本實用新型涉及一種復合層板結構疲勞試驗機夾具設計，屬于機械加工設備制造技術領域。

背景技術：

通常情況下,大型疲勞試驗機配備的標準夾具是專門針對單一鋼制標準試件進行拉伸試驗,對于需要進行拉壓加載的延性材料的試驗,一般是使用約束導板來預防試驗件屈曲。但是通過一系列實驗證明,在拉壓疲勞試驗中，約束導板可能會造成夾板貼緊試樣，進而使得施加夾緊力的過程中,試件承受額外載荷,從而影響試驗結果?，F(xiàn)如今在使用大型疲勞試驗機進行試驗時，普通的夾具只能夾裝一塊試驗件進行疲勞試驗，且試件的夾裝程序十分繁瑣，實驗所需時間較長，耗費成本較高，實驗效率較低。另外，大型復合層板結構安裝過程中，容易出現(xiàn)上下夾具中心與試件中心不平行的情況，導致施加力后出現(xiàn)偏心，產(chǎn)生偏心力，導致實驗結果不精確。傳統(tǒng)夾具依靠螺紋與疲勞試驗機聯(lián)接，使用時間過長易損壞螺紋，降低其壽命，且螺紋聯(lián)接要求有較好的自鎖性，所以進行螺紋材料和螺距的選擇及實現(xiàn)較為復雜。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提出了一種適用于多塊復合層板結構同時進行疲勞試驗的夾具，夾具體共六塊壓板，與疲勞試驗機上下夾頭連接各三塊，每兩塊壓板之間可夾裝不同材料，不同強度的試驗件。壓板夾頭均采用外伸式結構，上下層壓板夾頭表面設計為類似防滑鞋底花紋紋路，以增大與疲勞試驗機夾頭連接之間的摩擦力，中間壓板夾頭不做任何處理，但兩表面設計為有突出的不對稱的矩形體。墊板制備成帶有不對稱凹槽的凹形體，這樣不僅起到了預防壓板翹曲的作用，而且可以與中間壓板進行精準定位連接。壓板與試驗件通過雙排高強度摩擦型螺栓連接，且雙排螺栓孔的排列數(shù)目不同，這種連接方式的螺栓桿不受剪切力，使實驗結果更精確。

基本技術方案：

一種復合層板結構疲勞試驗機夾具，其特征在于，所述的一種復合層板結構疲勞試驗機夾具是由上壓板（1）、中間壓板（2）、下壓板（3）、凹形定位墊板（4）、高強度螺栓（5）、高強度螺母（6）、材料不同的兩種試驗件（7）組成，上下層壓板夾頭與疲勞試驗機的夾頭通過防摩擦花紋加緊連接，用于實現(xiàn)多塊復合層板同時進行疲勞試驗的要求。

本實用新型進一步改進，中間壓板（2）和凹形定位墊板（4）之間采用不對稱的矩形凹槽連接配合，既可以起到預防壓板翹曲的作用，又可以使墊板準確定位，不易掉落。

本實用新型進一步改進，上壓板（1），中間壓板（2），下壓板（3）與試驗件（7）之間通過雙排高強度螺栓連接，且雙排螺栓孔的排列數(shù)目不同，可簡化工序，螺栓連接方式為摩擦型連接，這種連接方式螺栓桿不受剪切力，使實驗結果更精確。

本實用新型進一步改進，與夾具連接的試驗件（7）可以是兩種材料相同的試驗件，進行疲勞實驗，也可以是兩種不同材料不同強度的試驗件，同時進行疲勞實驗。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的上下層壓板夾頭表面設計為防摩擦花紋紋路，而中間壓板不需要做此處理，既可以消除螺紋連接產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象，又可簡化工序，便于操作。所有壓板均不需要設置定位孔，凹形定位墊板可與中間壓板通過矩形凹槽連接，既簡化工序又可精準定位。試驗件與壓板采用雙排高強度螺栓連接，螺栓連接方式為摩擦型連接，這種連接方式螺栓桿不受剪切力，可使實驗結果更為精確。該新型夾具可以夾裝同一材料同一強度的復合層板，也可夾裝同一材料不同強度的復合層板，還可夾裝不同材料不同強度的復合層板，同時進行拉壓，裂紋擴展疲勞試驗，大大提升試驗效率，降低試驗成本。

附圖說明：

附圖1，本實用新型的夾具與試件的裝配圖；

附圖2，本實用新型的凹形定位墊板零件圖；

附圖3，本實用新型的夾具上下壓板零件圖；

附圖4，本實用新型的夾具中間壓板零件圖。

具體實施方式：

參照圖1，一種復合層板結構疲勞試驗機夾具組成包括：上壓板（1）、中間壓板（2）、下壓板（3）、凹形定位墊板（4）、高強度螺栓（5）、高強度螺母（6）、材料不同的兩種試驗件（7），參照圖2，圖3和圖4，其工作原理在于：疲勞試驗機夾頭與夾具上下壓板夾頭通過防摩擦花紋加緊連接，凹形定位墊板（4）與中間壓板（2）通過不對稱的矩形凹槽連接，既可預防壓板翹曲又可精準定位，同側三塊壓板與試件之間采用雙排高強度摩擦型螺栓連接，兩塊試件可為相同材料也可以是不同材料不同強度，可同時進行拉壓，裂紋擴展實驗，不會互相干擾。當強度低的試件斷裂時，可顯示其所承受的最大拉力或壓力及其變化，同時強度高的試件仍在繼續(xù)進行拉壓實驗，不會因為另一試件實驗結束而產(chǎn)生影響，直至其發(fā)生斷裂后疲勞試驗機停止工作。