本實(shí)用新型涉及一種帶自動(dòng)稱重的烘箱，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在污水處理廠以及污水處理研究領(lǐng)域，污泥濃度是一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)，現(xiàn)有的污泥濃度測(cè)量采用的是量筒量取充分混合均勻的試樣100ml，用準(zhǔn)備好的濾紙進(jìn)行過(guò)濾量筒中的污泥，并用少量蒸餾水沖洗量筒，合并濾液。將載有污泥的濾紙放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103―105℃下烘2-3小時(shí)后移入干燥器中，使冷卻到室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

原試驗(yàn)方法的過(guò)程中需要多次移動(dòng)載有污泥的濾紙，每次移動(dòng)都可能產(chǎn)生操作誤差，多次移動(dòng)誤差會(huì)不斷累積變大，而且載有污泥的濾紙放入干燥器中仍可能吸收空氣中的水分，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶自動(dòng)稱重的烘箱，

該烘箱包括了烘箱主體、電子天平、控制面板、散熱器、溫度傳感器和濕度傳感器等部分，減少污泥測(cè)量的操作步驟，盡最大可能將整個(gè)污泥濃度的測(cè)定環(huán)節(jié)都在烘箱內(nèi)完成。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶自動(dòng)稱重的烘箱，它包括烘箱主體、電加熱元件、控制面板和溫度傳感器，它還包括電子天平、濕度傳感器、隔溫層和散熱器，所述烘箱主體中設(shè)有電加熱元件和隔溫層，在隔溫層中放置電子天平，控制面板、濕度傳感器和溫度傳感器設(shè)置在烘箱主體有烘箱門的同一側(cè)，兩個(gè)散熱器設(shè)置在烘箱主體的頂部；所述電加熱元件、電子天平、濕度傳感器和溫度傳感器與控制面板進(jìn)行電連接；所述烘箱通過(guò)設(shè)定烘干時(shí)間、烘干溫度進(jìn)行烘干，達(dá)到初次設(shè)置的烘干時(shí)間后，烘箱自動(dòng)降溫，通過(guò)溫度傳感器和濕度傳感器將溫度和濕度顯示在控制面板上，當(dāng)溫度和濕度達(dá)到設(shè)定要求后，電子天平顯示一個(gè)讀數(shù)并記錄在控制面板的顯示屏上，此后溫度自動(dòng)上升至初始設(shè)定溫度繼續(xù)烘干到再次設(shè)定的時(shí)間后，通過(guò)打開(kāi)散熱器，烘箱自動(dòng)降溫，并重復(fù)之前的自動(dòng)烘干，直至電子天平顯示的讀數(shù)連續(xù)兩次在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)的讀數(shù)為最終讀數(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果是：這種帶自動(dòng)稱重的烘箱包括烘箱主體、電加熱元件、控制面板、溫度傳感器、電子天平、濕度傳感器、隔溫層和散熱器，烘箱主體中設(shè)有電加熱元件和隔溫層，在隔溫層中放置電子天平，控制面板、濕度傳感器和溫度傳感器設(shè)置在烘箱主體有烘箱門的同一側(cè)，兩個(gè)散熱器設(shè)置在烘箱主體的頂部；電加熱元件、電子天平、濕度傳感器和溫度傳感器與控制面板進(jìn)行電連接。該烘箱在隔溫層處安裝電子天平，通過(guò)信號(hào)傳輸裝置將電子天平讀數(shù)顯示在烘箱的控制面板上，當(dāng)在設(shè)定的溫度和濕度條件下，連續(xù)兩次稱重顯示的讀數(shù)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的讀數(shù)為最終讀數(shù)。該烘箱設(shè)定方便、試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、誤差小。

附圖說(shuō)明

圖1是一種帶自動(dòng)稱重的烘箱示意圖。

圖中：1、烘箱主體，2、電子天平，3、控制面板，4、散熱器，5、溫度傳感器，6、濕度傳感器，7、隔溫層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明：

圖1示出了一種帶自動(dòng)稱重的烘箱圖。圖中，這種帶自動(dòng)稱重的烘箱包括烘箱主體1、電加熱元件、控制面板3、溫度傳感器5、電子天平2、濕度傳感器6、隔溫層7和散熱器4，烘箱主體1中設(shè)有電加熱元件和隔溫層7，在隔溫層7中放置電子天平2，控制面板3、濕度傳感器6和溫度傳感器5設(shè)置在烘箱主體1有烘箱門的同一側(cè)，兩個(gè)散熱器4設(shè)置在烘箱主體1的頂部。電加熱元件、電子天平2、濕度傳感器6和溫度傳感器5與控制面板3進(jìn)行電連接。烘箱通過(guò)設(shè)定烘干時(shí)間、烘干溫度進(jìn)行烘干，達(dá)到初次設(shè)置的烘干時(shí)間后，烘箱自動(dòng)降溫，通過(guò)溫度傳感器5和濕度傳感器6將溫度和濕度顯示在控制面板3上，當(dāng)溫度和濕度達(dá)到設(shè)定要求后，電子天平2顯示一個(gè)讀數(shù)并記錄在控制面板3的顯示屏上，此后溫度自動(dòng)上升至初始設(shè)定溫度繼續(xù)烘干到再次設(shè)定的時(shí)間后，通過(guò)打開(kāi)散熱器4，烘箱自動(dòng)降溫，并重復(fù)之前的自動(dòng)烘干，直至電子天平2顯示的讀數(shù)連續(xù)兩次在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)的讀數(shù)為最終讀數(shù)。

采用上述的技術(shù)方案，在溫度傳感器5傳輸?shù)臏囟冗_(dá)到控制面板3設(shè)定的時(shí)間后，散熱器4自動(dòng)打開(kāi)，烘箱主體1開(kāi)始降溫，當(dāng)溫度傳感器5和濕度傳感器6傳輸?shù)娇刂泼姘?的數(shù)值達(dá)到設(shè)定要求后，電子天平2傳輸一個(gè)讀數(shù)到控制面板3并記錄在顯示屏上，此后散熱器4自動(dòng)關(guān)閉，溫度自動(dòng)上升至初始設(shè)定溫度繼續(xù)烘干到再次設(shè)定的時(shí)間后，散熱器4自動(dòng)打開(kāi)，烘箱自動(dòng)降溫，并重復(fù)之前的操作，如此反復(fù)。直至電子天平2傳輸?shù)娇刂泼姘?的讀數(shù)連續(xù)兩次在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)的讀數(shù)為最終讀數(shù)。