本實(shí)用新型涉及一種電池測(cè)試的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，具體來說，涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以極大保證測(cè)試過程的穩(wěn)定性和可靠性的新型方形動(dòng)力電池生產(chǎn)檢測(cè)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)式設(shè)備、新能源汽車的廣泛使用，大電流動(dòng)力電池的需求量增多。電池廠家需求自動(dòng)化設(shè)備來提升大電流動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。對(duì)于電池檢測(cè)設(shè)備來說，電池與探針接觸的好與壞直接影響到設(shè)備的精度和可靠性。而且，對(duì)于大電流動(dòng)力電池來說，接觸不理想還會(huì)造成電池極耳發(fā)熱等不良現(xiàn)象。但由于種種原因，電池極耳的設(shè)計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)偏小的情況，而又因?yàn)殡娏鞔?，需要多根探針確保過流量。因而，在動(dòng)力電池生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備上比較容易出現(xiàn)電池極耳與探針對(duì)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。因此，動(dòng)力電池生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備上，能實(shí)現(xiàn)電池與探針準(zhǔn)確定位的機(jī)構(gòu)的非常重要，大大提高自動(dòng)化生產(chǎn)的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以極大保證測(cè)試過程的穩(wěn)定性和可靠性的新型方形動(dòng)力電池生產(chǎn)檢測(cè)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，它包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的上表面凹設(shè)有上導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向套下表面凹設(shè)有下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽的底部對(duì)應(yīng)于電池極耳與測(cè)試探針探頭接觸的位置設(shè)置有連通下導(dǎo)向槽的對(duì)位孔。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述上導(dǎo)向槽的軸線與下導(dǎo)向槽的軸線平行。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述上導(dǎo)向槽的底部對(duì)應(yīng)于測(cè)試探針的安裝座底部的兩個(gè)限位柱的位置分別設(shè)置有與其卡接配合的卡接槽。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述下導(dǎo)向槽的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)向側(cè)面。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述導(dǎo)向側(cè)面為多個(gè)，所有導(dǎo)向側(cè)面等間隔分布在下導(dǎo)向槽的四周的側(cè)壁。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所有導(dǎo)向側(cè)面的內(nèi)側(cè)所圍閉的區(qū)域呈臺(tái)階狀，其大端朝下。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述導(dǎo)向套對(duì)應(yīng)于下導(dǎo)向槽的位置設(shè)置有上下貫通的拆卸孔。

有益效果：

1、本實(shí)用新型的測(cè)試探頭和電池均通過導(dǎo)向套進(jìn)行穩(wěn)固的定位，在測(cè)試的過程中，測(cè)試探頭和電池均不會(huì)出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，可以極大的保證測(cè)試過程的穩(wěn)定性和可靠性。

2、本實(shí)用新型的下導(dǎo)向槽與兩個(gè)上導(dǎo)向槽采用同軸結(jié)構(gòu)，可以保證電池極耳與測(cè)試探頭的探針快速對(duì)準(zhǔn)，且保證電池極耳與測(cè)試探頭的接觸面積，提高測(cè)試的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2；

圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，本實(shí)用新型的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種方形動(dòng)力電池生產(chǎn)檢測(cè)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向套1，其中，導(dǎo)向套1的底部凹設(shè)有用于限位安裝電池2的下導(dǎo)向槽11，下導(dǎo)向槽11的四周側(cè)壁等間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)向側(cè)面111，所有導(dǎo)向側(cè)面的內(nèi)側(cè)所圍閉的區(qū)域呈臺(tái)階狀，其大端朝下，電池2的徑長大于其小端，且小于其大端，電池2在向上滑動(dòng)的過程中，由于導(dǎo)向側(cè)面111的導(dǎo)向作用，電池2會(huì)慢慢滑入預(yù)設(shè)位置(居中位置)，且由于導(dǎo)向側(cè)面111的束縛作用，電池2會(huì)穩(wěn)固的卡接在各導(dǎo)向側(cè)面111之間，以保證電池2在測(cè)試過程中不會(huì)出現(xiàn)滑移(前后左右方向)。導(dǎo)向套1的上表面對(duì)應(yīng)于下導(dǎo)向槽11的位置凹設(shè)有兩個(gè)用于限位安裝測(cè)試探頭3的上導(dǎo)向槽12，每個(gè)上導(dǎo)向槽12的底部設(shè)置有對(duì)位孔121和兩個(gè)卡接槽122，對(duì)位孔121連通下導(dǎo)向槽11與上導(dǎo)向槽12，且對(duì)位孔121位于電池2極耳和測(cè)試探頭3的探針位置，兩個(gè)卡接槽122對(duì)應(yīng)于測(cè)試探頭3的安裝座的底部的兩個(gè)限位柱的位置，兩個(gè)卡接槽122分別與測(cè)試探頭3 的兩個(gè)限位柱之間采用卡接的方式，以將測(cè)試探頭3穩(wěn)固的安裝在下導(dǎo)向槽11內(nèi)，以保證測(cè)試探頭3在測(cè)試過程中不會(huì)出現(xiàn)滑移。導(dǎo)向套1的居中位置設(shè)置有連通下導(dǎo)向槽11的拆卸孔13，電池測(cè)試完畢以后，方便通過手指或者工具穿過拆卸孔13而將電池2從下導(dǎo)向槽11內(nèi)退出。

另外，下導(dǎo)向槽11與兩個(gè)上導(dǎo)向槽12分別采用長方體形狀，且下導(dǎo)向槽11與兩個(gè)上導(dǎo)向槽12采用同軸方向，這樣極大的保證測(cè)試探頭3的探頭與電池2極耳之間的接觸面積，提高電壓測(cè)試的準(zhǔn)確性，同時(shí)也可以避免電池2極耳因?yàn)榫植拷佑|而發(fā)熱。

測(cè)試的時(shí)候，首先將電池2由下往上推入導(dǎo)向套1的下導(dǎo)向槽11，由于導(dǎo)向側(cè)面111的束縛，電池2在推入的過程中，會(huì)越來越緊，直至達(dá)到極限位置(電池2位于與下導(dǎo)向槽11的居中位置，且電池2與下導(dǎo)向槽11的頂壁之間形成有一定間隙，該間隙大于電池2極耳的高度)；然后，分別將兩個(gè)測(cè)試探頭3由上往下推入兩個(gè)上導(dǎo)向槽12中，測(cè)試探頭3在下滑的過程中，測(cè)試探頭3的兩個(gè)限位柱會(huì)卡入對(duì)應(yīng)上導(dǎo)向槽12的兩個(gè)卡接槽122內(nèi)，而測(cè)試探頭3的探針會(huì)經(jīng)由對(duì)位孔121向下伸入到下導(dǎo)向槽11內(nèi)，直至與電池2極耳接觸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，且屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。