本實用新型涉及一種改進(jìn)的鋁合金輪轂試漏機(jī)，特別是一種鋁合金輪轂臥式試漏機(jī)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有鋁合金輪轂試漏機(jī)主要為立式的，參見附圖1，主要由機(jī)架1、油缸2、工作平臺3、水箱4、壓板5組成。該種裝置在使用中存在的不足是：1、生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，操作不方便這因為輪轂試漏需要將輪轂兩側(cè)壓緊后，放入水中加壓，測試是否漏水，而測試完成后，又需要先從水中拿出后再松開取走，傳統(tǒng)的立式試漏機(jī)因為需要使用油缸進(jìn)行水箱的抬升與下降，因此測試平臺通常都很高，工人操作強(qiáng)度大，并且人工檢測是否漏氣需要通過水箱的玻璃層從側(cè)面觀看，每次需要彎腰操作，勞動強(qiáng)度大；2、使用壽命短，因為需使用油缸進(jìn)行水箱的抬升與下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有鋁合金輪轂試漏機(jī)在使用中存在的上述不足，而提出一種鋁合金輪轂臥式試漏機(jī)，它具有操作方便、效率高、使用壽命長等優(yōu)點

通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本實用新型目的，一種鋁合金輪轂臥式試漏機(jī)，其特征在于，包括壓緊裝置、試漏水箱、提升裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、升水裝置；其中升水裝置包括底部水箱及加氣裝置，試漏水箱置于升水裝置的底部水箱之上，并且與底部水箱連通，壓緊裝置設(shè)在試漏水箱左側(cè)，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)在試漏水箱右側(cè)，提升裝置設(shè)在試漏水箱后部。

壓緊裝置包括壓緊油缸、中間座、推力球軸承、加長桿、伸縮壓盤；試漏水箱包括水箱左壁、水箱右壁、底部圍板；提升裝置包括提升油缸、提升固定塊、滑動塊、滑動絲杠、托盤；旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)壓盤、旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)從動輪、旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)主動輪、馬達(dá)；升水裝置包括加壓管道、蝶閥、進(jìn)氣接口、底部水箱；裝置各部件的連接是：中間座安裝在水箱左壁上，壓緊油缸安裝在中間座上，伸長桿通過推力球軸承與壓緊油缸的伸出桿鏈接在一起，伸縮壓盤安裝在伸出桿上；旋轉(zhuǎn)座安裝在水箱右壁上，旋轉(zhuǎn)主軸通過旋轉(zhuǎn)軸承安裝在旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)壓盤安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上,馬達(dá)(電動馬達(dá)或液壓馬達(dá))與旋轉(zhuǎn)主動輪傳動連接，并通過鏈條與齒輪與旋轉(zhuǎn)主軸傳動連接；提升油缸安裝在底部水箱的頂板上，提升固定塊安裝在提升油缸的伸出桿上，滑動塊安裝在滑動固定塊上，并與滑動軌道滑動銜接，滑動絲桿與滑動塊螺旋連接，托盤安裝在滑動塊上，測試輪轂放置在托盤上；加壓管道安裝在底部水箱上，并與底部水箱連通，中間設(shè)有蝶閥。

本實用新型的效果在于：1、生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作方便，該機(jī)器采用臥式結(jié)構(gòu)，通過壓縮空氣將底層水箱的水壓升至測試水箱供輪轂試漏，極大的降低了工作高度，提高工人的勞動效率，并且觀察漏氣是直接從水箱上部往下觀看，無需隔著玻璃查看，無需從側(cè)面觀看，十分利于工人操作，且水箱結(jié)構(gòu)牢靠，不存在破裂傷人的可能性；2、使用壽命長，輪轂豎直放置在測試平臺上，通過向底部水箱加壓的方式將水壓至測試水箱內(nèi)部，無需玻璃水箱上下運動；伸縮壓盤的轉(zhuǎn)動通過推力球軸承的轉(zhuǎn)接，不會帶動油缸的伸出桿轉(zhuǎn)動，提高了油缸的壽命。

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)一步闡述：

附圖說明：

附圖1為現(xiàn)有鋁合金輪轂試漏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型的左視圖(局部剖視)；

附圖4為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖2、3、4，一種鋁合金輪轂臥式試漏機(jī)，它主要由壓緊裝置1、試漏水箱2、提升裝置3、旋轉(zhuǎn)裝置4、升水裝置5組成。其中壓緊裝置1包括壓緊油缸1.1、中間座1.2、推力球軸承1.3、加長桿1.4、伸縮壓盤1.5。試漏水箱2包括水箱左壁2.1、水箱右壁2.2、底部圍板2.3。提升裝置3包括提升油缸3.1、提升固定塊3.2、滑動塊3.3、滑動絲杠3.4、托盤3.5。旋轉(zhuǎn)裝置4包括旋轉(zhuǎn)壓盤4.1、旋轉(zhuǎn)軸承4.2、旋轉(zhuǎn)軸承4.3、旋轉(zhuǎn)從動輪4.4、旋轉(zhuǎn)主軸4.5、旋轉(zhuǎn)座4.6、旋轉(zhuǎn)主動輪4.7、馬達(dá)4.8；升水裝置5包括加壓管道5.1、蝶閥5.2、進(jìn)氣接口5.3、底部水箱5.4。

各部件之間的連接是：中間座1.2安裝在水箱左壁上2.1，壓緊油缸1.1安裝在中間座1.2上，伸長桿1.4通過推力球軸承1.3與壓緊油缸1.1的伸出桿鏈接在一起，跟隨壓緊油缸1.1前后動作，并能夠進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動。伸縮壓盤1.5安裝在伸出桿1.4上，能夠跟隨1.1壓緊油缸的伸縮運動；旋轉(zhuǎn)座4.6安裝在水箱2.2右壁上，旋轉(zhuǎn)主軸4.5通過旋轉(zhuǎn)軸承4.3和旋轉(zhuǎn)軸承4.4安裝在旋轉(zhuǎn)座4.6上，能夠與安裝座4.6進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)壓盤4.1安裝在旋轉(zhuǎn)主軸4.5上，跟隨旋轉(zhuǎn)主軸4.5一起轉(zhuǎn)動。馬達(dá)4.8帶動旋轉(zhuǎn)主動輪4.7轉(zhuǎn)動，并通過鏈條與齒輪帶動旋轉(zhuǎn)主軸4.5轉(zhuǎn)動。提升油缸3.1安裝在底部水箱5.4的頂板上，靠近試漏水箱2。提升固定塊3.2安裝在1提升油缸3.的伸出桿上，跟隨伸出桿做上下運動?；瑒訅K3.3安裝在滑動固定塊3.2上，并設(shè)置有滑動軌道，能夠沿著滑動軌道左右滑動?；瑒咏z桿3.4的轉(zhuǎn)動，能夠調(diào)節(jié)滑動塊3.3在滑動固定塊3.2上滑動。托盤3.5安裝在滑動塊3.3上，跟隨滑動塊3.3一起運動，測試輪轂放置在托盤3.5上，根據(jù)不同尺寸的輪轂，調(diào)整好位置，使輪轂壓緊在伸縮壓盤1.5與旋轉(zhuǎn)壓盤4.1的中間。加壓管道5.1安裝在底部水箱5.4上，并與底部水箱5.4連通，中間通過蝶閥5.2進(jìn)行關(guān)閉與連通。壓鎖空氣通過管道連接在進(jìn)氣接口5.3上，電磁閥可以控制氣體的通斷，向底部水箱5.4內(nèi)部充氣。

本裝置的作業(yè)流程：將待測試輪轂豎直放置在托盤3.5上，提升油缸3.1動作，將輪轂下放至旋轉(zhuǎn)壓盤4.1的中心位置，并通過滑動絲桿3.4調(diào)節(jié)滑動塊3.3的左右位置。啟動壓緊油缸1.1向右推動，將輪轂壓緊在旋轉(zhuǎn)壓盤4.1上，此時輪轂內(nèi)部與伸縮壓盤1.5、旋轉(zhuǎn)壓盤4.1組成了一個密閉空間，此時向輪轂內(nèi)部充壓縮空氣至要求的壓力值，同時通過加壓接頭5.3向底部水箱5.4充氣，將底部水箱5.4中的水通過底部圍板2.3壓至測試水箱2內(nèi)部，直至沒過待測輪轂的最高位，然后啟動4.8馬達(dá)，帶動4.1旋轉(zhuǎn)壓盤轉(zhuǎn)動。由于伸縮壓盤1.5將輪轂壓緊在旋轉(zhuǎn)壓盤4.1上，因此待測輪轂與伸縮壓盤1.5也會跟隨旋轉(zhuǎn)壓盤4.1一起轉(zhuǎn)動，工人可以通過測試水箱2上部直接觀察輪轂外圍有無漏氣現(xiàn)象。如有漏氣，停止工作，做出標(biāo)記，并取出，如無漏氣，旋轉(zhuǎn)壓盤4.1旋轉(zhuǎn)一周后，輪轂內(nèi)部壓力泄壓，蝶閥5.2打開，底部水箱5.4中的氣體通過加壓管道5.1排出，測試水箱2中的水通過底部圍板2.3重新流回底部水箱5.4內(nèi)；壓緊油缸1.1松開，提升油缸3.1將托盤3.5提起，工人將輪轂取下，并進(jìn)行下一個輪轂測試。