本實用新型涉及連鑄技術領域的一種可測量高溫鑄坯側(cè)面凸度的裝置。

背景技術：

由于連鑄板坯出結(jié)晶器足輥后，鑄坯側(cè)面沒有夾輥支撐，因此往往存在側(cè)面鼓肚或凹陷的情況。鑄坯側(cè)面鼓肚或凹陷量是反映鑄坯外形質(zhì)量的一個重要數(shù)據(jù)，控制合理的鼓肚或凹陷也是后工序生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)節(jié)奏很快，鑄坯熱送率很高，不可能讓大量鑄坯下線冷卻后測量鼓肚或凹陷量。在沒有專門工具的情況下，測量溫度約500-800℃的紅熱鑄坯鼓肚或凹陷量十分困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種可測量高溫鑄坯側(cè)面凸度的裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種可測量高溫鑄坯側(cè)面凸度的裝置，由直角靠尺、測量尺、測量桿、支腳組成，直角靠尺橫邊貼在鑄坯上表面，直邊緊靠鑄坯側(cè)面外緣，尾部有刻度的測量尺連接固定在直角靠尺橫邊反方向上，支腳垂直固定在測量尺下方，與測量尺平行的測量桿固定在支腳上，測量桿可在支腳上左右滑動，測量桿頭端與直角靠尺直邊鑄坯一側(cè)平齊時，測量桿尾端在測量尺尾部刻度上的投影點為零刻度，測量桿頭端伸出頂住鑄坯時，測量桿尾端在測量尺尾部刻度上的投影點即為鑄坯凸度的讀數(shù)值。

優(yōu)選的，有2-3根支腳沿測量尺長度方向垂直固定在測量尺下方。

優(yōu)選的，支腳上有縱向滑槽，測量桿可沿縱向滑槽上下滑動，用旋鈕固定后可測量鑄坯側(cè)面不同點的凸度值。

優(yōu)選的，測量桿尾端通過螺栓連接有可旋轉(zhuǎn)的指針。

優(yōu)選的，直角靠尺內(nèi)設有冷卻風回路。

本實用新型能夠方便快捷地在線測量高溫鑄坯側(cè)面鼓肚或凹陷量，解決了人工目測不準確的問題，避免了批量質(zhì)量事故。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構及工作示意圖。

圖中，1-直角靠尺；2-測量尺；3-測量桿；4-支腳；5-縱向滑槽；6-旋鈕；7-指針；8-鑄坯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖作進一步描述：

如圖1所示，一種可測量高溫鑄坯側(cè)面凸度的裝置，由直角靠尺1、測量尺2、測量桿3、支腳4組成，直角靠尺1橫邊貼在鑄坯8上表面，直邊緊靠鑄坯8側(cè)面外緣，尾部有刻度的測量尺2連接固定在直角靠尺1橫邊反方向上，3根支腳4垂直固定在測量尺2下方，與測量尺2平行的測量桿3固定在支腳4上，測量桿3穿過支腳4并可在支腳4上左右滑動，測量桿3頭端與直角靠尺1直邊靠近鑄坯8一側(cè)平齊時，測量桿3尾端在測量尺2尾部刻度上的投影點為零刻度，測量桿3頭端伸出頂住鑄坯8時，測量桿3尾端在測量尺2尾部刻度上的投影點即為鑄坯8凸度的讀數(shù)值，測量桿3尾端通過螺栓連接有可旋轉(zhuǎn)的指針7，通過旋轉(zhuǎn)指針7可指示測量尺2刻度。直角靠尺1內(nèi)設有冷卻風回路，分別與進風管和出風管連接，便于測量高溫鑄坯時降溫。

支腳4上有開有縱向滑槽5，測量桿3可沿縱向滑槽5上下滑動，用旋鈕6和螺母前后固定后可測量鑄坯側(cè)面不同點的凸度值。當測量鑄坯側(cè)面鼓肚時的凸出量時，直角靠尺1直邊緊靠鑄坯8側(cè)面凸出點，如圖1中實線測量桿3所示，將測量桿3滑至支腳4最上端，測量桿3頭端伸出頂住鑄坯8即可；當測量鑄坯側(cè)面凹陷量時，直角靠尺1直邊緊靠鑄坯8側(cè)面上下邊緣點，如圖1中虛線測量桿3所示，將測量桿3滑至鑄坯8側(cè)面凹陷深處，測量桿3頭端伸出頂住鑄坯8即可。測量完畢，將本實用新型移開，防止被高溫鑄坯烤壞。