驗，實現(xiàn)拉伸程度相同的雙向拉伸測試，兩電機也可異速運動，對針織物進行異速拉伸試驗，實現(xiàn)拉伸程度不同的雙向拉伸測試。

如圖2所示，第三連接板15、第四連接板18、第一連接板7和第二連接板13的形狀均為扇形，第三連接板15上設(shè)有相互平行的第一水平連接拉頭1、第二水平連接拉頭2和第三水平連接拉頭3，第四連接板18上設(shè)有相互平行的第四水平連接拉頭1′、第五水平連接拉頭2′和第六水平連接拉頭3′，第一連接板7上設(shè)有相互平行的第四豎直連接拉頭4′、第五豎直連接拉頭5′和第六豎直連接拉頭6′，第二連接板13上設(shè)有相互平行的第一豎直連接拉頭4、第二豎直連接拉頭5和第三豎直連接拉頭6，第一水平連接拉頭1、第一豎直連接拉頭4、第四水平連接拉頭1′和第四豎直連接拉頭4′組成第一檢測筒，第二水平連接拉頭2、第二豎直連接拉頭5、第五水平連接拉頭2′和第五豎直連接拉頭5′組成第二檢測筒，第三水平連接拉頭3、第三豎直連接拉頭6、第六水平連接拉頭3′和第六豎直連接拉頭6′組成第三檢測筒，第一檢測筒、第二檢測筒和第三檢測筒的中心相同。

第一水平連接拉頭1、第二水平連接拉頭2、第三水平連接拉頭3、第四水平連接拉頭1′、第五水平連接拉頭2′、第六水平連接拉頭3′、第一豎直連接拉頭4、第二豎直連接拉頭5、第三豎直連接拉頭6、第四豎直連接拉頭4′、第五豎直連接拉頭5′和第六豎直連接拉頭6′均為中心角為90°的弧形板，從而使在初始位置時第一檢測筒、第二檢測筒和第三檢測筒均為封閉的圓筒，第一檢測筒、第二檢測筒和第三檢測筒的直徑依次增大，可適應(yīng)不同大小的筒狀針織物。

支架21的端部設(shè)有支撐板14，支撐板14上固裝有旋轉(zhuǎn)編碼器19，旋轉(zhuǎn)編碼器19的轉(zhuǎn)軸均與第一絲桿9和第二絲桿16固定連接，當絲桿轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)編碼器19的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與絲距的乘積，可計算出螺旋傳動的相應(yīng)位移，從而得知水平連接拉頭和豎直連接拉頭拉伸的變形量。

第一絲桿9和第二絲桿16的外螺紋末端均設(shè)有限位開關(guān)20，限位開關(guān)20與控制器相連接。當?shù)谝唤z桿螺母8和/或第二絲桿螺母8′運動到限位開關(guān)20處時，觸發(fā)限位開關(guān)20，控制器得到信號后發(fā)出控制命令，令第二伺服電機17和/或第一伺服電機10停轉(zhuǎn)，拉伸過程結(jié)束，防止對待測針織物過度拉伸，損壞其質(zhì)量。

當?shù)诙z桿16在第二伺服電機17的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，其上的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′沿第二絲桿16反向移動，同時帶動分別與之固定連接的第三連接板15上的第一水平連接拉頭1、第二水平連接拉頭2和第三水平連接拉頭3，第四連接板18上的第四水平連接拉頭1′、第五水平連接拉頭2′和第六水平連接拉頭3′沿導(dǎo)軌11移動，可對套在第一水平連接拉頭1和第四水平連接拉頭1′、第二水平連接拉頭2和第五水平連接拉頭2′、第三水平連接拉頭3和第六水平連接拉頭3′上的筒狀針織物進行水平方向的拉伸實驗。第二伺服電機17的轉(zhuǎn)速可由控制器進行調(diào)節(jié)，改變第三連接板15和第四連接板18上的拉頭的拉伸速度，同時在第一水平連接拉頭1、第二水平連接拉頭2、第三水平連接拉頭3、第四水平連接拉頭1′、第五水平連接拉頭2′和第六水平連接拉頭3′上裝有測力傳感器12，測力傳感器12對拉伸過程中筒狀針織物的拉力進行精確測量，其輸出的模擬量信號放大后經(jīng)高精度A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號后輸入控制器，旋轉(zhuǎn)編碼器輸出的數(shù)字量信號經(jīng)濾波整形后輸入控制器，經(jīng)計算得到筒狀針織物的拉伸變形，實現(xiàn)對針織物水平方向上的拉伸測試。

同理，當?shù)谝唤z桿9在第一伺服電機10的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，第一連接板7和第二連接板13在第一絲桿9的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′的帶動下沿導(dǎo)軌11向相反的方向移動，從而帶動其上的第四豎直連接拉頭4′和第一豎直連接拉頭4、第五豎直連接拉頭5′和第二豎直連接拉頭5、第六豎直連接拉頭6′和第三豎直連接拉頭6相向運動，可對套在其上的筒狀針織物進行鉛垂方向的拉伸實驗。第一伺服電機10的轉(zhuǎn)速可由控制器進行調(diào)節(jié)，從而改變第一連接板7和第二連接板13上拉頭的拉伸速度。測力傳感器12和旋轉(zhuǎn)編碼器19可對拉伸過程中筒狀針織物拉力及變形進行精確測量，測力傳感器12和旋轉(zhuǎn)編碼器19將檢測信號處理后輸入控制器。控制器采用高速低功耗32位單片機作為主控制單元，對測力傳感器12和旋轉(zhuǎn)編碼器的測試數(shù)據(jù)進行運算：單向拉伸時，當測力傳感器12的壓力從初始壓力P₀變到最大壓力P_MAX時，其輸出是由初始電壓V₀變到最大電壓V_MAX，電壓可以寫成下式P₀、P_MAX和V₀、V_MAX已知，控制器由測力傳感器12經(jīng)變送器輸出的電壓值V_X就可求出對應(yīng)壓力值P_x。由于拉伸的是雙側(cè)織物，所以單側(cè)織物的拉力織物的應(yīng)力其中B為筒狀織物受拉伸部分的寬度。織物的變形量ΔL＝4s，應(yīng)變值為：其中，L為織物的初始周長，可在設(shè)備測試準備階段測出，也可手工測量后錄入。設(shè)定控制器采樣時間T，隨著拉頭的移動，可得到織物單向拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變值。

雙向拉伸時：以第三檢測筒的第三水平連接拉頭3、第三豎直連接拉頭6、第六水平連接拉頭3′和第六豎直連接拉頭6′為例，第三檢測筒的第三水平連接拉頭3、第三豎直連接拉頭6、第六水平連接拉頭3′和第六豎直連接拉頭6′的弧長為l。如圖5所示，兩伺服電機根據(jù)測試需要同時運動，4個拉頭均運動后到達位置Ⅰ，此時筒狀針織物的紗線處于拉伸臨界狀態(tài)，拉頭所受拉力為0，織物周長：兩組拉頭繼續(xù)運動，筒狀針織物開始被拉伸。在位置Ⅱ時，織物周長：可計算出此時織物的變形量為：應(yīng)變值第六水平連接拉頭3′處測力傳感器12在位置Ⅱ時測得壓力為P_x，由靜力平衡方程可得：設(shè)定控制器采樣時間T，隨著拉頭的移動，可得到織物雙向拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變值。采用此種計算方式計算應(yīng)力-應(yīng)變值，在α角度過大或過小時會存在一定誤差，可引入修正系數(shù)加以修正。通過繪制應(yīng)力應(yīng)變曲線，由顯示器顯示輸出或連接打印機打印輸出。

拉伸實驗可以單向進行，也可以雙向進行，如果第一伺服電機10和第二伺服電機17同時啟動，水平連接拉頭和豎直連接拉頭同時運動，則針織物被雙向拉伸，如果只啟動第一伺服電機10或第二伺服電機17，則進行豎直或水平某一方向的拉伸。第一伺服電機10和第二伺服電機17的速度可調(diào)，兩電機可同速運動，對針織物進行等速拉伸試驗，實現(xiàn)拉伸程度相同的雙向拉伸測試，第一伺服電機10和第二伺服電機17也可異速運動，對針織物進行異速拉伸試驗，實現(xiàn)拉伸程度不同的雙向拉伸測試。

測量筒狀針織物雙向拉伸性的步驟為：

步驟一：將針織筒套在相對的水平連接拉頭和相對的豎直連接拉頭形成的檢測筒的圓筒外側(cè)。

步驟二：啟動第一伺服電機10和第二伺服電機17，經(jīng)皮帶將運動傳遞至第一絲桿9和第二絲桿16上，第一絲桿9和第二絲桿16轉(zhuǎn)動。

步驟三：第一絲桿9和第二絲桿16上的旋向相反的第一絲桿螺母8和第二絲桿螺母8′以中點為分界點在第一絲桿9或第二絲桿16上相向轉(zhuǎn)動，從而帶動分別與之固定連接的水平連接拉頭和豎直連接拉頭向第一絲桿9和第二絲桿16的兩側(cè)移動。

步驟四：拉頭帶動針織筒向第一絲桿9和第二絲桿16的兩側(cè)移動，對針織筒進雙向拉伸測試。

步驟五：拉伸中針織筒所受拉力及變形數(shù)據(jù)分別由測力傳感器12和旋轉(zhuǎn)編碼器19檢測，并將數(shù)據(jù)信號處理后送至控制器，控制器將信號進行數(shù)據(jù)處理，得到筒狀針織物拉伸的應(yīng)力應(yīng)變曲線。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。