本實用新型涉及電芯正負極檢測技術領域，特別是涉及一種模組電芯正負極檢測裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的正負極檢測為通過視覺檢測模組各個電芯的正負極，其對模組預裝的夾具定位要求較高，且必須電芯朝上方安裝才可檢測，電芯正負極需要有明顯特征將正負極分開，由于應用到視覺系統(tǒng)，因此對周圍燈光環(huán)境也具有一定要求，當周圍燈光無法達到要求時具有一定的誤判率，這種方式局限性較大，且視覺成本也偏高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種模組電芯正負極檢測裝置，能夠實現(xiàn)無錯誤生產(chǎn)，保證產(chǎn)品合格率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種模組電芯正負極檢測裝置，包括探針板、端板、模組壓緊氣缸、探針板氣缸，所述端板下方設有所述探針板；所述探針板上設有探針；所述模組壓緊氣缸用于將待測模組壓緊在端板上；所述探針板下方設有探針板氣缸；所述探針板氣缸用于提升探針板使得探針板上的探針能夠與所述端板上待測模組的電芯極柱接觸；所述探針板上的探針還與控制箱中的繼電器板相連。

所述端板下方設有用于檢測端板正反位置的端板正反檢測器。

所述端板上方還設有用于檢測端板是否存在的端板存在檢測器。

所述端板的一側還設有用于檢測模組是否安裝的模組檢測器。

所述探針板氣缸的一側還設有用于檢測探針板氣缸是否頂升到位的頂升到位傳感器和/或用于檢測探針板氣缸是否下降到位的下降到位傳感器。

有益效果

由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本實用新型通過探針形式檢測電芯正負極，對機械結構定位要求低,對周邊環(huán)境沒有要求，不存在誤判斷，使用方便，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種模組電芯正負極檢測裝置，如圖1和圖2所示，包括探針板1、端板2、模組壓緊氣缸3、探針板氣缸4，所述端板2下方設有所述探針板1；所述探針板1上設有探針5；所述模組壓緊氣缸3用于將待測模組壓緊在端板2上；所述探針板1下方設有探針板氣缸4；所述探針板氣缸4用于提升探針板1使得探針板1上的探針5能夠與所述端板2上待測模組的電芯極柱接觸；所述探針板1上的探針5還與控制箱中的繼電器板相連。

為了防止安全事故，所述端板2下方設有用于檢測端板正反位置的端板正反檢測器6。所述端板2上方還設有用于檢測端板是否存在的端板存在檢測器7。所述端板2的一側還設有用于檢測模組是否安裝的模組檢測器8。所述探針板氣缸4的一側還設有用于檢測探針板氣缸是否頂升到位的頂升到位傳感器9和/或用于檢測探針板氣缸是否下降到位的下降到位傳感器10。

本實用新型使用時，先將模組預裝在端板上，接著將端板移動到待測位置，通過模組壓緊氣缸壓緊將模組壓緊在端板上，探針氣缸頂升，使探針接觸到電芯極柱，通過繼電器板轉換成PLC輸入，對電芯進行正負極檢測，檢測成功后，分別打開兩組氣缸即可。

檢測的方式如下：根據(jù)檢測出的正負極關系與MES下傳的標準配方(正負極關系可任意配對)進行比對，從而驗證裝配的正負極關系是否準確，進而進行下一步工序的生產(chǎn)。本實用新型還可根據(jù)當前檢測出的正負極關系，利用機器人等外部設備，對當前電芯的正負極進行矯正，從而實現(xiàn)無錯誤生產(chǎn)，保證產(chǎn)品合格率。