本實(shí)用新型涉及藥物制造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶溫度控制的藥丸烘箱。

背景技術(shù)：

藥丸在制造過程中，需要對(duì)其進(jìn)行干燥。藥丸干燥是藥丸制備中極其重要的工序，干燥的好壞直接影響藥丸的成型質(zhì)量和保質(zhì)期限?，F(xiàn)有的藥丸烘箱通直接通過電熱絲加熱對(duì)藥丸進(jìn)行烘干，由于電熱絲的扇熱面積小，難以做到箱體內(nèi)的溫度均衡，并且由于各次烘干時(shí)箱體內(nèi)藥丸數(shù)量的不同，導(dǎo)致箱體內(nèi)的整體溫度在各次烘干時(shí)難以做到恒定，從而同一批藥丸的烘干程度不一，且不同批次的藥丸的烘干程度不一，影響藥丸的成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種帶溫度控制的藥丸烘箱。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

帶溫度控制的藥丸烘箱，包括箱體、氣泵、出氣管、進(jìn)氣管、電熱絲、溫度傳感器和容納槽；

所述箱體為長(zhǎng)方體形狀；四個(gè)所述出氣管按矩形陣列排列；四個(gè)所述出氣管分別設(shè)置于所述箱體四角處；所述出氣管上設(shè)置有多個(gè)出氣嘴；位于所述箱體外的所述氣泵通過進(jìn)氣管與所述出氣管連接；所述電熱絲設(shè)置于所述進(jìn)氣管中；所述容納槽為上端開放的長(zhǎng)方體形狀；所述容納槽通過連接桿固定在所述箱體內(nèi)；所述容納槽位于所述箱體內(nèi)的幾何中心處；四個(gè)所述溫度傳感器分別通過四個(gè)固定桿固定在所述箱體內(nèi)；四個(gè)所述溫度傳感器按矩形陣列排列，四個(gè)所述溫度傳感器圍繞所述容納槽均勻布置；

四個(gè)所述溫度傳感器分別與四個(gè)所述氣泵電連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

氣泵向進(jìn)氣管送入空氣，空氣在進(jìn)氣管中被電熱絲加熱后進(jìn)入出氣管。出氣管中的熱空氣通過出氣嘴進(jìn)入箱體內(nèi)，從而使箱體內(nèi)的溫度上升，對(duì)容納槽中的藥丸進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型采用熱空氣的擴(kuò)散對(duì)容納槽中的藥丸進(jìn)行烘干，能夠保證箱體內(nèi)的溫度均勻。另外，溫度傳感器檢測(cè)箱體內(nèi)各處的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到箱體內(nèi)某處溫度過高時(shí)，控制相應(yīng)的氣泵停止工作，使箱體內(nèi)各處的溫度維持恒定。如此，使得同一批藥丸以及不同批次的藥丸的干燥程度統(tǒng)一，提高了藥丸的成品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述容納槽的壁面開設(shè)有多個(gè)通氣孔。

容納槽的壁面設(shè)置通氣孔，使得熱空氣能夠進(jìn)入容納槽，提高了藥丸的干燥效率。

進(jìn)一步的，還包括電機(jī)、傳動(dòng)軸和攪拌葉片；所述電機(jī)固定在所述箱體的頂部；所述傳動(dòng)軸與所述電機(jī)傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)軸貫穿所述箱體的頂壁延伸至所述容納槽內(nèi)；多個(gè)所述攪拌葉片位于所述容納槽中，并均勻布置在所述傳動(dòng)軸的外周面。

設(shè)置電機(jī)、傳動(dòng)軸和攪拌葉片，通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸進(jìn)一步帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)容納槽內(nèi)的藥丸進(jìn)行攪拌，使得容納槽中的藥丸被均勻地加熱，提高了藥丸的受熱均勻性，提高了藥丸的烘干效率。

進(jìn)一步的，還包括套設(shè)在所述進(jìn)氣管外表面的保溫套。

設(shè)置保溫套，避免進(jìn)氣管的熱量喪失，使得進(jìn)氣管中的空氣能夠被快速地加熱至預(yù)定溫度，提高了工作效率，降低了能耗。

進(jìn)一步的，所述連接桿為中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿上開設(shè)有多個(gè)通孔。

連接桿為中空結(jié)構(gòu)且連接桿上開設(shè)有多個(gè)通孔，如此減小連接桿的體積，降低連接桿的熱量吸收，有利于保持箱體內(nèi)的溫度穩(wěn)定，降低連接桿吸收熱量對(duì)箱體內(nèi)的溫度的影響。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器與所述出氣嘴不正對(duì)。

溫度傳感器與出氣嘴不正對(duì)，能夠避免熱空氣直接吹向溫度傳感器，使得溫度傳感器能夠檢測(cè)到箱體內(nèi)的溫度，而不直接檢測(cè)從出氣嘴噴出的熱空氣的問題，提高了溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1．氣泵向進(jìn)氣管送入空氣，空氣在進(jìn)氣管中被電熱絲加熱后進(jìn)入出氣管。出氣管中的熱空氣通過出氣嘴進(jìn)入箱體內(nèi)，從而使箱體內(nèi)的溫度上升，對(duì)容納槽中的藥丸進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型采用熱空氣的擴(kuò)散對(duì)容納槽中的藥丸進(jìn)行烘干，能夠保證箱體內(nèi)的溫度均勻。另外，溫度傳感器檢測(cè)箱體內(nèi)各處的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到箱體內(nèi)某處溫度過高時(shí)，控制相應(yīng)的氣泵停止工作，使箱體內(nèi)各處的溫度維持恒定。如此，使得同一批藥丸以及不同批次的藥丸的干燥程度統(tǒng)一，提高了藥丸的成品質(zhì)量。

2．容納槽的壁面設(shè)置通氣孔，使得熱空氣能夠進(jìn)入容納槽，提高了藥丸的干燥效率。

3．設(shè)置電機(jī)、傳動(dòng)軸和攪拌葉片，通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸進(jìn)一步帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)容納槽內(nèi)的藥丸進(jìn)行攪拌，使得容納槽中的藥丸被均勻地加熱，提高了藥丸的受熱均勻性，提高了藥丸的烘干效率。

4．設(shè)置保溫套，避免進(jìn)氣管的熱量喪失，使得進(jìn)氣管中的空氣能夠被快速地加熱至預(yù)定溫度，提高了工作效率，降低了能耗。

5．連接桿為中空結(jié)構(gòu)且連接桿上開設(shè)有多個(gè)通孔，如此減小連接桿的體積，降低連接桿的熱量吸收，有利于保持箱體內(nèi)的溫度穩(wěn)定，降低連接桿吸收熱量對(duì)箱體內(nèi)的溫度的影響。

6．溫度傳感器與出氣嘴不正對(duì)，能夠避免熱空氣直接吹向溫度傳感器，使得溫度傳感器能夠檢測(cè)到箱體內(nèi)的溫度，而不直接檢測(cè)從出氣嘴噴出的熱空氣的問題，提高了溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說(shuō)明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10-箱體，20-氣泵，31-出氣管，32-進(jìn)氣管，33-出氣嘴，34-保溫套，40-電熱絲，50-溫度傳感器，51-固定桿，60-容納槽，61-連接桿，62-通氣孔，63-通孔，71-電機(jī)，72-傳動(dòng)軸，73-攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，帶溫度控制的藥丸烘箱，包括箱體10、氣泵20、出氣管31、進(jìn)氣管32、電熱絲40、溫度傳感器50和容納槽60；

所述箱體10為長(zhǎng)方體形狀；四個(gè)所述出氣管31按矩形陣列排列；四個(gè)所述出氣管31分別設(shè)置于所述箱體10四角處；所述出氣管31上設(shè)置有多個(gè)出氣嘴33；位于所述箱體10外的所述氣泵20通過進(jìn)氣管32與所述出氣管31連接；所述電熱絲40設(shè)置于所述進(jìn)氣管32中；所述容納槽60為上端開放的長(zhǎng)方體形狀；所述容納槽60通過連接桿61固定在所述箱體10內(nèi)；所述容納槽60位于所述箱體10內(nèi)的幾何中心處；四個(gè)所述溫度傳感器50分別通過四個(gè)固定桿51固定在所述箱體10內(nèi)；四個(gè)所述溫度傳感器50按矩形陣列排列，四個(gè)所述溫度傳感器50圍繞所述容納槽60均勻布置；

四個(gè)所述溫度傳感器50分別與四個(gè)所述氣泵20電連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

氣泵20向進(jìn)氣管32送入空氣，空氣在進(jìn)氣管32中被電熱絲40加熱后進(jìn)入出氣管31。出氣管31中的熱空氣通過出氣嘴33進(jìn)入箱體10內(nèi)，從而使箱體10內(nèi)的溫度上升，對(duì)容納槽60中的藥丸進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型采用熱空氣的擴(kuò)散對(duì)容納槽60中的藥丸進(jìn)行烘干，能夠保證箱體10內(nèi)的溫度均勻。另外，溫度傳感器50檢測(cè)箱體10內(nèi)各處的溫度，當(dāng)溫度傳感器50檢測(cè)到箱體10內(nèi)某處溫度過高時(shí)，控制相應(yīng)的氣泵20停止工作，使箱體10內(nèi)各處的溫度維持恒定。如此，使得同一批藥丸以及不同批次的藥丸的干燥程度統(tǒng)一，提高了藥丸的成品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述容納槽60的壁面開設(shè)有多個(gè)通氣孔62。

容納槽60的壁面設(shè)置通氣孔62，使得熱空氣能夠進(jìn)入容納槽60，提高了藥丸的干燥效率。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，還包括電機(jī)71、傳動(dòng)軸72和攪拌葉片73；所述電機(jī)71固定在所述箱體10的頂部；所述傳動(dòng)軸72與所述電機(jī)71傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)軸72貫穿所述箱體10的頂壁延伸至所述容納槽60內(nèi)；多個(gè)所述攪拌葉片73位于所述容納槽60中，并均勻布置在所述傳動(dòng)軸72的外周面。

設(shè)置電機(jī)71、傳動(dòng)軸72和攪拌葉片73，通過電機(jī)71帶動(dòng)傳動(dòng)軸72轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸72進(jìn)一步帶動(dòng)攪拌葉片73轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)容納槽60內(nèi)的藥丸進(jìn)行攪拌，使得容納槽60中的藥丸被均勻地加熱，提高了藥丸的受熱均勻性，提高了藥丸的烘干效率。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，還包括套設(shè)在所述進(jìn)氣管32外表面的保溫套34。

設(shè)置保溫套34，避免進(jìn)氣管32的熱量喪失，使得進(jìn)氣管32中的空氣能夠被快速地加熱至預(yù)定溫度，提高了工作效率，降低了能耗。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述連接桿61為中空結(jié)構(gòu)，所述連接桿61上開設(shè)有多個(gè)通孔63。

連接桿61為中空結(jié)構(gòu)且連接桿61上開設(shè)有多個(gè)通孔63，如此減小連接桿61的體積，降低連接桿61的熱量吸收，有利于保持箱體10內(nèi)的溫度穩(wěn)定，降低連接桿61吸收熱量對(duì)箱體10內(nèi)的溫度的影響。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述溫度傳感器50與所述出氣嘴33不正對(duì)。

溫度傳感器50與出氣嘴33不正對(duì)，能夠避免熱空氣直接吹向溫度傳感器50，使得溫度傳感器50能夠檢測(cè)到箱體10內(nèi)的溫度，而不直接檢測(cè)從出氣嘴33噴出的熱空氣的問題，提高了溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。