本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)軸承檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈檢測主要是用檢測儀器進(jìn)行檢測，檢測不同尺寸的內(nèi)圈或者外圈，對檢測儀器的調(diào)試很費(fèi)事，而且操作程序繁雜，傳統(tǒng)的檢測方式用通規(guī)或止規(guī)進(jìn)行檢測，對不同尺寸的內(nèi)圈或者外圈需要利用不同的通規(guī)或止規(guī)進(jìn)行檢測，使量具種類繁多，不方便管理，給滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或者外圈的檢測帶來麻煩，降低了滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈的檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置，目的是實(shí)現(xiàn)對任意尺寸的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或者外圈進(jìn)行檢測，提高檢測效率及檢測裝置的通用性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置，包括檢測盤座和檢測尺，其中所述檢測盤座上設(shè)有“十”字型的“T”型槽，在所述“T”型槽末端檢測盤座上面設(shè)有鎖緊裝置，所述檢測尺由旋鈕、微分筒、固定套筒和測微螺桿組成，其中所述微分筒與旋鈕連接，所述固定套筒套設(shè)在微分筒內(nèi)部，且端部與測微螺桿連接，所述檢測尺通過測微螺桿與檢測盤座連接。

優(yōu)選的，所述檢測盤座的上表面設(shè)有直徑系列刻度線。

優(yōu)選的，所述測微螺桿的端部設(shè)有檢測柱，且在檢測柱上180°對稱設(shè)有兩個(gè)滾球。

優(yōu)選的，所述滾球采用硬質(zhì)合金鋼制成。

本實(shí)用新型是用來實(shí)現(xiàn)對任意尺寸的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或者外圈進(jìn)行檢測，提高檢測效率及檢測裝置的通用性，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置，包括檢測盤座和檢測尺，其中所述檢測盤座上設(shè)有“十”字型的“T”型槽，在所述“T”型槽末端檢測盤座上面設(shè)有鎖緊裝置，所述檢測尺由旋鈕、微分筒、固定套筒和測微螺桿組成，其中所述微分筒與旋鈕連接，所述固定套筒套設(shè)在微分筒內(nèi)部，且端部與測微螺桿連接，所述檢測尺通過測微螺桿與檢測盤座連接，所述測微螺桿的端部設(shè)有檢測柱，通過扭旋鈕然后驅(qū)動(dòng)測微螺桿帶動(dòng)檢測柱在檢測盤座上的“T”型槽中運(yùn)動(dòng)，通過微分筒、固定套筒上的刻度確定檢測柱距離檢測盤座中心的尺寸，然后用鎖緊裝置將測微螺桿鎖住，有效防止在檢測操作過程中檢測柱的運(yùn)動(dòng)；另外在所述檢測盤座的上表面設(shè)有直徑系列刻度線，方便了肉眼快速判斷調(diào)節(jié)檢測柱在檢測盤座上的大概位置，提高了操作效率；而且在檢測柱上180°對稱設(shè)有兩個(gè)滾球，方便了滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測時(shí)的操作流暢程度，且所述滾球采用硬質(zhì)合金鋼制成，防止了檢測裝置長期使用使?jié)L球磨損帶來的檢測精度下降情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置俯視圖；

圖2是滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型是一種滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測裝置，是用來實(shí)現(xiàn)對任意尺寸的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或者外圈進(jìn)行檢測，提高檢測效率及檢測裝置的通用性。

具體的說，如圖1至圖2所示，包括檢測盤座1和檢測尺2，其中所述檢測盤座1上設(shè)有“十”字型的“T”型槽10，在所述“T”型槽10末端檢測盤座1上面設(shè)有鎖緊裝置11，所述檢測尺2由旋鈕20、微分筒21、固定套筒22和測微螺桿23組成，其中所述微分筒21與旋鈕20連接，所述固定套筒22套設(shè)在微分筒21內(nèi)部，且端部與測微螺桿23連接，所述檢測尺2通過測微螺桿23與檢測盤座1連接。

如圖1所示，所述檢測盤座1的上表面設(shè)有直徑系列刻度線12。如圖2所示，所述測微螺桿23的端部設(shè)有檢測柱24，且在檢測柱24上180°對稱設(shè)有兩個(gè)滾球25。所述滾球25采用硬質(zhì)合金鋼制成。

以下用具體實(shí)施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：

實(shí)施例1：

對滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈外徑尺寸進(jìn)行檢測時(shí)，先調(diào)節(jié)四個(gè)檢測尺2上的旋鈕20，使測微螺桿23帶動(dòng)檢測柱24在檢測盤座1上的“T”型槽10中運(yùn)動(dòng)，根據(jù)微分筒21和固定套筒22上的刻度，使檢測柱24距離檢測盤座1中心的尺寸為滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈外徑公稱尺寸的一半，然后用鎖緊裝置11將測微螺桿23鎖住，有效防止在檢測操作過程中檢測柱24的運(yùn)動(dòng)，然后將滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈外徑卡入由四個(gè)檢測柱24構(gòu)成的圓區(qū)域中，另外在所述檢測盤座1的上表面設(shè)有直徑系列刻度線12，方便了肉眼快速判斷調(diào)節(jié)檢測柱24在檢測盤座1上的大概位置，提高了操作效率，而且在檢測柱24上180°對稱設(shè)有兩個(gè)滾球25，方便了滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈檢測時(shí)的操作流暢程度，且所述滾球25采用硬質(zhì)合金鋼制成，防止了檢測裝置長期使用使?jié)L球25磨損帶來的檢測精度下降情況的發(fā)生，如果能卡入四個(gè)檢測柱24構(gòu)成的圓區(qū)域中，說明尺寸合格，否則尺寸不合格。

實(shí)施例2：

對滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈內(nèi)徑尺寸進(jìn)行檢測時(shí)，先將一個(gè)檢測柱24通過檢測尺2將其調(diào)節(jié)到檢測盤座1邊緣，然后去調(diào)節(jié)另外三個(gè)檢測尺2上的旋鈕20，因?yàn)槿c(diǎn)就可以確定一個(gè)圓，所以用三個(gè)檢測尺2，然后使測微螺桿23帶動(dòng)檢測柱24在檢測盤座1上的“T”型槽10中運(yùn)動(dòng)，根據(jù)微分筒21和固定套筒22上的刻度，使檢測柱24距離檢測盤座1中心的尺寸為滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者外圈內(nèi)徑公稱尺寸的一半，然后用鎖緊裝置11將測微螺桿23鎖住，有效防止在檢測操作過程中檢測柱24的運(yùn)動(dòng)，然后將滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或者圈內(nèi)徑卡入由三個(gè)個(gè)檢測柱24構(gòu)成的圓區(qū)域中，如果能卡入三個(gè)檢測柱24構(gòu)成的圓區(qū)域中，說明尺寸合格，否則尺寸不合格。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。