專(zhuān)利名稱(chēng)：電池片電性能快速檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片的檢測(cè)裝置，尤其涉及太陽(yáng)能電池片的電性能檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)電池片進(jìn)行全數(shù)電性能檢測(cè)，并進(jìn)行分組，將具有相似特性的電池片串聯(lián)起來(lái)并進(jìn)行封裝才能獲得人們預(yù)定電池組件，使太陽(yáng)能電池組件輸出預(yù)定的電壓。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在同一個(gè)太陽(yáng)能電池組件中的電池片應(yīng)表現(xiàn)出相同的特性，并且整個(gè)組件與單個(gè)電池片的I-V曲線(xiàn)應(yīng)具有相似的形狀，只是坐標(biāo)軸的尺度會(huì)有所差別。因此在電池片串焊前必須先進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)分類(lèi)，如何快速準(zhǔn)確地對(duì)電池片進(jìn)行電性能進(jìn)行檢測(cè)是一項(xiàng)重要的工作，它不僅直接影響到電池組件的最終性能指標(biāo)，而且直接影響到檢測(cè)效率。目前，本行業(yè)通常采用太陽(yáng)能電池片I-V性能測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，所述太陽(yáng)能電池片I-V性能測(cè)試儀包括電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀1、檢測(cè)臺(tái)2和載片板3，在檢測(cè)臺(tái)2中設(shè)有伸縮測(cè)頭，伸縮測(cè)頭由金屬探針4、絕緣板5和伸縮桿6組成，在伸縮桿6的下端固定一塊絕緣板5，在絕緣板5上安裝兩排固定的金屬探針4，將每排金屬探針4連接起來(lái)分別用導(dǎo)線(xiàn)引出，接到電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀1上，檢測(cè)時(shí)，只要使絕緣板5上的兩排金屬探針4分別與待檢電池片7上的正負(fù)極接觸即可。在檢測(cè)過(guò)程中，要求所有的金屬探針4的下端面必須同時(shí)與待檢電池片7的正負(fù)接觸，否則就會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果，因此，在操作時(shí)動(dòng)作要輕巧，既不能用力過(guò)大，以防將電池片壓壞，又不能用力過(guò)小，防止金屬探針與電池片的電極虛接觸，從而影響分類(lèi)質(zhì)量。由于現(xiàn)有的金屬探針是剛性的，在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)電池片被壓破或檢測(cè)不準(zhǔn)確的缺陷。申請(qǐng)人通過(guò)分析認(rèn)為這些缺陷都是由于金屬探針的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理所造成的。要保證檢測(cè)準(zhǔn)確，必須使所有金屬探針的底部與電池片的電極帶可靠接觸，這就要求所有金屬探針的下端面必須處于同一平面上，要達(dá)到這一要求是很難的，既要提高金屬探針的加工精度和絕緣板上安裝孔的加工精度，而且要提高兩者的安裝精度，如果達(dá)不到要求，在金屬探針與電池片電極帶接觸過(guò)程中，必然存在金屬探針不能同時(shí)與電池片的電極帶接觸，這樣就會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)不準(zhǔn)確，要使所有金屬探針都與電池片的電極帶接觸必須增大壓力，這樣又會(huì)將電池片壓破。這種結(jié)構(gòu)，即使在安裝時(shí)能將所有金屬探針的下端面都處于同一平面內(nèi)，也不能確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中不僅金屬探針會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，而且每塊電池片上的電極帶的厚度也有差異，這樣同樣不能保證每次檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電池片電性能快速檢測(cè)裝置，它既能確保每次檢測(cè)時(shí)所有金屬探針都能與電池片上電極帶接觸，而且能保證壓力均勻，防止電池片被壓壞，既提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，又提高了檢測(cè)速度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種電池片電性能快速檢測(cè)裝置，包括電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀、檢測(cè)臺(tái)和載片板， 在檢測(cè)臺(tái)中設(shè)有金屬探針、絕緣板和伸縮桿，所有金屬探針都固定安裝在絕緣板的下端面上，絕緣板固定安裝在伸縮桿的下端，伸縮桿能相對(duì)檢測(cè)臺(tái)上下垂直滑動(dòng)，載片板固定在檢測(cè)臺(tái)的底座上，金屬探針與電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀電連接，其特征是所述金屬探針由針套、彈簧和伸縮針桿組成，所述針套為階梯軸套結(jié)構(gòu)，它由頂部翻邊，彈簧孔、上套身、下限臺(tái)階、導(dǎo)向孔和下套身組成，彈簧孔位于導(dǎo)向孔的上方，彈簧孔與導(dǎo)向孔為同軸孔系，彈簧孔與彈簧的外徑間隙配合，導(dǎo)向孔的孔徑比彈簧孔的孔徑小0. 3 0. 6毫米；伸縮針桿由彈簧軸、導(dǎo)向桿和接觸腳組成，彈簧軸設(shè)置在導(dǎo)向桿的上端，接觸腳設(shè)置在導(dǎo)向桿的下端，導(dǎo)向桿的外徑比彈簧軸的外徑小0. 3 0. 6毫米，彈簧套裝在針套的彈簧孔中，伸縮針桿的彈簧軸套裝在針套的彈簧孔中，且位于彈簧的下端，彈簧軸與彈簧孔間隙配合，伸縮針桿的導(dǎo)向桿位于在針套的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔間隙配合。由于對(duì)現(xiàn)有太陽(yáng)能電池片I-V性能測(cè)試儀中的檢測(cè)臺(tái)進(jìn)行了改進(jìn)，將金屬探針由原來(lái)的固定型改為伸縮型，伸縮型金屬探針通過(guò)針套固定在絕緣板的下端面上，載片板固定在檢測(cè)臺(tái)的底座上，待檢電池片平放在載片板上，檢測(cè)時(shí)，只要將伸縮桿向下移動(dòng)到極限位置，此時(shí)，固定在伸縮桿下端的絕緣板和金屬探針就同步下移，金屬探針的接觸腳都與待檢電池片上的電極帶相接觸了，只是不同金屬探針中的伸縮針桿伸縮量有微量差別，由于接觸腳對(duì)電池片的接觸壓力由彈簧控制，因此，即使同排的每根金屬探針的下端存在微量落差，也能確保伸縮針桿的接觸腳都與電極帶接觸，而且能使接觸壓力接近，能有效防止電池片被壓破。它既能確保每次檢測(cè)時(shí)所有金屬探針都能與電池片上的電極接觸，又能防止壓損電池片，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為檢測(cè)臺(tái)中的金屬探針、絕緣板和伸縮桿之間的連接示意圖；圖3為金屬探針與待檢電池片電極接觸的位置分布示意圖；圖4為金屬探針的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為針套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為伸縮針桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀；2-檢測(cè)臺(tái)；3-載片板；4-金屬探針；5_絕緣板；6-伸縮桿；7-待檢電池片；21-底座；41-針套；42-彈簧；43-伸縮針桿；71-電極帶； 411-頂部翻邊；412-彈簧孔；413-上套身；414-下限臺(tái)階；415-導(dǎo)向孔；416-下套身； 431-彈簧軸；432-導(dǎo)向桿；433-接觸腳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式一種電池片電性能快速檢測(cè)裝置，包括電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀1、檢測(cè)臺(tái)2和載片板3，在檢測(cè)臺(tái)2中設(shè)有金屬探針4、絕緣板5和伸縮桿6，所有金屬探針4都固定安裝在絕緣板5的下端面上，絕緣板5固定安裝在伸縮桿6的下端，伸縮桿6能相對(duì)檢測(cè)臺(tái)2上下垂直滑動(dòng)，載片板3固定在檢測(cè)臺(tái)2的底座21上，金屬探針4與電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀1電連接，所述金屬探針4由針套41、彈簧42和伸縮針桿43組成，所述針套41為階梯軸套結(jié)構(gòu)， 它由頂部翻邊411，彈簧孔412、上套身413、下限臺(tái)階414、導(dǎo)向孔415和下套身416組成， 彈簧孔412位于導(dǎo)向孔415的上方，彈簧孔412與導(dǎo)向孔415為同軸孔系，彈簧孔412與彈簧42的外徑間隙配合，導(dǎo)向孔415的孔徑比彈簧孔412的孔徑小0. 3 0. 6毫米；伸縮針桿43由彈簧軸431、導(dǎo)向桿432和接觸腳433組成，彈簧軸431設(shè)置在導(dǎo)向桿432的上端， 接觸腳433設(shè)置在導(dǎo)向桿432的下端，導(dǎo)向桿432的外徑比彈簧軸431的外徑小0. 3 0. 6 毫米，彈簧42套裝在針套41的彈簧孔412中，伸縮針桿43的彈簧軸431套裝在針套41的彈簧孔412中，且位于彈簧42的下端，彈簧軸431與彈簧孔412間隙配合，伸縮針桿43的導(dǎo)向桿432位于在針套41的導(dǎo)向孔415中，導(dǎo)向桿432與導(dǎo)向孔415間隙配合。
具體檢測(cè)方法如下將待檢電池片7平放在載片板3上，通過(guò)控制手輪使伸縮桿6 向下移動(dòng)至極限位置，這時(shí)固定在絕緣板5下端面上的所有金屬探針4就隨之同步下移，在此過(guò)程中金屬探針4中的伸縮針桿43的接觸腳433先與待檢電池片7上的電極帶71相接觸，然后迫使伸縮針桿43克服彈簧42的彈力上移，伸縮針桿43對(duì)待檢電池片7的接觸壓力由金屬探針4中的彈簧42控制，這樣不僅能確保同排的每根金屬探針4中伸縮針桿43 的接觸腳433都與電極帶接觸，而且能使接觸壓力接近，能防止電池片被壓損破。它既能確保每次檢測(cè)時(shí)所有金屬探針都能與電池片上的正負(fù)極接觸，又能防止壓損電池片，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。
權(quán)利要求
1. 一種電池片電性能快速檢測(cè)裝置，包括電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀(1)、檢測(cè)臺(tái)( 和載片板(3)，在檢測(cè)臺(tái)(2)中設(shè)有金屬探針G)、絕緣板(5)和伸縮桿(6)，所有金屬探針(4) 都固定安裝在絕緣板(5)的下端面上，絕緣板(5)固定安裝在伸縮桿(6)的下端，伸縮桿 (6)能相對(duì)檢測(cè)臺(tái)( 上下垂直滑動(dòng)，載片板C3)固定在檢測(cè)臺(tái)( 的底座上，金屬探針⑷與電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀⑴電連接，其特征是所述金屬探針⑷由針套(41)、彈簧02)和伸縮針桿03)組成，所述針套Gl)為階梯軸套結(jié)構(gòu)，它由頂部翻邊G11)，彈簧孔(412)、上套身(413)、下限臺(tái)階(414)、導(dǎo)向孔(415)和下套身(416)組成，彈簧孔(412) 位于導(dǎo)向孔(415)的上方，彈簧孔(412)與導(dǎo)向孔(415)為同軸孔系，彈簧孔(412)與彈簧 (42)的外徑間隙配合，導(dǎo)向孔(415)的孔徑比彈簧孔(412)的孔徑小0. 3 0. 6毫米；伸縮針桿^幻由彈簧軸G31)、導(dǎo)向桿(43 和接觸腳(43 組成，彈簧軸031)設(shè)置在導(dǎo)向桿(432)的上端，接觸腳(433)設(shè)置在導(dǎo)向桿(432)的下端，導(dǎo)向桿(432)的外徑比彈簧軸(431)的外徑小0.3 0.6毫米，彈簧(42)套裝在針套(41)的彈簧孔(412)中，伸縮針桿G3)的彈簧軸031)套裝在針套Gl)的彈簧孔G12)中，且位于彈簧02)的下端，彈簧軸(431)與彈簧孔(412)間隙配合，伸縮針桿(43)的導(dǎo)向桿(432)位于在針套(41)的導(dǎo)向孔(415)中，導(dǎo)向桿(432)與導(dǎo)向孔(415)間隙配合。
全文摘要
一種電池片電性能快速檢測(cè)裝置，包括電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀、檢測(cè)臺(tái)和載片板，在檢測(cè)臺(tái)中設(shè)有金屬探針、絕緣板和伸縮桿，所有金屬探針都固定安裝在絕緣板的下端面上，絕緣板固定安裝在伸縮桿的下端，伸縮桿能相對(duì)檢測(cè)臺(tái)上下垂直滑動(dòng)，載片板固定在檢測(cè)臺(tái)的底座上，金屬探針與電池片I-V曲線(xiàn)顯示儀電連接，所述金屬探針由針套、彈簧和伸縮針桿組成。由于對(duì)太陽(yáng)能電片I-V性能測(cè)試儀中的檢測(cè)臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)，將金屬探針的固定型改為伸縮型，這樣能使每根金屬探針都與電極帶接觸，且能使接觸壓力接近，防止電池片被壓損破。它既能確保每次檢測(cè)時(shí)所有金屬探針都能與電池片上的電極帶接觸，又能防止壓損電池片，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01R31/26GK102288886SQ20111010530
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者張斌, 楊健, 楊瑞祥, 楊靜, 王桂奮, 王迎春 申請(qǐng)人:江蘇正信新能源科技集團(tuán)有限公司