本實用新型涉及一種閥體內槽尺寸檢具。

背景技術：

閥體內槽孔空間狹小，常規(guī)卡尺無法檢測，剖開檢測造成浪費，且無法全檢，閥體檢驗效率低。

技術實現要素：

本實用新型解決的問題是提供一種能高效、直觀的檢驗出閥體內槽尺寸是否合格的閥體內槽尺寸檢具。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種閥體內槽尺寸檢具，包括檢具本體，檢具本體包括第一檢測端和第二檢測端，第一檢測端處設有第一通端和第一止端，第二檢測端處設有第二通端和第二止端，第一檢測端和第二檢測端之間的檢具本體上設有凸起，第一通端和第一止端的開口尺寸不同，第二通端和第二止端的開口尺寸不同。

優(yōu)選的是，第一通端和第一止端、第二通端和第二止端均對稱于檢具本體兩側設置。

優(yōu)選的是，第一通端和第一止端、第二通端和第二止端的開口形狀與閥體內槽相配合

綜上所述，與現有技術相比，本實用新型有益效果在于：消除了因剖開測量所造成的浪費，提高了檢驗效率，增加檢測數量甚至全檢，能有效防止不合格品的流出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型測量A尺寸部位狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型測量B尺寸部位狀態(tài)圖；

附圖說明：1-第一檢測端、2-第二檢測端、3-第一通端、4-第一止端、5-第二通端、6-第二止端、7-凸起、8-閥體。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供了一種閥體內槽尺寸檢具，包括檢具本體，檢具本體包括第一檢測端1和第二檢測端2，第一檢測端1處設有第一通端3和第一止端4，第二檢測端2處設有第二通端5和第二止端6，第一檢測端1和第二檢測端2之間的檢具本體上設有凸起7，第一通端3和第一止端4的開口尺寸不同，第二通端5和第二止端6的開口尺寸不同，第一通端3和第一止端4、第二通端5和第二止端6均對稱于檢具本體兩側設置，第一通端3和第一止端4、第二通端5和第二止端6的開口形狀與閥體內槽相配合，當在數控車床上加工完閥體8內槽后，使用第一通端3卡住內槽A尺寸部位，再翻過來用第一止端4卡住內槽A部位，若第一通端3能卡住A而第一止端4無法卡住，則表明內槽尺寸A合格。同理，使用第二通端5卡入內槽尺寸B部位，再翻過來用第二止端6卡B部位，若第二通端5能卡入B而第二止端6無法卡入，則表明內槽尺寸B合格。

通過該閥體內槽尺寸檢具的使用，不但消除了因剖開測量所造成的浪費，提高了檢驗效率，而且可以增加檢測數量甚至全檢，能有效防止不合格品的流出。