本實用新型涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置。

背景技術(shù)：

屏蔽型可分離連接器是一種用于方便電纜線進(jìn)出的插頭，為保證設(shè)備安全穩(wěn)定性，設(shè)備出廠前需進(jìn)行耐壓試驗。傳統(tǒng)的耐壓試驗，需將電纜與雙通套管內(nèi)芯連接，再將連接器的安裝口安裝于試驗裝置的雙通套管上，在接線口裝上應(yīng)力錐并鎖緊電纜線銅線耳，最后再將安裝堵頭安裝于母口并鎖緊，進(jìn)行耐壓試驗后，將堵頭從母口拆下，在拆電纜頭銅線耳鎖在雙通套管上的螺絲，取下接線口的應(yīng)力錐，最后再從安裝口取下連接器。傳統(tǒng)的耐壓試驗為人工手工操作，至少需要兩人協(xié)同操作且每次試驗需要耗費大量時間，效率低下，無法滿足日益增長的供貨需求，在多次安裝與拆卸后容易造成電纜、雙通套管、堵頭的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，其特征在于：包括柜體、調(diào)壓機(jī)、升降裝置、若干個套管座、若干個堵頭，所述的套管座設(shè)于柜體內(nèi)，所述的升降裝置設(shè)于柜體上部，所述的堵頭數(shù)目與套管座相同且設(shè)于套管座上方的升降裝置對應(yīng)位置上，所述的套管座包括套管座內(nèi)芯和套管座外殼，所述的套管座內(nèi)芯通過導(dǎo)線于調(diào)壓機(jī)相連，所述的柜體、套管座外殼、堵頭通過導(dǎo)線接地。

進(jìn)一步的，升降裝置包括升降板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動升降板上下移動。

進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，套管座內(nèi)芯通過銅排相連。

進(jìn)一步的，套管座為雙通套管座。

進(jìn)一步的，雙通套管座底部設(shè)有絕緣套管。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，采用全自動氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，節(jié)省人力成本，每次可同時試驗大量屏蔽型可分離連接器，效率高，相比手工操作，自動化操作設(shè)備使用壽命更長，有利于企業(yè)提高效率同時降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實用新型一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

參照圖1至圖5所示，一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，包括柜體1、調(diào)壓機(jī)2、升降裝置3、若干個雙通套管座4、若干個堵頭5、若干個屏蔽抱箍6、若干個應(yīng)力錐7，雙通套管座4設(shè)于柜體1上，升降裝置3設(shè)于柜體1上部，升降裝置3包括升降板31、氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32，氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32帶動升降板31上下移動，堵頭5的數(shù)目與雙通套管座4的數(shù)目相同且設(shè)于雙通套管座4上方升降板31的對應(yīng)位置上，雙通套管座4底部設(shè)有絕緣套管41，雙通套管座4包括套管座內(nèi)芯42和雙通套管座外殼43，套管座內(nèi)芯42通過銅排44相連且銅排44與調(diào)壓機(jī)2通過導(dǎo)線連接，柜體1、套管座外殼43、堵頭5、屏蔽抱箍6通過導(dǎo)線接地。

該設(shè)備試驗步驟如下：

實施例一：試驗屏蔽型可分離連接器前插頭。

步驟一：將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個雙通套管座4上；

步驟二：將應(yīng)力錐7插入前插頭100接線口中；

步驟三：在前插頭100適當(dāng)位置裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟四：通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32降下升降板31，直到升降板31上的堵頭5插入前插頭100的母口中并將其固定在柜體1上；

步驟五：啟動調(diào)壓機(jī)2，輸出42KV-48KV的電壓，試驗1分鐘后關(guān)閉；

步驟六：試驗結(jié)束后，未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將前插頭100取下，回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗；出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將前插頭100取下，將有缺陷的產(chǎn)品挑出，回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗。

實施例二：試驗屏蔽型可分離連接器后插頭。

步驟一：將屏蔽型可分離連接器的前插頭100的安裝口依次插入每個雙通套管座4上；

步驟二：在前插頭100的母口上安裝連接螺柱再安裝上后插頭200的公口；

步驟三：將應(yīng)力錐7插入后插頭200接線口中；

步驟四：在后插頭200適當(dāng)位置裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟五：通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32降下升降板31，直到升降板上的堵頭5插入后插頭200的母口并將后插頭與前插頭固定在柜體1上；

步驟六：啟動調(diào)壓機(jī)2，輸出42KV-48KV的電壓，試驗1分鐘后關(guān)閉；

步驟七：試驗結(jié)束后，未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將后插頭200取下，回到步驟二進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗；出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將后插頭200取下，將有缺陷的后插頭200挑出，回到步驟二進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗。

實施例三：同時試驗屏蔽型可分離連接器前插頭與后插頭。

與實施例二不同之處在于：

步驟四：在前插頭100和后插頭200的適當(dāng)位置都裝上屏蔽抱箍6，接好屏蔽接地線并可靠接地；

步驟七：試驗結(jié)束后，未出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品合格，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將后插頭200和前插頭100取下，回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗；出現(xiàn)擊穿則證明產(chǎn)品存在缺陷，通過氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)32升起升降板31，取下屏蔽抱箍6、應(yīng)力錐7，將后插頭200和前插頭100取下，將有缺陷的后插頭200與前插頭100挑出，回到步驟一進(jìn)行下一批產(chǎn)品試驗。

參照圖1至圖5所示，上述一種屏蔽型可分離連接器耐壓試驗裝置，采用全自動氣動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，節(jié)省人力成本，每次可同時試驗大量屏蔽型可分離連接器，效率高，相比手工操作，自動化操作設(shè)備使用壽命更長，有利于企業(yè)提高效率同時降低成本。

上述僅為本實用新型的一種具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。