本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種測(cè)量邊角長(zhǎng)度及角度的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)機(jī)械加工領(lǐng)域經(jīng)常需要在加工好的凹槽邊上加工一個(gè)斜邊，使頂部開(kāi)口寬度略寬于凹槽寬度，以便使用。當(dāng)該斜邊的長(zhǎng)度以及角度需要滿(mǎn)足規(guī)定尺寸要求時(shí)，就必須對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，現(xiàn)有的測(cè)量方式是用深淺尺和直尺先測(cè)邊角長(zhǎng)度的一邊，再用深淺尺和直尺測(cè)邊角長(zhǎng)度的另一邊，然后用三角函數(shù)進(jìn)行計(jì)算，算出角度，這樣的測(cè)量方式使用的計(jì)量器具較多，比較繁瑣；尤其當(dāng)待測(cè)凹槽是導(dǎo)軌時(shí)，更需要每間隔一段測(cè)量一次，效率非常低下，無(wú)法滿(mǎn)足批量檢測(cè)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的局限，解決現(xiàn)有測(cè)量邊角長(zhǎng)度及角度的方法使用計(jì)量器具多、過(guò)程繁瑣，效率低、不能滿(mǎn)足實(shí)用要求的問(wèn)題，提出一種專(zhuān)用角度樣板。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種專(zhuān)用角度樣板包括：底座、本體和肩臺(tái)；底座為寬度與待測(cè)凹槽寬度相匹配的板材，用于卡入待測(cè)凹槽邊角下部凹槽內(nèi)；本體為與待測(cè)凹槽邊角長(zhǎng)度及角度相匹配的板材，用于測(cè)量凹槽邊角長(zhǎng)度及角度是否合格；肩臺(tái)為寬度寬于待測(cè)凹槽上表面的板材，用于手持及卡于凹槽上方，使所述角度樣板不掉落凹槽中；底座、本體和肩臺(tái)一體化加工成形。

作為優(yōu)選，所述角度樣板的材質(zhì)為硬質(zhì)板材。

作為優(yōu)選，所述角度樣板的材質(zhì)為工具鋼。

有益效果

對(duì)比已有技術(shù)，本實(shí)用新型能夠快速測(cè)量凹槽邊角長(zhǎng)度及角度，具有輕便、快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便易用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種專(zhuān)用角度樣板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種專(zhuān)用角度樣板的正視圖。

附圖標(biāo)記：1-底座；2-本體；3-肩臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種專(zhuān)用角度樣板，如圖1和圖2所示，包括：底座1、本體2和肩臺(tái)3；底座1為寬度與待測(cè)凹槽寬度相匹配的板材，測(cè)量時(shí)剛好卡于待測(cè)凹槽內(nèi)；本體2為與待測(cè)凹槽邊角長(zhǎng)度及角度相匹配的板材，測(cè)量時(shí)剛好卡于凹槽兩邊角內(nèi)，用于測(cè)量凹槽邊角長(zhǎng)度及角度是否合格；肩臺(tái)3為寬度寬于待測(cè)凹槽上表面的板材，用于手持及卡于凹槽上方，使所述角度樣板不掉落凹槽中；底座1、本體2和肩臺(tái)3采用同一硬質(zhì)板材一體化加工成形。

本實(shí)施例中以測(cè)量加工好的長(zhǎng)軌凹槽邊角長(zhǎng)度及角度為例示例出該專(zhuān)用角度樣板尺寸，所述待測(cè)長(zhǎng)軌凹槽下部寬度為23.08，斜邊高度為10.05，開(kāi)口表面寬度為29.05；本實(shí)施例中專(zhuān)用角度樣板采用適量厚度的不銹鋼板一體化加工而成，其下部底座1寬度與23.08相匹配，加工時(shí)減少一個(gè)公差的寬度，高度適量，便于測(cè)量時(shí)卡于凹槽內(nèi)，本體2頂部與待測(cè)凹槽上表面寬度29.05相匹配，加工時(shí)減少一個(gè)公差的寬度，高度與10.05相匹配；肩臺(tái)3兩邊對(duì)稱(chēng)且分別寬于待測(cè)凹槽上表面29.05的寬度適量，高度適量，便于測(cè)量時(shí)手持以及卡于凹槽上表面。

測(cè)量待測(cè)凹槽邊角長(zhǎng)度及角度是否符合要求時(shí)，測(cè)量人員首先選定測(cè)量點(diǎn)，然后手持肩臺(tái)3，將底座1和本體2依次插入測(cè)量點(diǎn)處的凹槽內(nèi)，目測(cè)凹槽上部邊角與本實(shí)用新型裝置是否剛好卡和，剛好卡和即合格；否則，不合格。當(dāng)對(duì)長(zhǎng)軌凹槽邊角長(zhǎng)度及角度進(jìn)行測(cè)定時(shí)，在導(dǎo)軌的一端，置入本實(shí)用新型裝置，目測(cè)是否合格，如果合格，即從此端沿凹槽滑至導(dǎo)軌另一端，目測(cè)滑動(dòng)過(guò)程中是否一直保持卡和狀態(tài)，如是，則合格；否則不合格。

實(shí)踐證明，在機(jī)械加工精度要求不是特別高的場(chǎng)合，當(dāng)需要批量測(cè)定這類(lèi)被測(cè)凹槽邊角長(zhǎng)度及角度是否合格時(shí)，采用本實(shí)用新型可以極大提高效率，在測(cè)量導(dǎo)軌凹槽時(shí)尤其如此。

雖然結(jié)合了附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。